一种复合膜废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合膜废料回收装置，包括箱体，所述箱体的上端右侧固定连接有进料斗，所述箱体的上端左侧固定连接有排气管，所述箱体的内部设有导料板，所述导料板的内部设有加热板。本实用新型专利技术采用上述结构，废弃的复合膜通过进料斗落入到箱体的内部，首先在热风机的作用下对复合膜进行烘干，同时在导料板内加热板的作用下再烘干，且导料板通过振动机构往复活动时复合膜在导料板上的跳动，以便更好的与箱体内热量接触使复合膜充分受热，使其出现拉伸变形甚至软化脱胶分层的情况，然后即可方便粉碎机构将复合膜进行粉碎，避免出现直接通过粉碎刀粉碎不充分造成刀片卡料的情况，进而有效提高了废弃复合膜的粉碎效果。进而有效提高了废弃复合膜的粉碎效果。进而有效提高了废弃复合膜的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜废料回收装置


[0001]本技术属于废料回收
，特别涉及一种复合膜废料回收装置。

技术介绍

[0002]复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。例如pe复合膜生产时往往会有废料产生，为了避免造成资源浪费，最大化提高企业效益，这些废料膜都会进行粉碎再合理的回收利用，然而直接对复合膜进行粉碎，由于复合膜为多层，在经过粉碎刀时容易粉碎不充分，造成刀片卡料的情况，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种复合膜废料回收装置，以解决废料膜都会进行粉碎再合理的回收利用，然而直接对复合膜进行粉碎，由于复合膜为多层，在经过粉碎刀时容易粉碎不充分，造成刀片卡料的情的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种复合膜废料回收装置，包括箱体，所述箱体的上端右侧固定连接有进料斗，所述箱体的上端左侧固定连接有排气管，所述箱体的内部设有导料板，所述导料板的内部设有加热板，所述导料板与箱体之间设有振动机构，所述导料板通过振动机构活动连接在箱体的内部，所述箱体的左端和右端一侧均设有热风机，所述箱体的内部位于导料板的下侧设有粉碎机构，所述箱体的内部位于粉碎机构的下方设有储料箱，所述箱体的一侧铰接有箱门。
[0006]进一步地，作为优选技术方案，所述振动机构包括安装板、振动电机、导向组件、振动组件，所述安装板的一端与导料板的一端固定连接，所述振动电机安装在导料板的上方，所述安装板通过导向组件与箱体的一侧滑动连接，所述振动组件设在安装板的下方。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括滑块、滑槽，所述滑块固定连接在安装块的右端，所述滑槽开设在箱体的右侧内壁，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述振动组件包括固定块、弹簧、滑杆，所述固定块固定连接在箱体的右侧内壁，所述固定块位于安装板的下方，所述弹簧的底端与固定块的顶端固定连接，所述弹簧的顶端与安装板的底端固定连接，所述弹簧的内侧设有滑杆，所述滑杆的一端与安装板的下端固定连接，所述滑杆的一侧与固定块滑动连接。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述粉碎机构包括驱动电机、第一轴体、第二轴体、粉碎刀、联动件，所述驱动电机固定连接在箱体的右端，所述驱动电机的输出端与第一轴体的一侧固定连接，所述第二轴体转动连接在箱体的内部，所述第一轴体与第二轴体处在同一平面，所述第一轴体与第二轴体均与粉碎刀固定连接，所述第一轴体通过联动件与第二轴体传动连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述联动件包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一轴体的一侧，所述第二齿轮固定连接在第二轴体的一侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述热风机的一侧设有防尘罩，所述防尘罩的一侧与箱体的一侧固定连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述储料箱的一端两侧均固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有磁块，所述箱体的内部开设有磁槽，所述磁块磁性连接在磁槽的内部。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述储料箱的下端两侧均设有滑轮，所述储料箱通过滑轮与箱体滑动连接。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、废弃的复合膜通过进料斗落入到箱体的内部，首先在热风机的作用下对复合膜进行烘干，同时在导料板内加热板的作用下再烘干，且导料板通过振动机构往复活动时复合膜在导料板上的跳动，以便更好的与箱体内热量接触使复合膜充分受热，使其出现拉伸变形甚至软化脱胶分层的情况，然后即可方便粉碎机构将复合膜进行粉碎，避免出现直接通过粉碎刀粉碎不充分造成刀片卡料的情况，进而有效提高了废弃复合膜的粉碎效果；
[0016]第二、通过设置振动机构，启动振动电机使安装块板带动导料板活动，安装块一侧连接的滑块在滑槽内滑动限位，同时在弹簧的作用下使导料板持续跳动，并通过滑杆在固定块内滑动稳定弹簧的位置，进而实现了导料板的振动，使导料板上的复合膜更好的与热量接触，同时方便复合膜的下料工作；
[0017]第三、通过设置粉碎机构，启动驱动电机带动第一轴体转动，第一轴体通过第一齿轮使第二齿轮连接的第二轴体转动，第一轴体与第二轴体同步转动在粉碎刀的作用下对受热后的复合膜进行粉碎。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的结构示意图；
[0020]图3是本技术图2的A部放大图；
[0021]图4是本技术的联动件结构示意图；
[0022]图5是本技术的储料箱与箱体连接俯剖视图；
[0023]图6是本技术图2的B部放大图。
[0024]附图标记：1、箱体，2、进料斗，3、储料箱，4、导料板，41、加热板，5、热风机，6、振动机构，61、振动电机，611、安装板，62、导向组件，621、滑块，622、滑槽，63、振动组件，631、固定块，632、弹簧，633、滑杆，7、粉碎机构，71、驱动电机，72、第一轴体，73、第二轴体，74、粉碎刀，75、联动件，751、第一齿轮，752、第二齿轮，8、限位板，9、磁块，10、磁槽，11、滑轮，12、箱门，13、防尘罩，14、排气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参考图1
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6，本实施例所述的一种复合膜废料回收装置，包括箱体1，箱体1的上端右侧固定连接有进料斗2，箱体1的上端左侧固定连接有排气管14，箱体1的内部设有导料板4，导料板4的内部设有加热板41，导料板4与箱体1之间设有振动机构6，导料板4通过振动机构6活动连接在箱体1的内部，箱体1的左端和右端一侧均设有热风机5，热风机5的一侧设有防尘罩13，防尘罩13的一侧与箱体1的一侧固定连接，通过设置防尘网，可防止过多的灰尘在热风机5作用下进入到箱体1内，箱体1的内部位于导料板4的下侧设有粉碎机构7，箱体1的内部位于粉碎机构7的下方设有储料箱3，储料箱3的一端两侧均固定连接有限位板8，限位板8的一侧固定连接有磁块9，箱体1的内部开设有磁槽10，磁块9磁性连接在磁槽10的内部，通过设置限位板8一侧磁块9与磁槽10的连接，可使储料箱3放置更好，储料箱3的下端两侧均设有滑轮11，储料箱3通过滑轮11与箱体1滑动连接，通过设置滑轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜废料回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端右侧固定连接有进料斗(2)，所述箱体(1)的上端左侧固定连接有排气管(14)，所述箱体(1)的内部设有导料板(4)，所述导料板(4)的内部设有加热板(41)，所述导料板(4)与箱体(1)之间设有振动机构(6)，所述导料板(4)通过振动机构(6)活动连接在箱体(1)的内部，所述箱体(1)的左端和右端一侧均设有热风机(5)，所述箱体(1)的内部位于导料板(4)的下侧设有粉碎机构(7)，所述箱体(1)的内部位于粉碎机构(7)的下方设有储料箱(3)，所述箱体(1)的一侧铰接有箱门(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合膜废料回收装置，其特征在于：所述振动机构(6)包括安装板(611)、振动电机(61)、导向组件(62)、振动组件(63)，所述安装板(611)的一端与导料板(4)的一端固定连接，所述振动电机(61)安装在导料板(4)的上方，所述安装板(611)通过导向组件(62)与箱体(1)的一侧滑动连接，所述振动组件(63)设在安装板(611)的下方。3.根据权利要求2所述的一种复合膜废料回收装置，其特征在于：所述导向组件(62)包括滑块(621)、滑槽(622)，所述滑块(621)固定连接在安装块的右端，所述滑槽(622)开设在箱体(1)的右侧内壁，所述滑块(621)与滑槽(622)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种复合膜废料回收装置，其特征在于：所述振动组件(63)包括固定块(631)、弹簧(632)、滑杆(633)，所述固定块(631)固定连接在箱体(1)的右侧内壁，所述固定块(631)位于安装板(611)的下方，所述弹簧(632)的底端与固定块(631)的顶端固定连接，所述弹簧(632)的顶端与安装板(611)的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，潘炜，莫世杰，龚鑫，陈嘉辉，
申请(专利权)人：安徽省六麦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：