一种薄膜双面涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜双面涂胶装置，包括操作台，所述操作台的上表面靠边角的左右两边固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上卡接有收卷筒，所述操作台的内部固定连接有涂胶机，所述涂胶机的内侧转动连接有滚筒，所述滚筒靠边角的左右两边固定连接有喷口。本实用新型专利技术采用上述结构，在使用操作台对薄膜进行涂胶加工时，由于伺服电机固定连接在固定板上，由于滑动板是可以前后滑动的，将需要涂胶的薄膜放置到左侧的收卷筒上后，将滑动板的位置调好，由于有着挡板的存在，可避免薄膜输送时发生位移，从而使此操作台结构少操作简单，解决了不便操作的问题。了不便操作的问题。了不便操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜双面涂胶装置


[0001]本技术属于薄膜加工领域，特别涉及一种薄膜双面涂胶装置。

技术介绍

[0002]薄膜涂胶已经广泛的运用到了多个加工厂内，比如电工行业，在薄膜上涂胶后可使薄膜具有优异的耐热性，高性能的涂胶薄膜的分解温度一般超过500℃,有时甚至更高,是目前已知的有机聚合物中热稳定性最高的品种之一，这主要是因为分子链中含有大量的芳香环、优异的机械性能，未增强的基体材料的抗张强度都在100MPa以上。用均酐制备的Kapton薄膜抗张强度为170MPa,而联苯型聚酰亚胺(Upilex S)可达到400MPa。高性能薄膜的弹性模量可达到500MPa,仅次于碳纤维、良好的化学稳定性及耐湿热性。聚酰亚胺材料一般不溶于有机溶剂,耐腐蚀、耐水解。改变分子设计可以得到不同结构的品种。有的品种经得起2个大气压下、120℃,500h的水煮。
[0003]然而与现有技术相比，针对于薄膜双面涂胶装置，往往加工厂内的薄膜涂胶装置都是机械自动化，加工机器也很大，相对应的肯定是结构多不易操作，价格也很昂贵，若操作不当倒在机器故障也难以修复，在薄膜涂上胶后，由于胶水比较粘，也需要一定时间的凝固，在将加工好的薄膜进行输送时也非常的不方便。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种薄膜双面涂胶装置，以解决不便操作的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种薄膜双面涂胶装置，包括操作台，所述操作台的底端固定连接有支撑块，所述操作台的上表面靠边角的左右两边固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上卡接有收卷筒，所述操作台的上表面开设有凹口，所述凹口贯穿操作台的上表面，所述操作台的内部固定连接有涂胶机，所述涂胶机的内侧转动连接有滚筒，所述滚筒靠边角的左右两边固定连接有喷口，所述操作台的右侧设有输送装置。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑块位于操作台底端靠边角的四边，所述操作台的右侧面开设有矩形口。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有伺服电机。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述收卷筒的右侧面开设有与伺服电机输出轴相匹配的卡孔，所述卡孔卡接于伺服电机输出轴的外侧。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的上表面固定连接有挡板，所述挡板的右侧面开设有与收卷筒相匹配的第一圆孔，所述第一圆孔贯穿挡板，所述收卷筒位于第一圆孔的内侧。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动
连接有滑动板，所述滑动板的右侧面开设有与收卷筒相匹配的第二圆孔，所述第二圆孔贯穿收卷筒，所述收卷筒的右侧面位于第二圆孔的内侧，所述滑动板的左右两侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端开设有螺孔，所述螺孔贯穿第二固定块。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的内壁与涂胶机的一侧固定连接有固定铁块，所述涂胶机的顶端设有收集盒，所述收集盒位于相接近滚筒的底端，所述凹口的位置与滚筒的位置相对称。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述输送装置包括输送台，所述输送台的底端固定连接有滚轮，所述输送台的右侧活动连接有手拉板。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述输送台的上表面开设有矩形槽，所述输送台的上表面固定连接有支撑条，所述支撑条固定连接于矩形槽的内侧。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述输送台的上表面与手拉板的上表面之间固定连接有蝶形铰链，所述手拉板的上表面开设有条形口，所述条形口贯穿手拉板。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、在使用操作台对薄膜进行涂胶加工时，在支撑块的支撑与固定下可避免加工时操作台发生位移，由于伺服电机固定连接在固定板上，伺服电机的一侧右固定连接了第一固定块，可对伺服电机进行二次固定，避免发生位移，由于滑动板是可以前后滑动的，也便于对收卷筒的拆装，将需要涂胶的薄膜放置到左侧的收卷筒上后，将滑动板的位置调好，然后使用与螺孔相匹配的螺栓将滑动板的位置进行固定，防止收卷筒加工时脱落，由于有着挡板的存在，在加工时可将薄膜的位置进行限定，避免薄膜输送时发生位移，将薄膜穿过滚筒然后放置到右侧的收卷筒上即可，从而使此操作台结构少操作简单，解决了不便操作的问题；
[0018]第二、当薄膜涂上胶水加工好后，可通过滑动板将其收卷筒取下，取下后放置到支撑条上，由于支撑条与支撑条之间有着微小的缝隙，一来可避免收卷筒掉落，二来也便于涂上的胶冷却，由于有着蝶形铰链的存在可使手拉板上下折叠，当需要移动输送台时，可通过利用滚轮的滚动原理，加上可折叠的手拉板上有着条形口，抓住矩形口对其输送装置进行移动也会更加的方便，从而解决了加工好的薄膜不易输送的问题；
[0019]第三、由于操作台的内壁与涂胶机的一侧固定连接有固定铁块，在固定铁块的二次固定下，可使涂胶机的位置更加固定，避免发生位移，由于滚筒上有着胶料，在加工过程中难免会滴落一些，有着收集盒的存在，可将滴落的胶料收集起来，一来节约不浪费，二来也解决了胶料滴落的问题，由于有着矩形口的存在，当需要拿出收集盒时，可通过矩形口进行拿放，也可将多余的操作用具放置到矩形口多余的空间内，也便于下次的使用，从而达到了便于使用，一体多用的目的。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的操作台剖视图；
[0022]图3是本技术的收卷筒结构示意图。
[0023]附图标记：1、操作台，2、支撑块，3、固定板，4、伺服电机，5、第一固定块，6、收卷筒，7、卡孔，8、挡板，9、第一圆孔，10、滑槽，11、滑动板，12、第二圆孔，13、第二固定块，14、螺孔，
15、凹口，16、矩形口，17、涂胶机，18、滚筒，19、喷口，20、收集盒，21、固定铁块，22、输送装置，2201、输送台，2202、滚轮，2203、矩形槽，2204、支撑条，2205、手拉板，2206、条形口，2207、蝶形铰链。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1至图3，本实施例所述的一种薄膜双面涂胶装置，包括操作台1，所述操作台1的底端固定连接有支撑块2，所述操作台1的上表面靠边角的左右两边固定连接有固定板3，所述固定板3的上表面固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴上卡接有收卷筒6，所述操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜双面涂胶装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的底端固定连接有支撑块(2)，所述操作台(1)的上表面靠边角的左右两边固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上卡接有收卷筒(6)，所述操作台(1)的上表面开设有凹口(15)，所述凹口(15)贯穿操作台(1)的上表面，所述操作台(1)的内部固定连接有涂胶机(17)，所述涂胶机(17)的内侧转动连接有滚筒(18)，所述滚筒(18)靠边角的左右两边固定连接有喷口(19)，所述操作台(1)的右侧设有输送装置(22)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜双面涂胶装置，其特征在于：所述支撑块(2)位于操作台(1)底端靠边角的四边，所述操作台(1)的右侧面开设有矩形口(16)。3.根据权利要求1所述的一种薄膜双面涂胶装置，其特征在于：所述固定板(3)的上表面固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的一侧固定连接有伺服电机(4)。4.根据权利要求1所述的一种薄膜双面涂胶装置，其特征在于：所述收卷筒(6)的右侧面开设有与伺服电机(4)输出轴相匹配的卡孔(7)，所述卡孔(7)卡接于伺服电机(4)输出轴的外侧。5.根据权利要求1所述的一种薄膜双面涂胶装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的右侧面开设有与收卷筒(6)相匹配的第一圆孔(9)，所述第一圆孔(9)贯穿挡板(8)，所述收卷筒(6)位于第一圆孔(9)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种薄膜双面涂胶装置，其特征在于：所述操作台(1)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，潘炜，莫世杰，龚鑫，陈嘉辉，
申请(专利权)人：安徽省六麦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：