一种用于绞线机铰合线的防跳股装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，包括安装在绞线机上的两个支柱，两个支柱呈对称状态设在绞线机的绞线模具两侧，在支柱之间设有防跳股装置，所述防跳股装置包括有导向板

【技术实现步骤摘要】
一种用于绞线机铰合线的防跳股装置


[0001]本技术涉及的是绞合线加工
，具体地说是一种用于绞线机铰合线的防跳股装置
。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软
/
硬导体线的绞合机械设备，主要用于对多股导体单丝进行绞合，形成绞合线芯，达到线材的工艺要求
。
绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机
、
对绞机
、
高速绞线机
、
退扭机
、
笼式绞线机
、
框工绞线机
、
管式绞线机及盘式绞线机等
。
[0003]在绞合线芯的生产过程中，其制作过程是将多根缠绕于线盘上的单丝通过分线板进入绞线机绞合而成，在实际制作过程中，由于从线盘进入分线板的单丝张力出现过大或者过小时，则会影响线缆的紧实度，同时，在穿线过程中，采用现有单层分线板，容易出现跳股现象，导致线芯绞结凌乱，排列不整齐及外径圆整度低等问题，难以保证产品的质量，不能满足使用要求
。
因此，针对现有的绞合方式，需要对其结构进行改进，从而提供一种用于绞线机铰合线的防跳股装置
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的防跳股装置，利用该防跳股装置，采取分层穿线方式，避免出现跳股问题，从而提高其外径圆整度，具体地说是一种用于绞线机铰合线的防跳股装置
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，包括安装在绞线机上的两个支柱，两个支柱呈对称状态设置在绞线机的绞线模具两侧，在两个支柱之间设有防跳股装置，所述防跳股装置包括有导向板
、
外层分线板和内层分线板，所述导向板
、
外层分线板和内层分线板沿绞线模具的进线方向依次顺序间隔设置于支柱中，在所述导向板中设有多排呈水平分布的进线孔，在所述外层分线板的中心位置呈环状分布有多层第一分线孔，而在所述内层分线板的中心位置呈环状分布有多层第二分线孔，并在所述内层分线板的中心位置还设有与绞线模具同轴布置的集线模具
。
[0006]进一步地，采用本技术所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，其中所述导向板中的进线孔至少设有两排，每排均由多个进线孔组成，而所述外层分线板和内层分线板中的第一分线孔及第二分线孔至少设有三层，所述进线孔的孔径小于外层分线板中的第一分线孔的孔径，而内层分线板的第二分线孔孔径大于外层分线板中的第一分线孔的孔径
。
[0007]进一步地，采用本技术所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，其中所述绞线模具和集线模具均为一圆形柱体结构，所述集线模具固定于朝向外层分线板一侧的内层分线板的中心位置处，多个第二分线孔呈圆环状分布于集线模具外侧，在所述绞线模具的中心位置设有铰合线孔，而在所述集线模具的中心位置设有与铰合线孔同轴布置的集
线孔，所述集线孔的孔径大于第二分线孔的孔径，并小于铰合线孔的孔径
。
[0008]进一步地，采用本技术所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，其中在所述导向板的两端设有与支柱相匹配的导向滑套，所述导向滑套内的导向孔贯穿导向板，并在所述导向滑套中设有与导向孔相通的第一连接螺孔，还设有与第一连接螺孔相匹配的第一连接螺栓，所述导向板通过导向滑套可沿支柱前后移动，并通过第一连接螺栓穿过第一连接螺孔与支柱相连接 ，实现导向板与支柱之间可拆卸固定连接
。
[0009]进一步地，采用本技术所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，其中所述外层分线板设置呈中间大，并向两端逐渐缩小的棱形或椭圆形结构，在所述外层分线板的两端设有与支柱相匹配的外层滑套，所述外层滑套内的导向孔贯穿外层分线板，并在所述外层滑套中设有与导向孔相通的第二连接螺孔，还设有与第二连接螺孔相匹配的第二连接螺栓，所述外层分线板通过外层滑套可沿支柱前后移动，并通过第二连接螺栓穿过第二连接螺孔与支柱相连接，实现外层分线板与支柱之间可拆卸固定连接
。
[0010]进一步地，采用本技术所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，其中所述内层分线板设置呈中间大，并向两端逐渐缩小的棱形或椭圆形结构，在所述内层分线板的两端设有与支柱相匹配的内层滑套，所述内层滑套内的导向孔贯穿内层分线板，并在所述内层滑套中设有与导向孔相通的第三连接螺孔，还设有与第三连接螺孔相匹配的第三连接螺栓，所述内层分线板通过内层滑套可沿支柱前后移动，并通过第三连接螺栓穿过第三连接螺孔与支柱相连接，实现内层分线板与支柱之间可拆卸固定连接
。
[0011]进一步地，采用本技术所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，所述导向板
、
外层分线板和内层分线板分别设有多个规格，其中，每个规格的导向板
、
外层分线板和内层分线板上相应的进线孔
、
第一分线孔和第二分线孔的数量不同
。
[0012]进一步地，采用本技术所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，所述防跳股装置还包括有导线轮，所述导线轮与设置于绞线机上的导向柱相连接，所述导线轮位于导向板与外层分线板之间，所述导线轮具有导线槽，所述导线槽的顶面与外层分线板的中心位置处于同一水平面内
。
[0013]采用本技术所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，利用配置的导向板
、
外层分线板和内层分线板，采取分层穿线方式，不仅能够有效降低绞线跳股问题，还提高其外径圆整度，有效保证了产品的质量，有利于提高企业竞争力，其结构简单，易于实现，操作方便，能满足电线电缆行业的各种线缆导体的生产要求，其应用范围广泛，适合于推广应用
。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步详细说明
。
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图二；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图
。
[0018]图中所示：1‑
导向板
、11
‑
进线孔
、12
‑
导向滑套
、13
‑
第一连接螺栓
、2
‑
外层分线板
、21
‑
第一分线孔
、22
‑
外层滑套
、23
‑
第二连接螺栓
、3
‑
内层分线板
、31
‑
第二分线孔
、32
‑
内层滑套
、33
‑
第三连接螺栓
、34
‑
集线模具
、4
‑
导线轮
、5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，包括安装在绞线机上的两个支柱，两个支柱呈对称状态设置在绞线机的绞线模具两侧，在两个支柱之间设有防跳股装置，其特征在于：所述防跳股装置包括有导向板
(1)、
外层分线板
(2)
和内层分线板
(3)
，所述导向板
(1)、
外层分线板
(2)
和内层分线板
(3)
沿绞线模具的进线方向依次顺序间隔设置于支柱中，在所述导向板
(1)
中设有多排呈水平分布的进线孔
(11)
，在所述外层分线板
(2)
的中心位置呈环状分布有多层第一分线孔
(21)
，而在所述内层分线板
(3)
的中心位置呈环状分布有多层第二分线孔
(31)
，并在所述内层分线板
(3)
的中心位置还设有与绞线模具同轴布置的集线模具
(34)。2.
根据权利要求1所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，其特征在于：所述导向板
(1)
中的进线孔
(11)
至少设有两排，每排均由多个进线孔
(11)
组成，而所述外层分线板
(2)
和内层分线板
(3)
中的第一分线孔
(21)
及第二分线孔
(31)
至少设有三层，所述进线孔
(11)
的孔径小于外层分线板
(2)
中的第一分线孔
(21)
的孔径，而内层分线板
(3)
的第二分线孔
(31)
孔径大于外层分线板
(2)
中的第一分线孔
(21)
的孔径
。3.
根据权利要求1所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，其特征在于：所述绞线模具和集线模具
(34)
均为一圆形柱体结构，所述集线模具
(34)
固定于朝向外层分线板
(2)
一侧的内层分线板
(3)
的中心位置处，多个第二分线孔
(31)
呈圆环状分布于集线模具
(34)
外侧，在所述绞线模具的中心位置设有铰合线孔，而在所述集线模具
(34)
的中心位置设有与铰合线孔同轴布置的集线孔，所述集线孔的孔径大于第二分线孔
(31)
的孔径，并小于铰合线孔的孔径
。4.
根据权利要求1所述的一种用于绞线机铰合线的防跳股装置，其特征在于：在所述导向板
(1)
的两端设有与支柱相匹配的导向滑套
(12)
，所述导向滑套
(12)
内的导向孔贯穿导向板
(1)
，并在所述导向滑套
(12)
中设有与导向孔相通的第一连接螺孔，还设有与第一连接螺孔相匹配的第一连接螺栓
(13)
，所述导向板
(1)
通过导向滑套
(12)
可沿支柱前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金斗，
申请(专利权)人：安顺市乾辰谷材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：