弹簧质量检测中自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧质量检测中自动送料机构，在支撑座的顶部安装有支撑板，支撑板上设置有导向筒，导向筒穿过支撑板且能够在支撑板中进行竖向移动，导向筒的外部设置有阻挡机构，阻挡机构能够水平移动并插入导向筒内部；导向筒外部设置有高压推动机构，高压推动机构插入导向筒内部

【技术实现步骤摘要】
弹簧质量检测中自动送料机构


[0001]本技术涉及弹簧检测
，具体是一种弹簧质量检测中自动送料机构
。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件
。
用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状
。
亦作
“ꢀ
弹簧
ꢀ”
。
一般用弹簧钢制成
。
弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧
、
涡卷弹簧
、
板弹簧
、
异型弹簧等
。
弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化
。
[0003]弹簧在制造过程中，需要对成型弹簧的质量进行检测，目前基本是采用人工送料到检测台进行检测，对于尺寸较小的弹簧，人工送料方式繁琐，劳动强度大，效率低，而且容易出现漏检的情况
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种弹簧质量检测中自动送料机构，该机构能够实现弹簧自动送料检测，提高工作效率
。
[0005]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0006]弹簧质量检测中自动送料机构，包括底板，所述底板上方固定有支撑座，支撑座的顶部安装有支撑板，支撑板上设置有导向筒，导向筒穿过支撑板且能够在支撑板中进行竖向移动，导向筒的外部设置有阻挡机构，阻挡机构能够水平移动并插入导向筒内部
。
在进行小型尺寸弹簧外径检测时，一般都是采用检测台，检测台上设置有对应尺寸的孔，待检测弹簧能够进入通孔并且无阻碍通过，则认为外径满足要求，而因为待检测弹簧尺寸小，操作人员需要手工将每个弹簧放入孔中，操作麻烦，劳动强度大，而且效率低，很容易出现漏检的情况，为了解决这个问题，本方案设计了一种弹簧质量检测中自动送料机构，该机构通过设置底板，底板是用于和检测台连接，同时也作为机构的承载部件，在底板上方固定有支撑座，支撑座是作为整个机构的支撑机构，通过在支撑座的顶部安装有支撑板，支撑板上设置有导向筒，导向筒穿过支撑板且能够在支撑板中进行竖向移动，改变导向筒底部和检测台的距离，导向筒是实现将料斗的弹簧进行排序检测，为后续高压气体进入提供导向和通道
。
在检测时能够将弹簧更加精准的放入检测孔，由于弹簧检测是按个检测，所以在导向筒的外部设置有阻挡机构，阻挡机构能够水平移动并插入导向筒内部，通过阻挡机构，实现每次掉落的弹簧都是一个，而且为了弹簧能够有效掉落，通过在导向筒外部设置有高压推动机构，高压推动机构的一端插入导向筒内部
。
高压推动机构是现有设备，能够在市面上直接购买到，利用高压推动机构吹出的高压气体，每次将一个弹簧从导向筒中吹出进入检测孔，实现对弹簧的检测，本方案提高了弹簧送料效率，也提高了检测效率，降低了操作人员的劳动强度
。
[0007]进一步地，支撑板下方设置有安装板，导向筒穿过安装板并与安装板固定
。
安装板
是作为导向筒安装以及限位的部件，同时也是作为阻挡机构安装的支撑部件
。
[0008]进一步地，为了便于每次弹簧掉落轨迹都是统一的，导向筒的移动轨迹需要进行限定，所以在安装板上固定有滑套，支撑座外壁上安装有滑轨，滑套和滑轨连接且能够沿着滑轨移动
。
通过滑套和滑轨的组合，限定每次导向筒的移动轨迹，弹簧能够更加精准落入检测孔中
。
[0009]进一步地，阻挡机构包括动力机构和定位台，定位台固定在安装板上，定位台中设置有推板，推板穿过定位台后一端与动力机构连接，且推板能够在动力机构作用下在定位台中水平方向往复移动，推板另一端连接有阻挡针，阻挡针能够插入导向筒内部
。
由于导向筒内弹簧数量较多，都是沿着导向筒轴线在导向筒内腔中依次排布，而每次检测时需要保证进入检测孔内的弹簧唯一，所以需要限定一个导向筒在一个工位掉落一根弹簧，通过动力机构带动推板移动，阻挡针在每次高压推动机构吹出的高压气体时插入第一根弹簧和第二根弹簧之间（从下往上数），第一根弹簧受到高压气体作用从导向筒中掉落进入到检测孔中
。
[0010]进一步地，动力机构外壁设置有连接杆，且连接杆的同时与动力机构和滑套固定
。
连接杆是将动力机构和滑套连接，使得动力机构随着滑套同步运动，这样阻挡机构才能够准确对导向筒内弹簧进行阻挡
。
[0011]综上，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置底板，底板是用于和检测台连接，同时也作为机构的承载部件，在底板上方固定有支撑座，支撑座是作为整个机构的支撑机构，通过在支撑座的顶部安装有支撑板，支撑板上设置有导向筒，导向筒穿过支撑板且能够在支撑板中进行竖向移动，改变导向筒底部和检测台的距离，导向筒是实现将料斗的弹簧进行排序检测，为后续高压气体进入提供导向和通道
。
在检测时能够将弹簧更加精准的放入检测孔，由于弹簧检测是按个检测，所以在导向筒的外部设置有阻挡机构，阻挡机构能够水平移动并插入导向筒内部，通过阻挡机构，实现每次掉落的弹簧都是一个，而且为了弹簧能够有效掉落，通过在导向筒外部设置有高压推动机构，高压推动机构的一端插入导向筒内部
。
利用高压推动机构吹出的高压气体，每次将一个弹簧从导向筒中吹出进入检测孔，实现对弹簧的检测，本方案提高了弹簧送料效率，也提高了检测效率，降低了操作人员的劳动强度
。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定
。
在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图
。
[0015]附图中的附图标记所对应的名称为：
[0016]1‑
底板，2‑
支撑座，3‑
滑套，4‑
滑轨，5‑
高压推动机构，6‑
输料管，7‑
导向筒，8‑
阻挡针，9‑
支撑板，
10
‑
动力机构，
11
‑
推板，
12
‑
定位台，
13
‑
安装板
。
实施方式
[0017]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
技术，并不作为对本技术的限定
。
[0018]如图1所示，本实施例包括底板1，底板1是用于和检测台固定，检测台上设置有盘式检测器，其沿着圆心设置有多组检测孔，并且盘式检测器能够在动力作用下绕着自身轴线转动，底板1作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
弹簧质量检测中自动送料机构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上方固定有支撑座（2），支撑座（2）的顶部安装有支撑板（9），支撑板（9）上设置有导向筒（7），导向筒（7）穿过支撑板（9）且能够在支撑板（9）中进行竖向移动，导向筒（7）的外部设置有阻挡机构，阻挡机构能够水平移动并插入导向筒（7）内部；所述导向筒（7）外部设置有高压推动机构（5），高压推动机构（5）的一端插入导向筒（7）内部
。2.
根据权利要求1所述的弹簧质量检测中自动送料机构，其特征在于：所述支撑板（9）下方设置有安装板（
13
），导向筒（7）穿过安装板（
13
）并与安装板（
13
）固定
。3.
根据权利要求2所述的弹簧质量检测中自动送料机构，其特征在于：所述安装板（
13
）固定有滑套（3），支撑座（2）外壁上安装有滑轨（4），滑套（3）和滑轨（4）连接且能够沿着滑轨（4）移动
。4.
根据权利要求3所述的弹簧质量检...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中强，
申请(专利权)人：成都龙奥弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：