一种新型的双层自动回绳导绳器制造技术

本实用新型专利技术涉及导绳器技术领域，且公开了一种新型的双层自动回绳导绳器，包括导绳器本体，导绳器本体包括对应设置且能够相对旋转的导绳器内圈和导绳器外圈，导绳器内圈与导绳器外圈之间相互配合连接，同时导绳器外圈的外侧表面和导绳器内圈的外侧表面均开设有紧固槽，通过在导绳器外圈的内壁处分别开设第一螺旋槽和第二螺旋槽，这就使得当导绳器本体在对钢丝绳进行套接时，钢丝绳可以卡接在第一螺旋槽和第二螺旋槽内部，此时当钢丝绳在发生跳槽乱槽后，通过反向旋转起重机的卷筒，第一螺旋槽和第二螺旋槽就会自动将钢丝绳恢复到绳槽内，恢复卷筒的正常运转，通过这种方式可以在一定程度上降低因为钢丝绳乱槽导致的停工修理损耗

【技术实现步骤摘要】
一种新型的双层自动回绳导绳器


[0001]本技术涉及导绳器
，具体为一种新型的双层自动回绳导绳器
。

技术介绍

[0002]导绳器又叫排绳器，是电动葫芦的配件之一，它的作用是使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱
、
重叠等，从而引起电动葫芦产生机械故障，损坏电动葫芦
。
[0003]中国技术专利
CN201206091Y
公开了一种电动葫芦导绳器，其包括：卡箍，其包括有纵向出绳槽和第一连接面；连接板，其通过螺钉固定在所述卡箍上，固定连接所述第一连接面的两侧，其包括有一导绳槽，所述导绳槽与所述卡箍上纵向出绳槽位置对应且大小一致，其由左右对称的左连接板和右连接板构成，所述左连接板和右连接板通过螺栓固定连接
。
本技术的电动葫芦导绳器，可以大大加快安装和拆卸速度，提高了作业效率，同时节约了生产成本
。
[0004]虽然上述电动葫芦导绳器能够加快安装和拆卸速度，提高了作业效率，但是其在钢丝绳没有外力作用的情况下，不能有效地进行压绳工作，钢丝绳很有可能在起重机的卷筒上出现钢丝绳乱槽
、
跳槽的情况，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型的双层自动回绳导绳器
。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种新型的双层自动回绳导绳器，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题
。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种新型的双层自动回绳导绳器，包括导绳器本体，所述导绳器本体包括对应设置且能够相对旋转的导绳器内圈和导绳器外圈，所述导绳器内圈与导绳器外圈之间相互配合连接，同时所述导绳器外圈的外侧表面和导绳器内圈的外侧表面均开设有紧固槽；
[0007]所述导绳器外圈内侧表面分别开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，同时所述第一螺旋槽和第二螺旋槽水平设置
。
[0008]作为本技术所述的一种新型的双层自动回绳导绳器可选方案，其中：所述导绳器内圈底部设置有连接环，且导绳器内圈通过连接环嵌套在导绳器外圈上
。
[0009]作为本技术所述的一种新型的双层自动回绳导绳器可选方案，其中：所述导绳器外圈上开设有两组紧固槽，每组所述紧固槽内部均开设有调节通孔，同时通过螺栓穿过调节通孔并配合螺帽完成对导绳器外圈连接，此外所述导绳器内圈上同样开设有一组紧固槽，且连接方式与导绳器外圈相同
。
[0010]作为本技术所述的一种新型的双层自动回绳导绳器可选方案，其中：所述导绳器内圈内侧表面开设有多个容纳槽，且每个容纳槽内部均设置有若干个滚珠
。
[0011]作为本技术所述的一种新型的双层自动回绳导绳器可选方案，其中：所述导绳器外圈和导绳器内圈整体呈环形设置
。
[0012]作为本技术所述的一种新型的双层自动回绳导绳器可选方案，其中：所述导绳器外圈和导绳器内圈均采用两半式结构，而组成导绳器外圈的半环以及组成导绳器内圈的半环分别呈对称设置，且结构完全相同
。
[0013]作为本技术所述的一种新型的双层自动回绳导绳器可选方案，其中：所述导绳器外圈外侧表面分别贯穿式开设有出绳口，所述出绳口整体弧形结构，且贴合导绳器外圈的外侧表面，同时导绳器外圈外侧表面还固定安装有导向轴安装块
。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、
该新型的双层自动回绳导绳器，通过在导绳器外圈的内壁处分别开设第一螺旋槽和第二螺旋槽，这就使得当导绳器本体在对钢丝绳进行套接时，钢丝绳可以卡接在第一螺旋槽和第二螺旋槽内部，此时当钢丝绳在发生跳槽乱槽后，通过反向旋转起重机的卷筒，第一螺旋槽和第二螺旋槽就会自动将钢丝绳恢复到绳槽内，恢复卷筒的正常运转，通过这种方式可以在一定程度上降低因为钢丝绳乱槽导致的停工修理损耗
。
[0016]2、
该新型的双层自动回绳导绳器，通过将导绳器外圈和导绳器内圈均设置两半式结构，通过这种方式可以在一定程度上针对不同厚度的钢丝绳卷筒进行套接，且通过螺栓和螺帽的相互配合不仅使得连接相对紧密，而且便于后期维修保养时的拆装
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0018]图2为本技术的导绳器内圈和导绳器外圈连接结构示意图
。
[0019]图3为本技术的
A
处放大结构示意图
。
[0020]图4为本技术的
B
处放大结构示意图
。
[0021]图中：
1、
导绳器本体；
[0022]101、
导绳器内圈；
102、
连接环；
103、
导绳器外圈；
104、
出绳口；
105、
容纳槽；
106、
滚珠；
107、
螺栓；
108、
紧固槽；
109、
导向轴安装块；
110、
第一螺旋槽；
111、
第二螺旋槽；
112、
螺帽；
113、
调节通孔
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]实施例1[0025]请参阅图1‑
图4，一种新型的双层自动回绳导绳器，包括导绳器本体1，导绳器本体1包括对应设置且能够相对旋转的导绳器内圈
101
和导绳器外圈
103
，导绳器内圈
101
与导绳器外圈
103
之间相互配合连接，同时导绳器外圈
103
的外侧表面和导绳器内圈
101
的外侧表面均开设有紧固槽
108
；
[0026]导绳器外圈
103
内侧表面分别开设有第一螺旋槽
110
和第二螺旋槽
111
，同时第一螺旋槽
110
和第二螺旋槽
111
呈水平设置
。
[0027]导绳器外圈
103
上开设有两组紧固槽
108
，每组紧固槽
108
内部均开设有调节通孔
113
，同时通过螺栓
107
穿过调节通孔
113
并配合螺帽
112
完成对导绳器外圈
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型的双层自动回绳导绳器，包括导绳器本体
(1)
，其特征在于：所述导绳器本体
(1)
包括对应设置且能够相对旋转的导绳器内圈
(101)
和导绳器外圈
(103)
，所述导绳器内圈
(101)
与导绳器外圈
(103)
之间相互配合连接，同时所述导绳器外圈
(103)
的外侧表面和导绳器内圈
(101)
的外侧表面均开设有紧固槽
(108)
；所述导绳器外圈
(103)
内侧表面分别开设有第一螺旋槽
(110)
和第二螺旋槽
(111)
，同时所述第一螺旋槽
(110)
和第二螺旋槽
(111)
水平设置
。2.
根据权利要求1所述的一种新型的双层自动回绳导绳器，其特征在于：所述导绳器内圈
(101)
底部设置有连接环
(102)
，且导绳器内圈
(101)
通过连接环
(102)
嵌套在导绳器外圈
(103)
上
。3.
根据权利要求1所述的一种新型的双层自动回绳导绳器，其特征在于：所述导绳器外圈
(103)
上开设有两组紧固槽
(108)
，每组所述紧固槽
(108)
内部均开设有调节通孔
(113)
，同时通过螺栓
(107)
穿过调节通孔
(113)

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小芳，汪永生，苑攀攀，徐红园，江洋，
申请(专利权)人：英瓦曼德起重设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：