应用于压扣机上的上袋机构及压扣机制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备的领域，尤其涉及应用于压扣机上的上袋机构及具有该机构的压扣机。包括上袋架、设于所述上袋架上且水平延伸的挂杆组，所述挂杆组包括承重挂杆以及定位挂杆，所述承重挂杆与定位挂杆水平并排设置，通过承重挂杆与定位挂杆的组合，在承重挂杆与定位挂杆的末端分别设置杆头与导向头，通过杆头两侧与包装袋提手位内的两侧相接触来限制包装袋的横向方向移动，通过导向头的下端面与杆头的上端面配合限制包装袋的纵向方向移动，从而使沿承重挂杆平移至末端的包装袋其位置能够被定向，从而方便取袋机构更精准的定位及吸取包装袋，以便于后续压扣工序对包装袋的定位更精准。的定位更精准。的定位更精准。

【技术实现步骤摘要】
应用于压扣机上的上袋机构及压扣机


[0001]本技术属于自动化设备的领域，尤其涉及应用于压扣机上的上袋机构及具有该机构的压扣机。

技术介绍

[0002]日常生活中，用于装盛较重物品的袋子通常都会设置提手，该提手一般是通过压扣的方式固定在袋子上，提手包括两个能够相互扣合的卡扣件，组装时，一般通过人工压合或通过人工定位或实用压力机进行压合，工作效率低。
[0003]目前为了实现自动化生产，也出现了自动将两个提手卡扣件自动压合到包装袋上进行组装的设备，而对于该设备，包装袋的上袋机构是通过水平的挂杆将多个包装袋串起来，等待取袋机构移动并将挂杆上的包装袋吸附搬运，目前一般通过挂杆穿过包装袋的提手位，将数量较多的包装袋堆叠挂置，而由于取袋机构取袋的位置是固定的，挂杆上的包装袋需要逐渐沿挂杆平移到取袋机构取袋的位置上。为了方便包装袋平移，一般包装袋的提手位孔径是大于挂杆的，这样虽然方便了包装袋平移，但导致了包装袋能够相对挂杆在横向上和纵向上移动的间隙，影响包装袋的位置精度，最终在取袋机构取袋时，会因为包装袋取袋位置不一而影响后续压扣。

技术实现思路

[0004]本技术提供了应用于压扣机上的上袋机构，其通过承重挂杆与定位挂杆末端的共同作用，使得位于末端的包装袋横向以及纵向方向上限位，提高取袋时位置的准确度。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]应用于压扣机上的上袋机构，包括上袋架、设于所述上袋架上且水平延伸的挂杆组，所述挂杆组包括承重挂杆以及定位挂杆，所述承重挂杆与定位挂杆水平并排设置；
[0007]所述承重挂杆位于取料方向的末端设有杆头，所述杆头用于限位包装袋的横向移动，所述定位挂杆位于取料方向的末端设有导向头，所述导向头位于所述杆头的下方与所述杆头的上端面配合用于限位包装袋的纵向移动。
[0008]如上所述的应用于压扣机上的上袋机构，所述承重挂杆包括两组，且平行设置于所述定位挂杆的两侧。
[0009]如上所述的应用于压扣机上的上袋机构，所述导向头为板状，其前侧具有朝向杆头倾斜的导出部。
[0010]如上所述的应用于压扣机上的上袋机构，所述导向头为U型托板。
[0011]如上所述的应用于压扣机上的上袋机构，所述定位挂杆下端设有挂杆连接块，所述挂杆连接块向两侧延伸，且与两侧上的承重挂杆底部连接。
[0012]如上所述的应用于压扣机上的上袋机构，所述承重挂杆的上端面高于所述定位挂杆。
[0013]如上所述的应用于压扣机上的上袋机构，所述上袋架上还设有可沿送料方向移动
的上袋推动件。
[0014]如上所述的应用于压扣机上的上袋机构，所述上袋推动件穿过所述挂杆组并可沿所述挂杆组移动。
[0015]如上所述的应用于压扣机上的上袋机构，所述上袋推动件包括上袋推板以及上袋移动组件，所述上袋推板通过所述上袋移动组件与上袋架连接，所述上袋推板两侧上设有向外延伸的侧翼。
[0016]本技术还提供了一种压扣机，包括机架，所述机架上设有如上所述的应用于压扣机上的上袋机构。
[0017]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0018]1、本技术提供了应用于压扣机上的上袋机构，通过承重挂杆与定位挂杆的组合，在承重挂杆与定位挂杆的末端分别设置杆头与导向头，通过杆头两侧与包装袋提手位内的两侧相接触来限制包装袋的横向方向移动，通过导向头的下端面与杆头的上端面配合限制包装袋的纵向方向移动，从而使沿承重挂杆平移至末端的包装袋其位置能够被定向，从而方便取袋机构更精准的定位及吸取包装袋，以便于后续压扣工序对包装袋的定位更精准。
[0019]2、本技术还提供了一种自动压扣机，由于具有上述的上袋机构，故也具有相应的有益效果。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术应用于压扣机上的上袋机构的结构示意图；
[0022]图2为图1中隐藏上袋推动件后的示意图；
[0023]图3为图1中挂杆组的示意图；
[0024]图4为图3中挂杆组的底部示意图；
[0025]图5为图3的爆炸图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0028]如图1至图5所示，应用于压扣机上的上袋机构，包括上袋架51、设于所述上袋架51上且水平延伸的挂杆组501，所述挂杆组501包括承重挂杆52以及定位挂杆53，所述承重挂杆52与定位挂杆53水平并排设置；
[0029]所述承重挂杆52位于取料方向的末端设有杆头521，所述杆头521用于限位包装袋的横向移动，所述定位挂杆53位于取料方向的末端设有导向头531，所述导向头531位于所
述杆头521的下方与所述杆头521的上端面配合用于限位包装袋的纵向移动。本技术提供了应用于压扣机上的上袋机构，通过承重挂杆与定位挂杆的组合，在承重挂杆与定位挂杆的末端分别设置杆头与导向头，通过杆头两侧与包装袋提手位内的两侧相接触来限制包装袋的横向方向移动，通过导向头的下端面与杆头的上端面配合限制包装袋的纵向方向移动，从而使沿承重挂杆平移至末端的包装袋其位置能够被定向，从而方便取袋机构更精准的定位及吸取包装袋，以便于后续压扣工序对包装袋的定位更精准。
[0030]本技术实施例中，为了提高承重挂杆52的稳定性，所述承重挂杆52包括两组，且平行设置于所述定位挂杆53的两侧。相当于两承重挂杆52对称设置在定位挂杆53两侧，这样可增大悬挂面，使得包装袋在挂杆上不易偏移。
[0031]本技术实施例中，所述导向头531为板状，其位于所述杆头521的下方。具体而言，所述导向头531为U型托板。如上文所述，导向头531主要为了加厚杆头的下侧，使得包装袋移动到导向头处时，导向头的下侧面与杆头上端面共同限位包装袋上下移动的间隙，本方案通过U型托板的结构，使得其能够适配包装袋提手位的底部之余，大大降低自身的重量。
[0032]另外，本方案中，导向头531的前侧具有朝向杆头521倾斜的导出部5311，而且杆头的前端也为圆弧形，其前端为与取袋机构对接，故设置成倾斜的有利于包装袋从挂杆上导出。
[0033]而且，本方案中，所述承重挂杆52的上端面高于所述定位挂杆53。其能够将包装袋的承载都靠承重挂杆52去分担。
[0034]本方案中，所述定位挂杆53下端设有挂杆连接块532，所述挂杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于压扣机上的上袋机构，其特征在于，包括上袋架(51)、设于所述上袋架(51)上且水平延伸的挂杆组(501)，所述挂杆组(501)包括承重挂杆(52)以及定位挂杆(53)，所述承重挂杆(52)与定位挂杆(53)水平并排设置；所述承重挂杆(52)位于取料方向的末端设有杆头(521)，所述杆头(521)用于限位包装袋的横向移动，所述定位挂杆(53)位于取料方向的末端设有导向头(531)，所述导向头(531)位于所述杆头(521)的下方与所述杆头(521)的上端面配合用于限位包装袋的纵向移动。2.根据权利要求1所述的应用于压扣机上的上袋机构，其特征在于，所述承重挂杆(52)包括两组，且平行设置于所述定位挂杆(53)的两侧。3.根据权利要求2所述的应用于压扣机上的上袋机构，其特征在于，所述导向头(531)为板状，其前侧具有朝向杆头(521)倾斜的导出部(5311)。4.根据权利要求3所述的应用于压扣机上的上袋机构，其特征在于，所述导向头(531)为U型托板。5.根据权利要求1所述的应用于压扣机上的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄重日，
申请(专利权)人：日力智能科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：