转印机废气回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了转印机废气回收结构，涉及转印机废气回收技术领域，包括半壳体，半壳体的一侧内壁固定安装有转印工作台，转印工作台的上方设置有顶板，顶板下表面的四角处固定安装有固定柱，顶板下表面靠近中心的位置固定安装有气缸，气缸的输出端连接有转印机本体，顶板的对称两侧开设有滑道，滑道内滑动连接有滑杆，滑杆之间固定连接有加热定辊，半壳体的内壁固定安装有吸尘头，吸尘头的尾部固定连接有输送管，输送管的一侧连接有过滤箱体，本实用中通过吸尘头将转印机产生的废气进行回收，然后通过过滤箱体对回收的废气进行过滤处理，避免废气直接排放至空气中，实现对环境的保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
转印机废气回收结构


[0001]本技术涉及转印机废气回收
，具体为转印机废气回收结构。

技术介绍

[0002]转印机可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。
[0003]当需要转印的织品放在转印机上进行转印时，往往在转印的过程中均会产生大量的废气，现有的部分转印机已配备有废气回收装置，此类废气回收装置可以吸取转印过程中产生的废气，在废气回收装置内进行过滤处理，过滤完成的废气再通过排气口进行排放，进而达到低废减排的环保理念，但将过滤好的废气直接排放的行为，并不能让废气资源得到利用最大化的效果，反而增加了过滤工序的工作量，减弱了合理将资源再利用的理念。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供转印机废气回收结构，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转印机废气回收结构，包括半壳体，所述半壳体的一侧内壁固定安装有转印工作台，所述转印工作台的上方设置有顶板，所述顶板下表面的四角处固定安装有固定柱，所述固定柱远离所述顶板的一侧固定安装在所述半壳体的内壁上，所述顶板下表面靠近中心的位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有转印机本体，所述顶板的对称两侧开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑杆，所述滑杆之间固定连接有加热定辊；
[0006]所述半壳体的内壁固定安装有吸尘头，所述吸尘头的尾部固定连接有输送管，所述输送管的一侧连接有过滤箱体，所述过滤箱体远离所述输送管的一侧设置有硬管，所述硬管靠近所述半壳体的一侧固定连接有伸缩软管。
[0007]可选的，所述加热定辊内部设置有均匀分布的加热电阻丝，所述加热定辊靠近所述伸缩软管的一侧开设有进风口，所述伸缩软管的一侧嵌入式通过所述进风口固定在所述加热定辊的内部。
[0008]可选的，所述过滤箱体对应所述输送管的位置开设有进气口，所述输送管通过所述进气口与所述过滤箱体相互连接，所述过滤箱体的内部等距离固定安装有三个过滤网。
[0009]可选的，所述硬管与所述伸缩软管靠近所述半壳体的外围一周对称式固定安装有限位环。
[0010]可选的，所述过滤箱体的一侧固定安装有透明防护罩。
[0011]可选的，所述吸尘头的吸尘处正对所述转印工作台的中心位置，并与所述滑杆相互无接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、本技术通过转印工作台一侧吸尘头的设置，有利于将转印机本体在转印
过程中产生的废气进行吸取，并通过输送管输送到过滤箱体内进行过滤，再通过硬管将过滤完成的废气输送至伸缩软管，最后由伸缩软管输送进加热定辊内进行加热处理，进而完成转印机本体对废气的回收再利用，使得废气资源得到利用最大化的效果，符合了将合理资源再利用的环保理念。
[0014]二、本技术通过加热定辊内设置的加热电阻丝，在过滤完成的废气进入加热定辊内时，加热电阻丝使缓缓进入的热气产生热量，并将热量传输给加热定辊，加热定辊再将热量作用到已转印完成的转印织品上，让转印织品上的转印花纹受热再次与转印织品相融合，提高了转印机的转印效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术结构的俯视图；
[0017]图3为本技术部分部件的第一放大图；
[0018]图4为本技术部分部件的第二放大图；
[0019]图5为本技术结构的过滤箱体的内部图。
[0020]图中：1、半壳体；2、进气口；3、顶板；4、气缸；5、转印机本体；6、固定柱；7、转印工作台；8、吸尘头；9、滑道；10、滑杆；11、加热定辊；12、输送管；13、伸缩软管；14、限位环；15、硬管；16、过滤箱体；17、透明防护罩；18、进风口；19、加热电阻丝；20、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供转印机废气回收结构，包括半壳体1，半壳体1的一侧内壁固定安装有转印工作台7，转印工作台7的上方设置有顶板3，顶板3下表面的四角处固定安装有固定柱6，固定柱6远离顶板3的一侧固定安装在半壳体1的内壁上，顶板3下表面靠近中心的位置固定安装有气缸4，气缸4的输出端连接有转印机本体5，顶板3的对称两侧开设有滑道9，滑道9内滑动连接有滑杆10，滑杆10之间固定连接有加热定辊11。
[0024]半壳体1的内壁固定安装有吸尘头8，吸尘头8的尾部固定连接有输送管12，输送管12的一侧连接有过滤箱体16，过滤箱体16远离输送管12的一侧设置有硬管15，硬管15靠近半壳体1的一侧固定连接有伸缩软管13。
[0025]更为具体的来说，在本实施例中，首先，操作员可将需要转印的转印织品放在转印工作台7上，启动顶板3上气缸4的同时，启动吸尘头8进行废气的吸取，气缸4的输出端推动转印机本体5，转印机本体5在推动过程中，向转印工作台7的方向进行移动，并对转印织品进行转印。
[0026]在转印机本体5转印的过程中，吸尘头8将转印机本体5转印工作中所产生的废气进行吸取，并通过输送管12输送到过滤箱体16内进行过滤，再通过硬管15将过滤完成的废
气输送至伸缩软管13，随后由伸缩软管13输送进加热定辊11内进行加热处理，同时气缸4带动转印机本体5回到原始的工作状态，滑杆10在滑道9内进行滑动，并带动加热定辊11对转印织品进行二次加热干预，进而完成转印机本体5对废气的回收再利用，使得废气资源得到利用最大化的效果，符合了将合理资源再利用的环保理念，半壳体1的半封闭设置能加大吸尘头8对废气的吸取工作，固定柱6连接在顶板3与半壳体1之间，保证转印机本体5的稳固性。
[0027]实施例二，在上述实施例的基础上：
[0028]进一步的，加热定辊11内部设置有均匀分布的加热电阻丝19，加热定辊11靠近伸缩软管13的一侧开设有进风口18，伸缩软管13的一侧嵌入式通过进风口18固定在加热定辊11的内部。
[0029]更为具体的来说，在本实施例中，在过滤完成的废气进入加热定辊11内时，加热电阻丝19受缓缓进入的热气产生热量，并将热量传输给加热定辊11，加热定辊11再将热量作用到已转印完成的转印织品上，让转印织品上的转印花纹受热再次与转印织品相融合，提高了转印机的转印效果。
[0030]实施例三，在上述实施例的基础上：
[0031]进一步的，过滤箱体16对应输送管12的位置开设有进气口2，输送管12通过进气口2与过滤箱体16相互连接，过滤箱体16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转印机废气回收结构，包括半壳体(1)，其特征在于：所述半壳体(1)的一侧内壁固定安装有转印工作台(7)，所述转印工作台(7)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)下表面的四角处固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)远离所述顶板(3)的一侧固定安装在所述半壳体(1)的内壁上，所述顶板(3)下表面靠近中心的位置固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有转印机本体(5)，所述顶板(3)的对称两侧开设有滑道(9)，所述滑道(9)内滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)之间固定连接有加热定辊(11)；所述半壳体(1)的内壁固定安装有吸尘头(8)，所述吸尘头(8)的尾部固定连接有输送管(12)，所述输送管(12)的一侧连接有过滤箱体(16)，所述过滤箱体(16)远离所述输送管(12)的一侧设置有硬管(15)，所述硬管(15)靠近所述半壳体(1)的一侧固定连接有伸缩软管(13)。2.根据权利要求1所述的转印机废气回收结构，其特征在于：所述加热定辊(11)内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道萍，占梦迪，熊鑫，
申请(专利权)人：吴江三帛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：