板材挤压能够快速成型的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材挤压能够快速成型的工装，底板上依次设置有支撑板一

【技术实现步骤摘要】
板材挤压能够快速成型的工装


[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体是一种板材挤压能够快速成型的工装
。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁
、
天花板或地板的构件
。
也多指锻造
、
轧制或铸造而成的金属板
。
在弹簧加工领域，需要将板材卷圆，对于大多数弹簧车间，其生产的都是小型弹簧，对应的板材也是小型尺寸的板材，卷圆也是小型圆，目前市面上有大型卷圆机，这类设备能够快速实现大型板材的卷圆需求，其结构复杂，体积大，不满足弹簧厂的需求，因此在小型卷圆时都是采用手工方式进行，效率低，工作量大，影响企业的生产需求，因此需要设计一种满足要求的小型卷圆器械
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种板材挤压能够快速成型的工装，该工装能够快速挤压板材卷曲为圆形，提高效率
。
[0004]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0005]板材挤压能够快速成型的工装，包括底板，所述底板上依次设置有平行设置的支撑板一
、
支撑板二和支撑板三，且支撑板一
、
支撑板二和支撑板三均与底板固定，在支撑板一
、
支撑板二之间设置有螺纹杆，螺纹杆与支撑板一和支撑板二连接并穿过支撑板一，且螺纹杆能够绕着自身轴线转动，在螺纹杆外壁上套有螺母座构成丝杆螺母副结构，且螺母座能够沿着螺纹杆轴线方向移动；所述支撑板二上设置有成型槽，成型槽同时固定在支撑板二和支撑板三上，螺母座的外壁连接有成型块一，成型块一的一端插入成型槽中，随着螺母座移动而在成型槽中移动；所述成型槽中设置有成型块二，且成型块二与成型槽的壁面固定
。
由于在生产弹簧时，需要用到圆筒进行盛装，为了节省成本，弹簧车间都是外购板材来进行卷曲加工，对于大多数弹簧车间，其生产的都是小型弹簧，对应的板材也是小型尺寸的板材，卷圆也是小型圆，目前市面上有大型卷圆机，这类设备能够快速实现大型板材的卷圆需求，其结构复杂，体积大，不满足弹簧厂的需求，因此在小型卷圆时都是采用手工方式进行，效率低，工作量大，影响企业的生产需求，为了解决这个问题，本方案设计了一种板材挤压能够快速成型的工装，通过在底板上依次设置有平行设置的支撑板一
、
支撑板二和支撑板三，而且将支撑板一
、
支撑板二和支撑板三均与底板固定，支撑板一
、
支撑板二和支撑板三作为支撑部件，使得工装有足够的空间进行安装，在支撑板一
、
支撑板二之间设置有螺纹杆，在螺纹杆外壁上套有螺母座，螺纹杆和螺母座组成丝杆螺母副结构，这样在螺纹杆转动时，能够带动螺母座进行直线运动，成型槽为顶部以及两端开口结构，用于容纳成型块，将成型块二与成型槽的壁面固定，在板材挤压过程中，成型块二保持不动，成型块一受到螺母座带动而进行移动，从而对成型块一和成型块二之间的板材进行挤压，使得板材变形最终卷曲形成圆形，而成型块一和成型块二的结构都是现有结构，能够在市面上之间购买到，在本方案不做过多叙述，经过实践证明完全能够将板材卷曲，通过上述结构，该工装能够快速
上依次设置有平行设置的支撑板一
2、
支撑板二6和支撑板三7，且支撑板一
2、
支撑板二6和支撑板三7均与底板固定，这样后续螺纹杆3和导向杆
12
等均与对应的支撑板垂直连接
。
在支撑板一
2、
支撑板二6之间设置有螺纹杆3，螺纹杆3与支撑板一2和支撑板二6连接并穿过支撑板一2，且螺纹杆3能够绕着自身轴线转动，在螺纹杆3外壁上套有螺母座4构成丝杆螺母副结构，且螺母座4能够沿着螺纹杆3轴线方向移动，通过这种丝杆螺母副结构，在螺纹杆转动时，带动螺母座沿着螺纹杆3进行水平移动，将转动变为水平移动，从而使得螺母座移动对板材进行挤压
。
支撑板二6上设置有成型槽
10
，成型槽
10
同时固定在支撑板二6和支撑板三7上，成型槽
10
为顶部以及两端开口结构，用于容纳成型块，将成型块二9与成型槽
10
的壁面固定，在板材挤压过程中，成型块二9保持不动，成型块一
11
受到螺母座4带动而进行移动，从而对成型块一
11
和成型块二9之间的板材进行挤压，由于成型块相对面的结构特征使得板材变形最终卷曲形成圆形，而成型块一
11
和成型块二9的结构都是现有结构，能够在市面上之间购买到，在本方案不做过多叙述，弹簧车间包装弹簧的圆筒都是薄皮圆筒，所以板材的厚度很薄，经过实践证明这种结构完全能够将板材挤压卷曲，其提高了工作效率
。
[0018]为了使得成型槽
10
安装更加稳固，同时形成结构之间更加紧凑，在支撑板二6和支撑板三7的顶面均内凹形成安装槽，成型槽
10
设置在安装槽中并与安装槽固定
。
将成型槽
10
嵌入安装槽中并进行固定
。
[0019]成型块一
11
在螺母座4的作用下要进行移动，为了保证其移动轨迹，在成型槽
10
的顶面安装有定位块5，定位块5为两块且相互平行，定位块5的大部分是固定在成型槽
10
的顶面上，剩余部分覆盖成型槽
10
顶部的开口端部分，而且覆盖开口端部分的底部内凹形成导向槽，成型块一
11
的顶面凸起形成凸台，且凸台插入对应的导向槽中，凸台能够沿着导向槽移动
。
定位块5是固定在成型槽的顶面上，通过凸台和导向槽结合，实现成型块一
11
移动轨迹的限定
。
[0020]为了使得螺母座4移动更加平稳和进行导向限位，在支撑板一2和支撑板二6之间设置有导向杆
12
，且导向杆
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穿过螺母座4后两端分别与支撑板一2和支撑板二6连接，螺母座4能够沿着导向杆
12
移动
。
导向杆
12
和螺纹杆3平行设置，从而使得螺母座4移动时更加平稳
。
[0021]为了方便操作，使得螺纹杆3能够进行快速稳定旋转，螺纹杆3远离支撑板二6的一端外壁套有连接头1，转轮
13
套在连接头1的外壁上，通过转动转轮
13
，带动连接头1转动，再带动螺纹杆3转动，这种结构方便操作人员操作
。
[0022]以上的具体实施方式，对本技术的目的
、
技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改
、
等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
板材挤压能够快速成型的工装，其特征在于：包括底板（8），所述底板（8）上依次设置有平行设置的支撑板一（2）
、
支撑板二（6）和支撑板三（7），且支撑板一（2）
、
支撑板二（6）和支撑板三（7）均与底板（8）固定，在支撑板一（2）
、
支撑板二（6）之间设置有螺纹杆（3），螺纹杆（3）与支撑板一（2）和支撑板二（6）连接并穿过支撑板一（2），且螺纹杆（3）能够绕着自身轴线转动，在螺纹杆（3）外壁上套有螺母座（4）构成丝杆螺母副结构，且螺母座（4）能够沿着螺纹杆（3）轴线方向移动；所述支撑板二（6）上设置有成型槽（
10
），成型槽（
10
）同时固定在支撑板二（6）和支撑板三（7）上，螺母座（4）的外壁连接有成型块一（
11
），成型块一（
11
）的一端插入成型槽（
10
）中，随着螺母座（4）移动而在成型槽（
10
）中移动；所述成型槽（
10
）中设置有成型块二（9），且成型块二（9）与成型槽（
10
）的壁面固定
。2.
根据权利要求1所述的板材挤压能够快速成型的工装，其特征在于：所述支撑板二（6）和支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中强，
申请(专利权)人：成都龙奥弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：