【技术实现步骤摘要】
一种格构式钢柱自动焊接平台
[0001]本技术涉及自动焊接领域,具体涉及一种格构式钢柱自动焊接平台
。
技术介绍
[0002]在构格式钢柱制作过程中以往都是采用全人工铆焊,首先要在平台上按格构式钢柱外形尺寸做单片放样后,得沿平面样做好各种防变形工装,这个工作需要技术较高的铆工完成,工装做好后,再人工摆放主材和辅材后将主材和辅材点焊在一起,还要再放整体样,将两个单片放进工装后人工点焊上下面的辅材
。
[0003]此格构式钢柱的制作过程,费时费力
、
效率低下,且需要铆工
、
焊工,并且对专业技术要求较高
。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种格构式钢柱自动焊接平台,解决格构式钢柱焊接过程中,对铆工和焊工数量需求多和技术要求高
、
费时费力
、
效率低
、
生产成本高的问题
。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种格构式钢柱自动焊接平台,包括焊接模架
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种格构式钢柱自动焊接平台,其特征在于,包括焊接模架
(1)、
主转动结构
(2)、
第一移动平台
(3)、
辅转动结构
(4)、
第二移动平台
(5)、
焊接机器人
(6)
;所述焊接模架
(1)
两侧并列设有滑动轨道
(7)
,所述焊接模架
(1)
一端连接所述主转动结构
(2)
,主转动结构
(2)
安装在所述第一移动平台
(3)
上,第一移动平台
(3)
安装在所述滑动轨道
(7)
上,所述焊接模架
(1)
另一端连接所述辅转动结构
(4)
,辅转动结构
(4)
安装在所述第二移动平台
(5)
上,第二移动平台
(5)
安装在的另一侧的滑动轨道
(7)
上,所述焊接模架
(1)、
所述主转动结构
(2)、
所述第一移动平台
(3)、
所述辅转动结构
(4)
及所述第二移动平台
(5)
组成焊接组件;在两侧的所述滑动轨道
(7)
之间,沿滑动轨道
(7)
设置方向上并列设有四组所述焊接组件,依次为第一焊接组件
(8)、
第二焊接组件
(9)、
第三焊接组件
(10)
和第四焊接组件
(11)
,在所述第二焊接组件
(9)
和所述第三焊接组件
(10)
之间,沿所述焊接模架
(1)
横向方向上均匀设置有所述焊接机器人
(6)
;所述滑动轨道
(7)、
所述第一焊接组件
(8)、
所述第二焊接组件
(9)、
所述第三焊接组件
(10)、
所述第四焊接组件
(11)、
所述焊接机器人
(6)
组成自动焊接平台整体
【专利技术属性】
技术研发人员:刘小川,刘猛,李龙,
申请(专利权)人:成都青冶正星金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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