本实用新型专利技术公开了转印余热烘干装置，涉及余热烘干技术领域，包括底座，底座的上表面固定安装有皮带轮、转印壳体和烘干壳体，转印壳体和烘干壳体位于皮带轮的上方，转印壳体内设置有转印主体，转印主体的一侧设置有吸尘头，吸尘头远离转印主体的一侧固定连接有输风管，输风管的一侧嵌入式连接有过滤加热箱，过滤加热箱内设置有过滤加热装置，过滤加热箱的一侧贯穿式连接有转送管，转送管的一侧固定连接有保温壳体，保温壳体的下表面连接有输送管，保温壳体和烘干壳体通过输送管相互连接，具备了利用过滤加热箱，过滤净化余热中残留的油墨后，再加热的功能，进而保证了烘干的效果。进而保证了烘干的效果。进而保证了烘干的效果。
【技术实现步骤摘要】
转印余热烘干装置
[0001]本技术涉及余热烘干
，具体为转印余热烘干装置。
技术介绍
[0002]转印机是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。
[0003]在转印机转印的过程中，由于加热转印会产生大量的热气，因此现有的转印机的烘干装置会利用热气的余热，进行重复利用，并转换成在烘干装置中循环利用的热能，值得注意的是，由转印机转印过程中产生的热气，必然残留有油墨，虽仅有少量残存，但经过长时间的累积，将会淤堵在烘干装置中，进而影响烘干效果，损伤烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供转印余热烘干装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转印余热烘干装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有皮带轮、转印壳体和烘干壳体，所述转印壳体和所述烘干壳体位于所述皮带轮的上方，所述转印壳体内设置有转印主体，所述转印主体的一侧设置有吸尘头，所述吸尘头远离所述转印主体的一侧固定连接有输风管，所述输风管的一侧嵌入式连接有过滤加热箱，所述过滤加热箱内设置有过滤加热装置，所述过滤加热箱的一侧贯穿式连接有转送管，所述转送管的一侧固定连接有保温壳体，所述保温壳体的下表面连接有输送管，所述保温壳体和所述烘干壳体通过所述输送管相互连接。
[0006]可选的，所述过滤加热装置包括有对称安装在所述过滤加热箱上壁的风扇，所述风扇的下方均匀设置有三个活性炭板，所述活性炭板固定安装在所述过滤加热箱的内壁两侧，所述过滤加热箱内位于所述转送管的进风口处设置有加热电阻丝网。
[0007]可选的，所述烘干壳体的两侧对称安装有斜板。
[0008]可选的，所述皮带轮的皮带表面涂有防热涂层。
[0009]可选的，所述保温壳体和所述烘干壳体的相对表面均开设有若干个均匀分布的通槽，所述输送管位于所述通槽内。
[0010]可选的，所述转印壳体和所述斜板靠近所述皮带轮的一侧保持在同一水平线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术通过在过滤加热箱中设置的过滤加热装置，当转印余热进入过滤加热箱中时，三个活性炭板可以层层过滤净化掉余热中残留的油墨，在通过风扇的吹动，将净化后的余热吹向加热电阻丝网进行加热传送，进而保证了被循环利用的转印余热达到可使用标准的净化率，提高了转印余热的洁净率，确保了烘干转印织品时的优质效果。
[0013]二、本技术通过在转送管下方设置的保温壳体，使得被过滤净化的转印余热
在进入保温壳体后，达到恒温状态，有利于后续的烘干工作。
[0014]三、本技术通过在保温壳体和烘干壳体的相对表面开设的通槽，当恒温的转印余热通过输送管传送到烘干壳体时，均匀分布在通槽内的输送管可以全方位将热气传送到皮带轮上的转印织品上，使得转印织品可以均匀受热烘干，确保转印织品的烘干效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术结构的主视剖析图；
[0017]图3为本技术结构的侧视剖析图。
[0018]图中：1、底座；2、皮带轮；3、转印壳体；4、输风管；5、过滤加热箱；6、烘干壳体；7、转送管；8、保温壳体；9、输送管；10、斜板；11、转印主体；12、吸尘头；13、风扇；14、活性炭板；15、加热电阻丝网；16、通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供转印余热烘干装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有皮带轮2、转印壳体3和烘干壳体6，转印壳体3和烘干壳体6位于皮带轮2的上方，转印壳体3内设置有转印主体11，转印主体11的一侧设置有吸尘头12，吸尘头12远离转印主体11的一侧固定连接有输风管4，输风管4的一侧嵌入式连接有过滤加热箱5，过滤加热箱5内设置有过滤加热装置，过滤加热箱5的一侧贯穿式连接有转送管7，转送管7的一侧固定连接有保温壳体8，保温壳体8的下表面连接有输送管9，保温壳体8和烘干壳体6通过输送管9相互连接。
[0022]更为具体的来说，在本实施例中，操作员可将转印织品放在靠近转印壳体3的皮带轮2处，启动皮带轮2，在皮带轮2的带动在，转印织品进入转印壳体3内，由转印壳体3内的转印主体11进行转印工作。
[0023]同时启动吸尘头12，吸尘头12将转印主体11在转印过程中，所产生的转印余热吸入，再通过输风管4，输送进过滤加热箱5中，经过过滤加热箱5中的过滤加热装置，对转印余热过滤加热后，再通过转送管7转送进保温壳体8内，使得被过滤净化的转印余热在进入保温壳体8后，达到恒温状态，有利于后续的烘干工作。
[0024]随后将转印余热通过输送管9，输送至烘干壳体6内，转印织品在转印主体11内完成转印工作后，通过皮带轮2的传动，传送进烘干壳体6内，进行转印余热的烘干工作。
[0025]实施例二，在上述实施例的基础上：
[0026]进一步的，对实施例一中的过滤加热装置进行公开，过滤加热装置包括有对称安装在过滤加热箱5上壁的风扇13，风扇13的下方均匀设置有三个活性炭板14，活性炭板14固定安装在过滤加热箱5的内壁两侧，过滤加热箱5内位于转送管7的进风口处设置有加热电
阻丝网15。
[0027]更为具体的来说，在本实施例中，当转印余热进入过滤加热箱5中时，三个活性炭板14可以层层过滤净化掉余热中残留的油墨，在通过风扇13的吹动，将净化后的余热吹向加热电阻丝网15进行加热传送，进而保证了被循环利用的转印余热达到可使用标准的净化率，提高了转印余热的洁净率，确保了烘干转印织品时的优质效果。
[0028]实施例三，在上述实施例的基础上：
[0029]进一步的，烘干壳体6的两侧对称安装有斜板10。
[0030]更为具体的来说，在本实施例中，为了防止进入烘干壳体6内的转印余热快速离开烘干壳体6，故设置斜板10对流动的转印余热进行干预，限制其流动的方向和速度。
[0031]实施例四，在上述实施例的基础上：
[0032]进一步的，皮带轮2的皮带表面涂有防热涂层。
[0033]更为具体的来说，在本实施例中，由于转印壳体3和烘干壳体6的温度均偏高，在皮带轮2长时间接触高温的情况下，恐会损伤皮带轮2，进而导致皮带轮2发生故障，缩短了皮带轮2的寿命，为了预防此类现象的发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转印余热烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有皮带轮(2)、转印壳体(3)和烘干壳体(6)，所述转印壳体(3)和所述烘干壳体(6)位于所述皮带轮(2)的上方，所述转印壳体(3)内设置有转印主体(11)，所述转印主体(11)的一侧设置有吸尘头(12)，所述吸尘头(12)远离所述转印主体(11)的一侧固定连接有输风管(4)，所述输风管(4)的一侧嵌入式连接有过滤加热箱(5)，所述过滤加热箱(5)内设置有过滤加热装置，所述过滤加热箱(5)的一侧贯穿式连接有转送管(7)，所述转送管(7)的一侧固定连接有保温壳体(8)，所述保温壳体(8)的下表面连接有输送管(9)，所述保温壳体(8)和所述烘干壳体(6)通过所述输送管(9)相互连接。2.根据权利要求1所述的转印余热烘干装置，其特征在于：所述过滤加热装置包括有对称安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡道萍，
申请(专利权)人：吴江三帛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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