一种挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体顶部的一侧搭接有密封板，所述密封板两侧的中部均插接有限位板，且限位板表面的一侧插接于造粒机主体的内顶壁，两个所述限位板一侧的顶部均固定连接有推动板，且推动板表面的一侧插接于密封板的顶部。本实用新型专利技术通过密封板、限位板、推动板、压缩弹簧和挤压板的设置，在密封板的两侧均设置有限位板插入到造粒机主体的内部，使得密封板在造粒机主体的顶部搭接，通过推动板将限位板拉进密封板的内部，使得密封板便于从造粒机主体的顶部拔出，且在密封板拔出后，将挤压板带出，便于工作人员对挤压板清理，从而达到了对密封板便捷拆卸的效果，且便于对内部的残留物清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出造粒机


[0001]本技术涉及挤出造粒机
，具体为一种挤出造粒机。

技术介绍

[0002]造粒挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，现有的造粒挤出机的使用较多，且便于工作人员操作。
[0003]专利文件CN209987210U公开了一种“挤出造粒机，包括机架、安装在所述机架一端用于将物料挤压成粒状的挤出造粒装置、安装在所述机架另一端的液压驱动装置、将所述液压驱动装置的驱动力传递给所述挤出造粒装置的连杆传动装置，所述液压传动装置与所述挤出造粒装置之间设有隔离结构。本技术的挤出造粒机，挤出造粒装置与液压驱动装置之间设有隔离结构，漏油时不会污染产品，避免了交叉污染现象的发生。此外，造粒桶的孔板和旋盖为可拆卸结构，拆卸方便，便于清洗，结构简单，方便使用”。
[0004]上述装置在使用时，通过挤出造粒装置与液压驱动装置之间设有隔离结构，漏油时不会污染产品，避免了交叉污染现象的发生，此外，造粒桶的孔板和旋盖为可拆卸结构，拆卸方便，便于清洗，结构简单，方便使用，此种装置虽可便于装置挤出造粒产品，但挤出装置安装在内部，难以对其拆卸处理，导致挤压板的底部通常会粘黏部分产品，工作人员难以对其清理，因此需要对其改进处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种挤出造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体顶部的一侧搭接有密封板，所述密封板两侧的中部均插接有限位板，且限位板表面的一侧插接于造粒机主体的内顶壁，两个所述限位板一侧的顶部均固定连接有推动板，且推动板表面的一侧插接于密封板的顶部，两个所述限位板背面的一侧均连接有压缩弹簧，且压缩弹簧表面的一侧插接于密封板的内壁，所述密封板顶部的两侧均固定连接有把手。
[0007]密封板的两侧均设置有限位板插入到造粒机主体的内部，使得密封板在造粒机主体的顶部搭接，通过推动板将限位板拉进密封板的内部，使得密封板便于从造粒机主体的顶部拔出。
[0008]优选的，所述密封板顶部的中部固定连接有安装套管，所述安装套管内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有挤压板。
[0009]液压缸的输出端带动伸缩杆调节高度，使得伸缩杆带动底端的挤压板挤压内部的
物料，便于对物料挤出。
[0010]优选的，所述造粒机主体内壁的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有转动盘，且转动盘表面的一侧转动连接于造粒机主体的内壁。
[0011]转动盘对内壁的原料离心转动，可防止内部的物料凝固粘黏。
[0012]优选的，所述造粒机主体内壁的一侧固定连接有连接盒，所述连接盒内壁的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮表面的一侧啮合连接有驱动齿轮。
[0013]第二驱动电机的输出端带动传动杆转动，传动杆带动顶端的传动齿轮转动，传动齿轮带动表面啮合连接的驱动齿轮转动。
[0014]优选的，所述驱动齿轮顶部的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆表面的一侧固定连接有切割叶片。
[0015]驱动齿轮带动顶部的活动杆转动，活动杆带动表面的切割叶片转动，通过切割叶片对条状的物料切割成颗粒状处理。
[0016]优选的，所述造粒机主体内壁的一侧固定连接有挤出板，所述造粒机主体内壁的另一侧固定连接有蓄电池盒。
[0017]优选的，所述造粒机主体一侧的顶部固定连接有进料管，所述造粒机主体内壁的底部搭接有收集盒，所述造粒机主体底部的四周处均固定连接有支撑杆。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过推动板将限位板拉进密封板的内部，方便工作人员将密封板从造粒机主体的顶部拔出，且可顺带将挤压板带出，便于工作人员对挤压板清理，从而达到了对密封板便捷拆卸的效果，且便于对内部的残留物清理。
[0020]2、本技术通过第一驱动电机的输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动前端的转动盘转动，使得转动盘对内壁的原料离心转动，可防止内部的物料凝固粘黏。
附图说明
[0021]图1为本技术的拆分结构立体图；
[0022]图2为本技术的结构立体图；
[0023]图3为本技术的转动盘结构示意图；
[0024]图4为本技术的切割叶片结构示意图。
[0025]图中：1、造粒机主体；2、密封板；3、限位板；4、推动板；5、压缩弹簧；6、把手；7、安装套管；8、液压缸；9、伸缩杆；10、挤压板；11、第一驱动电机；12、驱动杆；13、转动盘；14、连接盒；15、第二驱动电机；16、传动杆；17、传动齿轮；18、驱动齿轮；19、活动杆；20、切割叶片；21、挤出板；22、蓄电池盒；23、进料管；24、收集盒；25、支撑杆。
具体实施方式
[0026]请参阅图1至图4，一种挤出造粒机；
[0027]包括造粒机主体1，造粒机主体1顶部的一侧搭接有密封板2，密封板2两侧的中部均插接有限位板3，且限位板3表面的一侧插接于造粒机主体1的内顶壁，两个限位板3一侧
的顶部均固定连接有推动板4，且推动板4表面的一侧插接于密封板2的顶部，两个限位板3背面的一侧均连接有压缩弹簧5，且压缩弹簧5表面的一侧插接于密封板2的内壁，密封板2顶部的两侧均固定连接有把手6，密封板2顶部的中部固定连接有安装套管7，安装套管7内壁的顶部固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有挤压板10。
[0028]使用时，在密封板2的两侧均设置有限位板3插入到造粒机主体1的内部，使得密封板2在造粒机主体1的顶部搭接，并在限位板3的背面连接有压缩弹簧5，通过压缩弹簧5对限位板3挤压，使得密封板2稳定搭接于造粒机主体1的顶部，并在限位板3的顶部一侧设置有推动板4，通过推动板4将限位板3拉进密封板2的内部，使得密封板2便于从造粒机主体1的顶部拔出，在密封板2的顶部通过安装套管7设置有液压缸8，液压缸8的输出端带动伸缩杆9调节高度，使得伸缩杆9带动底端的挤压板10挤压内部的物料，便于对物料挤出，且在密封板2拔出后，将挤压板10带出，便于工作人员对挤压板10清理。
[0029]造粒机主体1内壁的一侧固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端安装有驱动杆12，驱动杆12的前端固定连接有转动盘13，且转动盘13表面的一侧转动连接于造粒机主体1的内壁。
[0030]使用时，在造粒机主体1的内部设置有第一驱动电机11，工作人员将第一驱动电机11接通电源，第一驱动电机11的输出端带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)顶部的一侧搭接有密封板(2)，所述密封板(2)两侧的中部均插接有限位板(3)，且限位板(3)表面的一侧插接于造粒机主体(1)的内顶壁，两个所述限位板(3)一侧的顶部均固定连接有推动板(4)，且推动板(4)表面的一侧插接于密封板(2)的顶部，两个所述限位板(3)背面的一侧均连接有压缩弹簧(5)，且压缩弹簧(5)表面的一侧插接于密封板(2)的内壁，所述密封板(2)顶部的两侧均固定连接有把手(6)。2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于：所述密封板(2)顶部的中部固定连接有安装套管(7)，所述安装套管(7)内壁的顶部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端固定连接有挤压板(10)。3.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于：所述造粒机主体(1)内壁的一侧固定连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端安装有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的前端固定连接有转动盘(13)，且转动盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永丰，
申请(专利权)人：浙江瑞飞交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：