一种高温速蒸锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成容纳空间，所述高温速蒸锅还包括设于所述容纳空间内的分隔件，以在所述容纳空间中分隔出蒸发腔以及环绕于蒸发腔外周的过热腔，所述蒸发腔下方设有第一加热件，所述过热腔内设有第二加热件，所述第二加热件环绕所述蒸发腔设置，所述分隔件上设有连通蒸发腔和过热腔的进气口，所述接汁盘上设有连通所述过热腔的出气口。本实用新型专利技术通过设置环绕蒸发腔的第二加热件，提高了蒸汽与第二加热件的接触面积，增大了换热量，使得过热腔中可以在短期内产生较多的高温过热蒸汽，提高熟化食物的效率和烹饪质量。提高熟化食物的效率和烹饪质量。提高熟化食物的效率和烹饪质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温速蒸锅


[0001]本技术属于家用电器领域，尤其涉及一种高温速蒸锅。

技术介绍

[0002]蒸汽烹饪是日常生活中最常见的烹饪方式之一，其可以使食材受热均匀、营养物质充分保留，故而被广泛应用在蒸汽饭煲、蒸箱、电蒸锅等诸多烹饪器具中。传统的电蒸锅大都由底座和锅体组成，底座内设置水箱和隔水罩，水箱和隔水罩围合形成蒸汽腔，蒸汽腔下方设置加热件，加热件加热蒸汽腔内的水，水沸腾后产生的蒸汽上升进入锅体内，对放置在锅体内的食物进行加热、蒸制。但这种方式产生的蒸汽湿度较高、温度相对较低，在加热食物时容易在食物表面形成大量的冷凝水膜，导致食材表面过湿，影响食物口感的同时，也会在蒸汽与食物之间形成阻隔，影响食材内部的受热，进而影响食物的加热效率。
[0003]为解决这一问题，现有技术中会另设一个加热件，在蒸汽上升的过程中由该加热件对蒸汽进行二次加热。但由于该加热件的体积较小，使得蒸汽与加热件的接触面积较小，导致蒸汽的温度、干度依然较低，有进一步改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高温速蒸锅，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成容纳空间，其中，所述高温速蒸锅还包括设于所述容纳空间内的分隔件，以在所述容纳空间中分隔出蒸发腔以及环绕于蒸发腔外周的过热腔，所述蒸发腔下方设有第一加热件，所述过热腔内设有第二加热件，所述第二加热件环绕所述蒸发腔设置，所述分隔件上设有连通蒸发腔和过热腔的进气口，所述接汁盘上设有连通所述过热腔的出气口。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述分隔件包括隔水罩以及与隔水罩外壁固连的挡板，所述接汁盘的底壁设有向上隆起的凸台，所述隔水罩的直径小于所述凸台的直径，所述隔水罩的内壁与所述凸台以及所述水箱之间围合出所述蒸发腔，所述挡板的直径大于所述凸台的直径，以与所述凸台以及所述隔水罩的外壁之间围合出所述过热腔。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述隔水罩的下端与所述水箱的底壁固连，所述凸台的顶壁设有凹陷部，所述隔水罩的上端套设于所述凹陷部上。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述分隔件包括隔水罩、与隔水罩外壁固连的挡板以及由挡板外周边缘向上延伸设置的围板，所述隔水罩的内壁与所述接汁盘以及所述水箱之间围合出所述蒸发腔，所述围板与所述接汁盘的底壁抵接，以与所述挡板、所述接汁盘以及所述隔水罩的外壁之间围合出所述过热腔。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述隔水罩的外周设有定位台阶，所述挡板通过所述定位台阶与所述隔水罩固连。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一加热件包括发热管以及与发热管固连的导热盘面，所述蒸发腔的直径不小于所述发热管的直径。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第二加热件包括环绕蒸发腔顶部设置的发热段，所述进气口在竖直方向上的高度不高于所述发热段。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述进气口与所述出气口错位设置。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述进气口的总面积不小于所述出气口的总面积。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述分隔件的底部设有补水口，所述补水口的总面积不大于所述进气口的总面积。
[0016]采用上述技术后，本技术有益效果为：
[0017]本技术通过在接汁盘与水箱形成容纳空间中设置分隔件，从而分隔出蒸发腔以及环绕于蒸发腔外周的过热腔，使得蒸发腔内产生的蒸汽通过进气口进入过热腔后，可以在该单独腔体内进一步受热，降低了沸腾的液体对蒸汽的影响，且由于第二加热件环绕蒸发腔设置，其具有较大的长度，提高了蒸汽与第二加热件的接触面积，增大了换热量，使得过热腔中可以在短期内产生较多的高温过热蒸汽，从而使出气口中输出的蒸汽具有较高的温度和干度，降低了食物表面形成冷凝水膜的概率，避免表面过湿影响食物口感，同时也使得蒸汽的热穿透性更强，食材内部能够更好的受热，提高了熟化食物的效率；同时，由于过热腔环绕于蒸发腔的外周，过热腔中一部分热量可以辐射进蒸发腔内对蒸汽进行预加热，降低进入过热腔内蒸汽的湿度，减小第二加热件被蒸汽腐蚀的概率，提高第二加热件的使用寿命，且由于过热腔内具有较高的温度，其还能对蒸发腔起到一定的保温效果，从而提高能量的利用率，减少不必要的热损失，提高能效；此外，由于第二加热件仅是对从进气口进入过热腔内的蒸汽进行加热，加热过程不容易积累水垢，有利于延长其维护周期，提高用户的使用体验。
[0018]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施方式下的所述高温速蒸锅的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术一种实施方式下的所述分隔件和接汁盘的爆炸结构示意图；
[0022]图4为本技术一种实施方式下的所述隔水罩和第一加热件的结构示意图；
[0023]图5为本技术一种实施方式下的所述分隔件和接汁盘的结构示意图。
[0024]附图标记：底座100；水箱110；补水腔120；锅体200；接汁盘210；出气口211；凸台220；凹陷部221；蒸层230；分隔件300；进气口301；补水口302；隔水罩310；定位台阶311；挡板320；围板330；蒸发腔400；第一加热件410；发热管411；导热盘面412；过热腔500；第二加热件510；发热段511。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]参考图1到图5，本实施例提供的一种高温速蒸锅，包括底座100和锅体200，所述底座100设有水箱110，所述锅体200设有接汁盘210，所述接汁盘210与水箱110之间围合形成容纳空间，所述高温速蒸锅还包括设于所述容纳空间内的分隔件300，以在所述容纳空间中分隔出蒸发腔400以及环绕于蒸发腔400外周的过热腔500，所述蒸发腔400下方设有第一加热件410，所述过热腔500内设有第二加热件510，所述第二加热件510环绕所述蒸发腔400设置，所述分隔件300上设有连通蒸发腔400和过热腔500的进气口301，所述接汁盘210上设有连通所述过热腔的出气口211。
[0028]具体的，锅体200设置在底座100上方，其包括接汁盘210和设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成容纳空间，其特征在于，所述高温速蒸锅还包括设于所述容纳空间内的分隔件，以在所述容纳空间中分隔出蒸发腔以及环绕于蒸发腔外周的过热腔，所述蒸发腔下方设有第一加热件，所述过热腔内设有第二加热件，所述第二加热件环绕所述蒸发腔设置，所述分隔件上设有连通蒸发腔和过热腔的进气口，所述接汁盘上设有连通所述过热腔的出气口。2.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述分隔件包括隔水罩以及与隔水罩外壁固连的挡板，所述接汁盘的底壁设有向上隆起的凸台，所述隔水罩的直径小于所述凸台的直径，所述隔水罩的内壁与所述凸台以及所述水箱之间围合出所述蒸发腔，所述挡板的直径大于所述凸台的直径，以与所述凸台以及所述隔水罩的外壁之间围合出所述过热腔。3.根据权利要求2所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述隔水罩的下端与所述水箱的底壁固连，所述凸台的顶壁设有凹陷部，所述隔水罩的上端套设于所述凹陷部上。4.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述分隔件包括隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，郭小玉，吴艳华，许胜涛，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：