【技术实现步骤摘要】
一种双向铺粉精密套缸及3D打印机
[0001]本技术涉及
3D
打印技术,特别是双向铺粉精密套缸及
3D
打印机
。
技术介绍
[0002]选择性激光融化金属
3D
打印技术是将铺好的一层层金属粉末融化得到成形件的过程
。
每熔融一层,熔融平台下降,新的粉末铺满此层重复上述熔融过程,反复此过程得到成形件
。
[0003]目前常规的
3D
金属打印铺粉方式为前后方向铺粉或左右方向铺粉,这两种铺粉结构复杂,铺粉效率低;并且大型
3D
金属打印设备金属粉末需求量较大;大型
3D
金属打印设备铺粉的宽度也较大,因此在大型
3D
金属打印设备上打印小型零件会造成粉末浪费,尤其是对贵金属粉末打印造成贵金属粉末浪费,导致零件成本太高
。
如果因打印小零件而采购小型
3D
金属打印设备,由于小型
3D
金属打印设备也价格不菲,也会导致小型零件的生产成本过高
。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是提供一种双向铺粉精密套缸,可安装在
3D
金属打印大型设备中,利用大型
3D
金属打印设备中的激光等构件在本精密套缸中打印小型零件,降低金属粉末的使用量,降低小型零件成产成本
。
[0005]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案
。
[0006]一种 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种双向铺粉精密套缸,其特征在于,包括连接在机架
(6)
上的成型缸
(9)、
刮粉机构和两个供粉缸
(5)
,两所述供粉缸
(5)
分别位于所述成型缸
(9)
的两侧,所述刮粉机构可转动连接在机架
(6)
上,通过所述刮粉机构来回转动分别将两供粉缸
(5)
内的打印粉末刮至成型缸
(9)
内
。2.
根据权利要求1所述的双向铺粉精密套缸,其特征在于,所述机架
(6)
的顶部安装有顶板
(1)
,所述刮粉机构包括减速机构和刮刀机构,所述减速机构包括电机
、
主动轮
(22)、
从动轮
(25)
和同步带
(23)
,所述主动轮
(22)
安装在电机的输出轴上,所述从动轮
(25)
安装在所述刮刀机构上,所述同步带
(23)
连接在所述主动轮
(22)
和从动轮
(25)
上
。3.
根据权利要求2所述的双向铺粉精密套缸,其特征在于,所述刮刀机构包括传动轴
(26)、
刮刀座
(4)
和刮刀
(11)
,所述从动轮
(25)
安装在所述传 动轴
(26)
上,所述传动轴
(26)
从顶板
(1)
的底面伸出至顶面后与刮刀座
(4)
固定连接,所述刮刀
(11)
连接在所述刮刀座
(4)
的自由端底面
。4.
根据权利要求2所述的双向铺粉精密套缸,其特征在于,所述从动轮
(25)
上安装有位置传感器
(24)
,所述位置传感器
(24)
与控制端电连接
。5.
根据权利要求1所述的双向铺粉精密套缸,其特征在于,所述机架
(6)
的底部安装有一个成型伺服电机
(12)
和两个供粉伺服电机
(14)
,所述成型伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵建岗,夏贞波,邓春滔,何贵平,刘钊,
申请(专利权)人:杭州德迪智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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