一种油气田管道腐蚀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种油气田管道腐蚀检测装置；包括检测支架，所述检测支架采用环形结构，检测支架包括支撑件和压紧件，支撑件包括同轴设置的箍环和顶压弧形板；箍环内设置所述顶压弧形板，顶压弧形板套设于管道上，顶压弧形板靠近管道外壁的一侧周向均布有若干腐蚀监测探头，且腐蚀监测探头均朝向检测支架的轴线进行延伸，所述箍环和顶压弧形板之间设置所述压紧件，用于腐蚀监测探头与管道压紧贴合；顶压弧形板上连接有移动组件，移动组件上安装有驱动装置；本实用新型专利技术通过设置检测支架，腐蚀监测探头

【技术实现步骤摘要】
一种油气田管道腐蚀检测装置


[0001]本技术涉及管道检测
，尤其涉及一种油气田管道腐蚀检测装置
。

技术介绍

[0002]油气管道广泛用于原油
、
天然气
、
成品油气的输送中，而油气管道在长时间使用后很容易被腐蚀而破裂，进而出现油气泄露的问题；
[0003]中国专利
(
公开号为
CN212483294U)
公开了一种油气田管道腐蚀检测装置，通过设置行进装置和腐蚀探头，行进装置在管道的内壁行进的过程中，腐蚀探头对管道的内壁进行腐蚀检测，然而，上述检测过程必然使得管道停止工作，其对于油气管道的生产效率造成一定的影响
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种油气田管道腐蚀检测装置
。
[0005]本技术提供了一种油气田管道腐蚀检测装置，包括检测支架，所述检测支架采用环形结构，所述检测支架包括支撑件和压紧件，
[0006]所述支撑件包括同轴设置的箍环和顶压弧形板；
[0007]所述箍环内设置所述顶压弧形板，所述顶压弧形板套设于管道上，所述顶压弧形板靠近管道外壁的一侧周向均布有若干腐蚀监测探头，且腐蚀监测探头均朝向检测支架的轴线进行延伸；
[0008]所述箍环和顶压弧形板之间设置所述压紧件，用于腐蚀监测探头与管道压紧贴合；
[0009]所述顶压弧形板上连接有移动组件，所述移动组件上安装有第一驱动装置，用于驱动支撑件沿着管道长度方向进行移动
。
[0010]进一步，所述移动过组件包括两平行于检测支架轴线的支撑杆件，两支撑杆件均贯穿在顶压弧形板上，两支撑杆件的两端均垂直连接有连接杆，连接杆底端安装所述第一驱动装置，第一驱动装置包括驱动滚轮和第一驱动电机，所述驱动滚轮与第一驱动电机输出端连接，控制器与第一驱动电机连接，用于控制驱动滚轮沿着管道长度方向进行移动
。
[0011]进一步，所述顶压弧形板包括两块半弧形结构板，顶压弧形板的形状与高压管道的形状适配，若干腐蚀监测探头的一端镶嵌在顶压弧形板2内，腐蚀监测探头另一端突出顶压弧形板，若干腐蚀监测探头的突出端在同一圆周面上
。
[0012]进一步，所述顶压弧形板上设置至少3个腐蚀监测探头
。
[0013]进一步，所述顶压弧形板远离箍环的一侧设置有弹性垫层，弹性垫层与顶压弧形板连接，在弹性垫层上开设有供腐蚀监测探头插穿的圆周通孔
。
[0014]进一步，所述箍环包括上半环和下半环，上半环与下半环的一端铰接，上半环与下半环的另一端分别设置有耳板，两耳板之间通过第二驱动装置连接
。
[0015]进一步，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，两耳板上均对应设置有楔形孔，
[0016]第二驱动电机输出端固定连接有与所述楔形孔相配合的圆锥轴，控制器与第二驱动电机连接，用于控制上半环和下半环的内壁与管道外壁压紧贴合，两耳板通过所述圆锥轴连接
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018](1)
本技术设置检测支架套设于管道外，检测支架中的顶压弧形板上设有多个腐蚀监测探头，腐蚀监测探头能够通过超声波对管道的壁厚进行检测，从而得到管道的壁厚数据，通过对所述管道壁厚数据的对比，能够分析出所述管道不同位置的腐蚀情况；为了能够得到较多的壁厚数据，移动组件包括支撑杆件和驱动装置，检测支架包括支撑件和压紧件，支撑件通过压紧件与管道外壁压紧贴合，通过驱动装置驱动支撑件沿着管道长度方向进行移动；在检测支架沿着所述管道的长度方向进行移动的过程中，所述腐蚀监测探头能够实时检测到所述管道在长度方向的壁厚数据，从而得到所述管道在长度方向上的腐蚀情况，所述腐蚀监测探头设置得越多，所得到的壁厚数据就越接近整个所述管道的全面腐蚀情况；因此本技术管道腐蚀检测装置能够在所述管道外对所述管道的腐蚀情况进行检测，不需要进入所述管道内部，管道的工作效率不受检测处理的影响；
[0019](2)
本技术支撑件中的顶压弧形板通过压紧件与管道外壁压紧贴合，检测支架在移动的过程中，所述腐蚀监测探头能够实时检测所述管道在圆周方向上的壁厚变化情况，从而得到管道在圆周方向上的腐蚀情况，结合所述管道在长度方向上的腐蚀情况，能够得到更全面的腐蚀情况信息
。
附图说明
[0020]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0021]图1：本技术油气田管道腐蚀检测装置正视图；
[0022]图2：本技术油气田管道腐蚀检测装置俯视图；
[0023]图3：本技术油气田管道腐蚀检测装置控制连接图；
[0024]图中：1‑
箍环，1‑1‑
上半环，1‑2‑
下半环，2‑
顶压弧形板，3‑
腐蚀监测探头，4‑
压紧件，5‑
耳板，6‑
第二驱动电机，7‑
第一驱动电机，8‑
驱动滚轮，9‑
管道，
10
‑
弹性垫层
。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的
、
技术方案
、
设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0026]如图1‑
图3所示，本技术提供了一种油气田管道腐蚀检测装置，
[0027]包括检测支架，所述检测支架采用环形结构，所述检测支架包括支撑件和压紧件4，
[0028]所述支撑件包括同轴设置的箍环1和顶压弧形板2；
[0029]所述箍环1内设置所述顶压弧形板2，所述顶压弧形板2套设于管道9上，所述顶压弧形板2靠近管道9外壁的一侧周向均布有若干腐蚀监测探头3，且腐蚀监测探头3均朝向检
测支架的轴线进行延伸；
[0030]所述箍环1和顶压弧形板2之间设置所述压紧件4，用于腐蚀监测探头3与管道9压紧贴合；
[0031]所述顶压弧形板2上连接有移动组件，所述移动组件上安装有第一驱动装置，用于驱动支撑件沿着管道9长度方向进行移动；
[0032]进一步，所述移动组件包括两平行于检测支架轴线的支撑杆件，两支撑杆件均贯穿在顶压弧形板2上，两支撑杆件的两端均垂直连接有连接杆，连接杆底端安装所述第一驱动装置，第一驱动装置包括驱动滚轮8和第一驱动电机7，所述驱动滚轮8与第一驱动电机7输出端连接，控制器与第一驱动电机7连接，用于控制驱动滚轮8沿着管道9长度方向进行移动；
[0033]需要说明的是，所述箍环1和顶压弧形板2之间设置所述压紧件4，压紧件4为气囊或弹簧；箍环1靠近管道的内侧壁上和顶压弧形板2远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油气田管道腐蚀检测装置，其特征在于，包括检测支架，所述检测支架采用环形结构，所述检测支架包括支撑件和压紧件
(4)
，所述支撑件包括同轴设置的箍环
(1)
和顶压弧形板
(2)
；所述箍环
(1)
内设置所述顶压弧形板
(2)
，所述顶压弧形板
(2)
套设于管道
(9)
上，所述顶压弧形板
(2)
靠近管道
(9)
外壁的一侧周向均布有若干腐蚀监测探头
(3)
，且腐蚀监测探头
(3)
均朝向检测支架的轴线进行延伸；所述箍环
(1)
和顶压弧形板
(2)
之间设置所述压紧件
(4)
，用于腐蚀监测探头
(3)
与管道
(9)
压紧贴合；所述顶压弧形板
(2)
上连接有移动组件，所述移动组件上安装有第一驱动装置，用于驱动支撑件沿着管道
(9)
长度方向进行移动
。2.
根据权利要求1所述的一种油气田管道腐蚀检测装置，其特征在于，所述移动组件包括两平行于检测支架轴线的支撑杆件，两支撑杆件均贯穿在顶压弧形板
(2)
上，两支撑杆件的两端均垂直连接有连接杆，连接杆底端安装所述第一驱动装置，第一驱动装置包括驱动滚轮
(8)
和第一驱动电机
(7)
，所述驱动滚轮
(8)
与第一驱动电机
(7)
输出端连接，控制器与第一驱动电机
(7)
连接，用于控制驱动滚轮
(8)
沿着管道
(9)
长度方向进行移动
。3.
根据权利要求1所述的一种油气田管道腐蚀检测装置，其特征在于，所述顶压弧形板
(2)
包括两块半弧形结构板，顶压弧形板
(2)
的形状与高压管道
(9)
的形状适配，若干腐蚀监测探头
(3)
的一端镶嵌在顶压弧形板
(2)
内，腐蚀监测探头

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国亮，吴庆涛，
申请(专利权)人：西安东方宏业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：