一种拉伸模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉伸模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有顶架，所述顶架的内部设置有拉伸模具机构，所述拉伸模具机构包括固定安装于底板顶部的安装座，所述安装座的顶部固定安装有凹模，所述安装座的内部固定安装有贯穿至凹模内部的一号液压缸，所述一号液压缸的顶部固定安装有顶板，所述顶架的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的二号液压缸，两个所述二号液压缸的底部固定安装有连接板

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸模具结构


[0001]本技术涉及拉伸模具
，具体为一种拉伸模具结构
。

技术介绍

[0002]拉伸是金属板料的一种重要的成型方法，常规的拉伸模具中，其特点是凹模在上模部分，凸模固定在下模座上
。
[0003]中国专利公开号为
CN210280398U
的提出了“一种冲压模具拉伸结构”，该技术方案提出了“现有定位拉伸模具当被加工的金属板材适宜由最内层的一组定位销定位时，将金属板材放在该组定位销内侧；当被加工的金属板材适宜由最外层的一组定位销定位时，则将金属板材放在该组定位销内侧，且在此状况时，金属板材落座在其他各组定位销上；该种多级定位拉伸模具依靠多组定位销分别对多种金属板材进行定位，但是金属板材多种多样，不同的金属板材会有不同的外径，可能有些金属板材的外径找不到合适的定位销进行定位，此时就需要对压边圈进行更换，从而在压边圈上安装适合金属板材外径的定位销，如此就会使得对金属板材的定位比较麻烦，”的问题，上述方案存在以下缺陷：该拉伸模具不便于控制拉伸的深度，易出现拉伸精度不准的情况，给生产造成了不便，故而提出一种拉伸模具结构来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉伸模具结构，具备便于控制拉伸深度等优点
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有顶架，所述顶架的内部设置有拉伸模具机构
。
[0006]所述拉伸模具机构包括固定安装于底板顶部的安装座，所述安装座的顶部固定安装有凹模，所述安装座的内部固定安装有贯穿至凹模内部的一号液压缸，所述一号液压缸的顶部固定安装有顶板，所述顶架的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的二号液压缸，两个所述二号液压缸的底部固定安装有连接板，所述顶架的内部固定安装有数量为两个限位杆，所述连接板的左右两侧均固定安装有套装于限位杆外部的钩板，两个所述限位杆的正面均固定安装有刻度线，所述连接板的底部固定安装有按压柱，所述按压柱的底部固定安装有压板，所述顶架的顶部固定安装有套装于两个二号液压缸外部的固定套
。
[0007]进一步，所述底板的底部面积大于顶架的顶部面积，所述顶架的外部为“n”形结构，所述安装座和凹模均位于顶架的内部
。
[0008]进一步，所述安装座和凹模的内部均为空心结构，所述安装座的底部面积大于凹模的底部面积，所述一号液压缸的展开方向朝向上方
。
[0009]进一步，所述顶板上下滑动于凹模的内部，两个所述二号液压缸的展开方向均朝向下方，所述连接板位于顶架的内部
。
[0010]进一步，两个所述限位杆的外部均为矩形结构，两个所述限位杆分别位于靠近顶
架内腔两侧的一端，两个所述钩板的外部均为“匚”形结构
。
[0011]进一步，两个所述钩板分别上下滑动于两个限位杆的外部，两个所述刻度线的零刻线与连接板位于同水平线上
。
[0012]进一步，所述按压柱和压板的高度大于凹模的内部高度，所述压板的底部与凹模的顶部均位于同水平线上，所述压板的底部面积小于凹模的内腔底部面积，两个所述固定套分别固定安装于两个二号液压缸的外部
。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该拉伸模具结构，通过两个二号液压缸展开推动按压柱底部安装的压板下降将原料板压进凹模的内部进行拉伸，此时观察两个限位杆表面的刻度线便可得出压板在凹模内部下降的深度，进而达到便于控制工件的拉伸深度的效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术结构钩板俯视图
。
[0018]图中：
1、
底板；
2、
顶架；
3、
安装座；
4、
凹模；
5、
一号液压缸；
6、
顶板；
7、
二号液压缸；
8、
连接板；
9、
限位杆；
10、
钩板；
11、
刻度线；
12、
按压柱；
13、
压板；
14、
固定套
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，本实施例中的一种拉伸模具结构，包括底板1，底板1的底部面积大于顶架2的顶部面积，顶架2的外部为“n”形结构，通过底板1将此装置的底部进行支撑，底板1的顶部固定安装有顶架2，顶架2的内部设置有拉伸模具机构；
[0021]拉伸模具机构包括固定安装于底板1顶部的安装座3，安装座3的顶部固定安装有凹模4，安装座3和凹模4均位于顶架2的内部，安装座3和凹模4的内部均为空心结构，安装座3的底部面积大于凹模4的底部面积，安装座3的内部固定安装有贯穿至凹模4内部的一号液压缸5，一号液压缸5的展开方向朝向上方，一号液压缸5的顶部固定安装有顶板6，顶板6上下滑动于凹模4的内部，通过一号液压缸5伸缩带动顶板6在凹模4的内部升降，顶架2的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的二号液压缸7，两个二号液压缸7的展开方向均朝向下方，两个二号液压缸7的底部固定安装有连接板8，连接板8位于顶架2的内部，通过两个二号液压缸7伸缩带动两个连接板8在顶架2的内部升降，顶架2的内部固定安装有数量为两个限位杆9，两个限位杆9的外部均为矩形结构，两个限位杆9分别位于靠近顶架2内腔两侧的一端，连接板8的左右两侧均固定安装有套装于限位杆9外部的钩板
10
，两个钩板
10
的外部均为“匚”形结构
。
[0022]两个钩板
10
分别上下滑动于两个限位杆9的外部，通过两个限位杆9和钩板
10
滑动连接将连接板8的两侧进行支撑限制，两个限位杆9的正面均固定安装有刻度线
11
，两个刻
度线
11
的零刻线与连接板8位于同水平线上，便于观察连接板8下降的深度，连接板8的底部固定安装有按压柱
12
，按压柱
12
的底部固定安装有压板
13
，按压柱
12
和压板
13
的高度大于凹模4的内部高度，压板
13
的底部与凹模4的顶部均位于同水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拉伸模具结构，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
的顶部固定安装有顶架
(2)
，所述顶架
(2)
的内部设置有拉伸模具机构；所述拉伸模具机构包括固定安装于底板
(1)
顶部的安装座
(3)
，所述安装座
(3)
的顶部固定安装有凹模
(4)
，所述安装座
(3)
的内部固定安装有贯穿至凹模
(4)
内部的一号液压缸
(5)
，所述一号液压缸
(5)
的顶部固定安装有顶板
(6)
，所述顶架
(2)
的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的二号液压缸
(7)
，两个所述二号液压缸
(7)
的底部固定安装有连接板
(8)
，所述顶架
(2)
的内部固定安装有数量为两个限位杆
(9)
，所述连接板
(8)
的左右两侧均固定安装有套装于限位杆
(9)
外部的钩板
(10)
，两个所述限位杆
(9)
的正面均固定安装有刻度线
(11)
，所述连接板
(8)
的底部固定安装有按压柱
(12)
，所述按压柱
(12)
的底部固定安装有压板
(13)
，所述顶架
(2)
的顶部固定安装有套装于两个二号液压缸
(7)
外部的固定套
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种拉伸模具结构，其特征在于：所述底板
(1)
的底部面积大于顶架
(2)
的顶部面积，所述顶架
(2)
的外部为“n”形结构，所述安装座
(3)
和凹模
(4)

【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱兵，
申请(专利权)人：广东圳兴鸿新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：