一种钢跳板焊接的定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢跳板加工技术领域，且公开了一种钢跳板焊接的定位机构，包括工作箱，所述工作箱的内侧壁安装有定位焊接组件，所述工作箱的内底壁安装有夹持固定组件；所述定位焊接组件包括固定连接在工作箱右侧顶部的固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有正反牙双向螺杆，所述正反牙双向螺杆的外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆

【技术实现步骤摘要】
一种钢跳板焊接的定位机构


[0001]本技术涉及钢跳板加工
，具体为一种钢跳板焊接的定位机构
。

技术介绍

[0002]钢跳板广泛应用于建筑工程，用于模块化构筑支撑版面，现有的钢跳板为了保证结构强度往往在钢跳板的背面焊接一根加固条，所以在进行焊接工作前，需先进行加固条的定位安放工作
。
[0003]但是现有的钢跳板焊接的定位机构在进行加固条的安放工作时，往往需要工作人员手动将加固条移动到钢跳板上指定位置，使得加固条到钢跳板进行焊接需要耗费一定的时间，同时在焊接时由于工人每次按压的压力以及产生的强度都会有所变化，会使得挂钩焊接部位发黑，从而降低了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率
。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢跳板焊接的定位机构，具备了能有效提高现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率等优点，解决了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率较差的问题
。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能有效提高现有钢跳板焊接的定位机构的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢跳板焊接的定位机构，包括工作箱，所述工作箱的内侧壁安装有定位焊接组件，所述工作箱的内底壁安装有夹持固定组件；
[0008]所述定位焊接组件包括固定连接在工作箱右侧顶部的固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有正反牙双向螺杆，所述正反牙双向螺杆的外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端通过销轴铰接有铰接座，所述铰接座的底部固定连接有定位箱，所述定位箱的内右侧壁通过轴承转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外侧螺纹连接有呈等距离排列的定位块，所述定位箱的底部开设有供定位块滑动连接的定位孔，所述定位箱的底部固定安装有呈等距离排列的限位块；
[0009]所述夹持固定组件包括固定连接在工作箱内底壁上呈左右对称的两个支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的内后侧壁通过轴承转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆的外侧螺纹连接有调节块，两个所述调节箱相对的一侧均开设有供调节块滑动连接的调节孔，两个所述调节块相对的一侧和两个调节箱相对一侧均固定连接有
L
形夹板，前后两侧所述
L
形夹板相对的一侧之间固定连接有钢跳板主体
。
[0010]进一步的，所述电机的输出轴贯穿工作箱并延伸至正反牙双向螺杆的右端与正反牙双向螺杆相连接，所述正反牙双向螺杆的左半段呈左旋螺牙，右半段呈右旋螺牙
。
[0011]进一步的，所述一号丝杆左端固定连接有手摇柄，所述定位箱的宽度等于工作箱
的宽度，所述正反牙双向螺杆的左端贯穿两个滑块并延伸至工作箱内左侧壁上通过轴承与工作箱转动连接
。
[0012]进一步的，所述一号丝杆右端依次贯穿定位箱和定位块并延伸至定位箱的内右侧壁上通过轴承与定位箱转动连接
。
[0013]进一步的，所述限位块位于定位块的右方且定位块与限位块的底端相平齐，所述定位块与定位孔贴合滑动
。
[0014]进一步的，所述二号丝杆正面的一端固定连接有转柄，所述二号丝杆背面的一端依次贯穿调节箱和调节块并延伸至调节箱的内后侧壁上通过轴承与调节箱转动连接
。
[0015]进一步的，所述调节块的长度等于调节孔的长度与调节箱内侧长度之和，且调节块与调节孔贴合滑动
。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钢跳板焊接的定位机构，具备以下有益效果：
[0018]该钢跳板焊接的定位机构，通过工作箱上的定位焊接组件
、
夹持固定组件之间的相互配合使用，能提供一个自动化定位移动的机构，帮助工作人员将加固条快捷的移动到钢跳板上指定位置，同时能够稳定每次焊接时按压的压力及强度，减少挂钩焊接部位发黑的情况，从而有效的提高了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率
。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构中
A
部的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术结构中二号丝杆连接结构的俯视剖面图；
[0022]图4为本技术结构中
L
形夹板连接结构的立体示意图
。
[0023]图中：1工作箱
、200
定位焊接组件
、201
固定底板
、202
电机
、203
正反牙双向螺杆
、204
滑块
、205
铰接杆
、206
铰接座
、207
定位箱
、208
定位孔
、209
一号丝杆
、210
限位块
、211
定位块
、300
夹持固定组件
、301
支撑块
、302
调节箱
、303
调节孔
、304
二号丝杆
、305
调节块
、306 L
形夹板
、307
钢跳板主体
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑3，本技术提供了一种技术方案：一种钢跳板焊接的定位机构，包括工作箱1，工作箱1的内侧壁安装有定位焊接组件
200
，工作箱1的内底壁安装有夹持固定组件
300
，通过工作箱1上的定位焊接组件
200、
夹持固定组件
300
之间的相互配合使用，能提供一个自动化定位移动的机构，帮助工作人员将加固条快捷的移动到钢跳板上指定位置，同时能够稳定每次焊接时按压的压力及强度，减少挂钩焊接部位发黑的情况，从而有效的提高了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率
。
[0026]本实施例中定位焊接组件
200
是用于对加固条进行定位焊接的结构
。
[0027]如图1和图2所示，定位焊接组件
200
包括固定连接在工作箱1右侧顶部的固定底板
201
，固定底板
201
的顶部固定安装有电机
202
，电机的型号可为：
ISMH1
‑
75B30CB
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢跳板焊接的定位机构，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的内侧壁安装有定位焊接组件（
200
），所述工作箱（1）的内底壁安装有夹持固定组件（
300
）；所述定位焊接组件（
200
）包括固定连接在工作箱（1）右侧顶部的固定底板（
201
），所述固定底板（
201
）的顶部固定安装有电机（
202
），所述电机（
202
）的输出轴固定连接有正反牙双向螺杆（
203
），所述正反牙双向螺杆（
203
）的外侧螺纹连接有两个滑块（
204
），所述滑块（
204
）的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆（
205
），所述铰接杆（
205
）的底端通过销轴铰接有铰接座（
206
），所述铰接座（
206
）的底部固定连接有定位箱（
207
），所述定位箱（
207
）的内右侧壁通过轴承转动连接有一号丝杆（
209
），所述一号丝杆（
209
）的外侧螺纹连接有呈等距离排列的定位块（
211
），所述定位箱（
207
）的底部开设有供定位块（
211
）滑动连接的定位孔（
208
），所述定位箱（
207
）的底部固定安装有呈等距离排列的限位块（
210
）；所述夹持固定组件（
300
）包括固定连接在工作箱（1）内底壁上呈左右对称的两个支撑块（
301
），所述支撑块（
301
）的顶部固定连接有调节箱（
302
），所述调节箱（
302
）的内后侧壁通过轴承转动连接有二号丝杆（
304
），所述二号丝杆（
304
）的外侧螺纹连接有调节块（
305
），两个所述调节箱（
302
）相对的一侧均开设有供调节块（
305
）滑动连接的调节孔（
303
），两个所述调节块（
305
）相对的一侧和两个调节箱（
302
）相对一侧均固定连接有
L
形夹板（
306
），前后两侧所述
L
形...

【专利技术属性】
技术研发人员：商松涛，
申请(专利权)人：江苏瑞涛机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：