一种双工位电阻脉冲焊接装置及绕线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位电阻脉冲焊接装置及绕线机，包括工作台和设置在工作台上的支架，支架内设有移料台和并排设置的两组焊接组件，焊接组件包括可分别上下移动的上焊接机构和下焊接机构，上焊接机构固定在支架上，下焊接机构固定在工作台上，移料台靠近焊接组件的一端开设有焊接窗口，上焊接机构上设有连接电源一极的上电阻，下焊接机构上设有连接电源另一极的下电阻，上电阻和下电阻相对设置，通过采用上电阻和下电阻分别从上下两端对线圈和料带压合焊接，保证了线径大的线圈与料带焊接牢固的同时，电阻焊所需要的电路最大功率很容易达到，相比于采用激光焊接线径大的线圈，避免了改进线路增加生产成本，也避免了生产资源的浪费的问题

【技术实现步骤摘要】
一种双工位电阻脉冲焊接装置及绕线机


[0001]本技术属于电子元器件的制造
，具体是一种双工位电阻脉冲焊接装置及绕线机
。

技术介绍

[0002]绕线机需要在对线材完成绕线操作后，将线圈焊接在料带上，现有的焊接装置常采用激光焊接的方式将线圈焊接在料带上，而激光焊接所需要的最大功率高，在不对电路进行改装的情况下，大线径的线圈焊接所需要的更大功率激光焊接装置无法启动，改装电路又增加了生产投入成本，而在市场竞争激烈的当下，能降低生产成本即可有较大的行业竞争力，且即便改装线路后，通常只有激光焊接的焊接功率需求大，不使用激光焊接装置时，容易导致生产资源闲置浪费
。

技术实现思路

[0003](1)
要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双工位电阻脉冲焊接装置及绕线机，旨在解决现有技术下绕线机在焊接线径较大线圈时对生产成本需求高的技术问题
。
[0005](2)
技术方案
[0006]本技术提供了一种双工位电阻脉冲焊接装置，包括工作台和设置在工作台上的支架，所述支架内设有移料台和并排设置的两组焊接组件，所述焊接组件包括可分别上下移动的上焊接机构和下焊接机构，所述上焊接机构固定在支架上，所述下焊接机构固定在工作台上，所述移料台靠近焊接组件的一端开设有焊接窗口，所述上焊接机构上设有连接电源一极的上电阻，下焊接机构上设有连接电源另一极的下电阻，所述上电阻和下电阻分别在焊接窗口上下方相对设置
。
[0007]进一步的是，所述支架包括顶板和侧板，所述侧板上方设有上滑轨，所述上滑轨上设有固定连接上焊接机构的上滑块，所述支架顶板上设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出杆穿设过顶板向下连接上焊接机构
。
[0008]进一步的是，所述侧板下方设有和上滑轨对称设置的下滑轨，所述下滑轨上设有固定连接下焊接机构的下滑块，所述工作台下端设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出杆穿设过工作台向上连接下焊接机构
。
[0009]进一步的是，所述上电阻和下电阻的运动方向始终保持相反设置
。
[0010]进一步的是，所述上焊接机构包括和上滑块固定的
L
形连接块，所述
L
形连接块一侧和第一驱动气缸的输出杆固定连接，另一侧连接有调整连接板，所述调整连接板上穿设有固定轴，固定轴穿出调整连接板的一端连接有用于固定上电阻的夹块，所述夹块中部穿设固定上电阻
。
[0011]进一步的是，所述支架的顶板开设有避位孔一，所述工作台上设有避位孔二
。
[0012]进一步的是，所述上电阻和下电阻均并排设置有两个
。
[0013]进一步的是，所述上电阻和下电阻均为铜材制成
。
[0014]进一步的是，所述固定轴为绝缘材质制成
。
[0015]本技术还提供了一种绕线机，上述的双工位电阻脉冲焊接装置
。
[0016](3)
有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术通过采用上电阻和下电阻分别从上下两端对线圈和料带压合焊接，保证了线径大的线圈与料带焊接牢固的同时，电阻焊所需要的电路最大功率很容易达到，相比于采用激光焊接线径大的线圈，避免了改进线路增加生产成本，也避免了生产资源的浪费的问题
。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构图
。
[0020]图2是本技术的支架
、
焊接组件和移料台组合的立体结构图
。
[0021]图3是本技术的上焊接机构和部分支架结构爆炸图
。
[0022]图4是本技术的工作状态示意图
。
[0023]图5是图4的
A
处放大图
。
[0024]附图标记：1‑
工作台；
11
‑
避位孔二；2‑
支架；
21
‑
顶板；
211
‑
避位孔一；
22
‑
侧板；
23
‑
上滑轨；
231
‑
上滑块；
24
‑
下滑轨；
241
‑
下滑块；3‑
上焊接机构；
31
‑
上电阻；
32
‑
第一驱动气缸；
33
‑
L
形连接块；
34
‑
调整连接板；
35
‑
固定轴；
36
‑
夹块；4‑
下焊接机构；
41
‑
下电阻；
42
‑
第二驱动气缸；5‑
移料台；
51
‑
焊接窗口
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0026]如图1‑5所示，本技术提供了一种双工位电阻脉冲焊接装置，包括工作台1和设置在工作台1上的支架2，所述支架2内设有移料台5和并排设置的两组焊接组件，所述焊接组件包括可分别上下移动的上焊接机构3和下焊接机构4，所述上焊接机构3固定在支架2上部，所述下焊接机构4固定在工作台1上，所述移料台5靠近焊接组件的一端开设有焊接窗口
51
，所述上焊接机构3上设有连接电源一极的上电阻
31
，下焊接机构4上设有连接电源另一极的下电阻
41
，所述上电阻
31
和下电阻
41
分别在焊接窗口
51
上下方相对设置，通过上焊接机构3下压和下焊接机构4上压，使上电阻
31
和下电阻
41
将线圈的线脚和料带压紧接触，并由于线圈和料带均为导电性好的金属材质制成，在上电阻
31
和下电阻
41
分别与料带和线圈接触时，电流流经料带和线圈处于上电阻
31
和下电阻
41
之间的部分，由于流经电路而产生热量并融化，从而在上电阻
31
和下电阻
41
的压力作用下完成焊接，最终线圈的线脚从下往上和料带完成焊接固定
(
请参照图4和图
5)
，本技术通过采用上电阻和下电阻分别从上下两端对线圈和料带压合焊接，保证了线径大的线圈与料带焊接牢固的同时，电阻焊所需要的电路最大功率很容易达到，相比于采用激光焊接线径大的线圈，避免了无需改进线路增加生产成本，也避免了生产资源的浪费
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双工位电阻脉冲焊接装置，其特征在于：包括工作台
(1)
和设置在工作台
(1)
上的支架
(2)
，所述支架
(2)
内设有移料台
(5)
和并排设置的两组焊接组件，所述焊接组件包括可分别上下移动的上焊接机构
(3)
和下焊接机构
(4)
，所述上焊接机构
(3)
固定在支架
(2)
上，所述下焊接机构
(4)
固定在工作台
(1)
上，所述移料台
(5)
靠近焊接组件的一端开设有焊接窗口
(51)
，所述上焊接机构
(3)
上设有连接电源一极的上电阻
(31)
，下焊接机构
(4)
上设有连接电源另一极的下电阻
(41)
，所述上电阻
(31)
和下电阻
(41)
分别在焊接窗口
(51)
上下方相对设置
。2.
根据权利要求1所述的一种双工位电阻脉冲焊接装置，其特征在于：所述支架
(2)
包括顶板
(21)
和侧板
(22)
，所述侧板
(22)
上方设有上滑轨
(23)
，所述上滑轨
(23)
上设有固定连接上焊接机构
(3)
的上滑块
(231)
，所述支架
(2)
顶板
(21)
上设有第一驱动气缸
(32)
，所述第一驱动气缸
(32)
的输出杆穿设过顶板
(21)
向下连接上焊接机构
(3)。3.
根据权利要求2所述的一种双工位电阻脉冲焊接装置，其特征在于：所述侧板
(22)
下方设有和上滑轨
(23)
对称设置的下滑轨
(24)
，所述下滑轨
(24)
上设有固定连接下焊接机构
(4)
的下滑块
(241)
，所述工作台
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪，
申请(专利权)人：深圳市佳力智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：