一种储罐呼吸阀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种储罐呼吸阀检测装置，包括隔离舱和检测组件；隔离舱扣在储罐呼吸阀阀体外，隔离舱密封连接在储罐罐体外，隔离舱的出气端设置有截断阀；检测组件可拆卸连接在隔离舱的顶部，检测组件包括集气舱、导气管以及标识管；集气舱的进气端与隔离舱的出气端连接，集气舱的出气端与所述导气管的进气端连接；导气管的出气端与大气连通，导气管内设置有标识球，标识管斜接在所述导气管上。检测时，将检测组件可拆卸连接在隔离舱的顶部，打开截断阀，若呼吸阀阀体故障，标识球受到气体的推力沿着标识管内壁爬升至标识管的密封端；若呼吸阀阀体未发生故障，则整个导气管的气压差并无变化，标识球仍然处于第二导气管的底部下凹圆弧面内。下凹圆弧面内。下凹圆弧面内。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐呼吸阀检测装置


[0001]本技术涉及储罐附件检测
，具体涉及一种储罐呼吸阀检测装置。

技术介绍

[0002]为克服现有技术的检测装置在进行呼吸阀检测时，常常需要对阀体进行拆卸，若检测没有问题还需将呼吸阀重新装上，不能进行在线检测，使用起来不够便捷的问题，授权公告号为CN211337327U的技术《一种储油罐呼吸阀检测装置》中将隔离罩盖在呼吸阀本体上，且固定连接在罐体上，在隔离罩内滑动连接活塞板，活塞杆穿过隔离罩一端与活塞板连接，另一端连接有压盘；将装有标识液的U型管固定连接在隔离罩上。此方案在进行密封性测试时借助外力让活塞板下压，增大隔离罩内的气压，通过判断U形管右侧标识液液面是否上升，若呼吸阀本体的真空阀瓣无故障，隔离罩内气体必然通过呼吸阀本体进入罐体内，使得U形管右侧液面开始下降，从而密封活塞所指的刻度数发生变化，实现呼吸阀气密性检测，此方案的缺陷在于，检测时需借助外力先增大隔离罩的气压，无论呼吸阀本身是否漏气，U型管的液面都会上升，同时由于原隔离罩内本身为恒压状态，因此当外力消除时，下压的活塞板受到内部压强的挤压会朝着原来的位置回弹也会导致已经升高的液面下降，因此无法判断是由于活塞板回弹还是隔离罩内气体必然通过呼吸阀本体进入罐体内导致的液面下降，因此导致检测结果并不准确。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供一种储罐呼吸阀检测装置，用于解决上述现有技术需依靠外力进行呼吸阀检测导致结果不准确的问题，具体方案为：一种储罐呼吸阀的检测装置，包括隔离舱和检测组件；
[0004]所述隔离舱扣在储罐呼吸阀阀体外，所述隔离舱的底部密封连接在储罐罐体外，所述隔离舱的出气端设置有截断阀；
[0005]所述检测组件可拆卸连接在所述隔离舱的顶部，所述检测组件包括集气舱、导气管以及标识管；
[0006]所述集气舱的进气端与所述隔离舱的出气端连接，所述集气舱的出气端与所述导气管的进气端连接；
[0007]所述导气管的出气端与大气连通，所述导气管内设置有标识球，所述标识球在气流的作用下沿着标识管运动；
[0008]所述标识管斜接在所述导气管上，所述标识管一端与所述导气管连通，所述标识管的另一端为密封端。
[0009]优选的，所述导气管包括沿着远离集气舱方向依次连接的第一管体、第二管体以及第三管体；
[0010]所述第三管体远离所述第二管体的一端与外界大气连通；
[0011]所述第一管体远离所述第二管体的一端连接集气舱；
[0012]所述标识球位于所述第二管体内；
[0013]所述标识管斜接在所述第二管体的顶部。
[0014]优选的，所述第一管体的管径小于所述第二管体的管径，所述第一管体的管径大于所述三体管体的管径；
[0015]所述标识管的内径与所述第二管体的管径相同，述标识管的内径与所述第二管体的管径均大于所述标识球的球径。
[0016]优选的，所述第二管体内壁的底部为下凹圆弧面。
[0017]优选的，集气舱的内壁为圆弧面。
[0018]优选的，所述隔离舱的顶部设置有出气口；
[0019]所述集气舱的底部设置有进气口；
[0020]所述进气口与所述出气口螺纹连接。
[0021]优选的，所述进气口与出气口之间设置有密封圈。
[0022]优选的，所述导气管整体均为透明管。
[0023]优选的，所述标识球为轻质球体。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0025]本申请通过在呼吸阀阀体外设置隔离舱，隔离舱与储罐罐体密封连接将整个呼吸阀阀体包裹在隔离舱舱内，形成呼吸阀阀体的一个隔离舱体，将检测组件可拆卸连接在隔离舱的顶部；检测时，打开截断阀，若呼吸阀阀体故障，则隔离舱内充满了泄露气体，气体会进入集气舱、第一导气管然后进入第二导气管，标识球受到气体的推力沿着标识管内壁爬升至标识管的密封端；若呼吸阀阀体未发生故障，则当集气舱与隔离舱连通后，整个导气管的气压差并无变化，标识球受到自身重力的影响仍然处于第二导气管的底部下凹圆弧面内。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例中一种储罐呼吸阀检测装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中一种储罐呼吸阀检测装置当呼吸阀气密性良好时标识球的位置示意图；
[0029]图3为本技术实施例中一种储罐呼吸阀检测装置当呼吸阀漏气时标识球的位置示意图；
[0030]图4为本技术实施例中一种储罐呼吸阀检测装置中导气管与标识管的结构示意图；
[0031]其中，1
‑
储罐，2
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储罐呼吸阀阀体，3
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隔离舱，4
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出气口，5
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进气口，6
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集气舱，7
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第一管体，8
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标识管，9
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标识球，10
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第三管体，11
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第二管体，12
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截断阀，13
‑
圆弧面。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]根据附图1
‑
4所示的一种储罐呼吸阀的检测装置，包括隔离舱3和检测组件；
[0034]所述隔离舱3覆盖在储罐呼吸阀阀体2外，所述隔离舱3密封连接在储罐罐体1外，所述隔离舱3的出气端设置有截断阀12；
[0035]所述检测组件可拆卸连接在所述隔离舱的顶部，所述检测组件包括集气舱6、导气管以及标识管8；
[0036]所述集气舱6的进气端与所述隔离舱3的出气端连接，所述集气舱6的出气端与所述导气管的进气端连接；
[0037]所述导气管的出气端与大气连通，所述导气管内设置有标识球9，所述标识球9在气流的作用下沿着标识管运动；
[0038]所述标识管8斜接在所述导气管上，所述标识管8一端与所述导气管连通，所述标识管8的另一端为密封端。
[0039]进一步的，所述导气管包括沿着远离集气舱6方向依次连接的第一管体7、第二管体11以及第三管体10；
[0040]所述第三管体10远离所述第二管体11的一端与外界大气连通；
[0041]所述第一管体7远离所述第二管体11的一端连接集气舱6；
[0042]所述标识球9位于所述第二管体11内；
[0043]所述标识管8斜接在所述第二管体11的顶部。
[0044]进一步的，所述第一管体7的管径小于所述第二管体11的管径，所述第一管体7的管径大于所述三体管体10的管径；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐呼吸阀的检测装置，其特征在于，包括隔离舱(3)和检测组件；所述隔离舱(3)扣在储罐呼吸阀阀体(2)外，所述隔离舱(3)的底部密封连接在储罐罐体(1)的顶部外侧，所述隔离舱(3)的出气端设置有截断阀(12)；所述检测组件可拆卸连接在所述隔离舱的顶部，所述检测组件包括集气舱(6)、导气管以及标识管(8)；所述集气舱(6)的进气端与所述隔离舱(3)的出气端连接，所述集气舱(6)的出气端与所述导气管的进气端连接；所述导气管的出气端与大气连通，所述导气管内设置有标识球(9)，所述标识球(9)在气流的作用下沿着所述标识管(8)运动；所述标识管(8)斜接在所述导气管上，所述标识管(8)一端与所述导气管连通，所述标识管(8)的另一端为密封端。2.根据权利要求1所述的一种储罐呼吸阀的检测装置，其特征在于，所述导气管包括沿着远离集气舱(6)方向依次连接的第一管体(7)、第二管体(11)以及第三管体(10)；所述第三管体(10)远离所述第二管体(11)的一端与外界大气连通；所述第一管体(7)远离所述第二管体(11)的一端连接集气舱(6)；所述标识球(9)位于所述第二管体(11)内；所述标识管(8)斜接在所述第二管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，冯武平，
申请(专利权)人：西安东方宏业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：