物料存储料盘自动定位推送传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及推送传输装置技术领域，尤其涉及物料存储料盘自动定位推送传输装置，包括底板

【技术实现步骤摘要】
物料存储料盘自动定位推送传输装置


[0001]本技术涉及推送传输装置
，尤其涉及物料存储料盘自动定位推送传输装置
。

技术介绍

[0002]在产品或产品零件的生产中常需要缓存储料，以便于后段生产的快速自动上料
、
下料，减少自动化生产中的等待时间，然而目前用于放置物料的储料盘及其传输装置结构及功能单一，无法智能感知传送带上的储料盘，并且也无法及时进行储料盘的推送，使得后段操作效率降低，有鉴于此，有必要对目前的推送传输装置予以改进，以解决上述问题；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供物料存储料盘自动定位推送传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]物料存储料盘自动定位推送传输装置，包括底板
、
传输机构
、
物料存储料盘本体
、
电动伸缩杆和控制器，所述底板的顶端面设置有安装架，安装架之间通过驱动电机设置有传输机构，并且传输机构上放置有物料存储料盘本体；
[0007]所述安装架的一侧分别设置有红外感应器和电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩部贯穿于安装架的一侧，并且电动伸缩杆伸缩部的一端设置有推板；
[0008]所述安装架与电动伸缩杆相对的一侧设置有下料板；
[0009]所述传输机构的传送带上部等距开设有滑槽，传送带的下部设置有耐磨层，其中物料存储料盘本体的底端面等距设置有凸条，并且凸条与滑槽之间相互适配；
[0010]此外，优选的结构是，所述推板为橡胶材质，并且推板的厚度在
1cm
‑
5cm
之间
。
[0011]此外，优选的结构是，所述安装架的一侧设置有控制器，控制器分别与驱动电机
、
电动伸缩杆和红外感应器之间通过电连接
。
[0012]此外，优选的结构是，当红外感应器感应到传输机构上放置的物料存储料盘本体时，所述控制器使驱动电机停止转动，此时传输机构暂停，同时控制器使得电动伸缩杆的伸缩完成推出和复位动作，随即控制器再次使驱动电机带动传输机构启动
。
[0013]此外，优选的结构是，所述下料板为倾斜安装，并且下料板与水平面的夹角为
15
°‑
45
°
。
[0014]此外，优选的结构是，所述耐磨层的材质为纳米陶瓷耐磨涂料
。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，首先通过设置红外感应器可以对传送带上传输的物料存储料盘本体进行监测，进而通过电动伸缩杆对其进行及时精准的推送，同时传送带上开设了与物料
存储料盘本体下部设置的凸条相互适配的滑槽，不仅在传输时起到限位的作用，在进行推送时还能起到导向的作用，进而使得物料存储料盘本体沿下料板准确进行下料，大大提高了工作效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的物料存储料盘自动定位推送传输装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的物料存储料盘自动定位推送传输装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的物料存储料盘自动定位推送传输装置中传输机构和物料存储料盘本体的结构示意图
。
[0020]图中：1底板
、2
安装架
、3
驱动电机
、4
传输机构
、41
传送带
、42
耐磨层
、43
滑槽
、5
物料存储料盘本体
、6
凸条
、7
电动伸缩杆
、8
推板
、9
红外感应器
、10
控制器
、11
下料板
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0024]参照图1‑3，物料存储料盘自动定位推送传输装置，包括底板
1、
传输机构
4、
物料存储料盘本体
5、
电动伸缩杆7和控制器
10
，底板1的顶端面设置有安装架2，安装架2之间通过驱动电机3设置有传输机构4，并且传输机构4上放置有物料存储料盘本体5；
[0025]安装架2的一侧分别设置有红外感应器9和电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩部贯穿于安装架2的一侧，并且电动伸缩杆7伸缩部的一端设置有推板8；
[0026]在其他实施例中，推板8为橡胶材质，并且推板8的厚度在
1cm
‑
5cm
之间；
[0027]通过该设计，将厚度在
1cm
‑
5cm
之间的橡胶制成的推板8设置在电动伸缩杆7伸缩部的一端，当后期电动伸缩杆7进行推送动作时，橡胶材质的推板8可以减少对物料存储料盘本体5的侧边造成撞击变形，提高了物料存储料盘本体5的使用寿命；
[0028]安装架2与电动伸缩杆7相对的一侧设置有下料板
10
；
[0029]在其他实施例中，下料板
10
为倾斜安装，并且下料板
10
与水平面的夹角为
15
°‑
45
°
；
[0030]通过该设计，将下料板
10
与水平面的夹角设置在
15
°‑
45
°
，当物料存储料盘本体5被推送至下料板
10
上时，可以沿倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
物料存储料盘自动定位推送传输装置，包括底板
(1)、
传输机构
(4)、
物料存储料盘本体
(5)、
电动伸缩杆
(7)
和控制器
(10)
，其特征在于，所述底板
(1)
的顶端面设置有安装架
(2)
，安装架
(2)
之间通过驱动电机
(3)
设置有传输机构
(4)
，并且传输机构
(4)
上放置有物料存储料盘本体
(5)
，所述安装架
(2)
的一侧分别设置有红外感应器
(9)
和电动伸缩杆
(7)
，电动伸缩杆
(7)
的伸缩部贯穿于安装架
(2)
的一侧，并且电动伸缩杆
(7)
伸缩部的一端设置有推板
(8)
，所述安装架
(2)
与电动伸缩杆
(7)
相对的一侧设置有下料板
(11)
，所述传输机构
(4)
的传送带
(41)
上部等距开设有滑槽
(43)
，传送带
(41)
的下部设置有耐磨层
(42)
，其中物料存储料盘本体
(5)
的底端面等距设置有凸条
(6)
，并且凸条
(6)
与滑槽
(43)
之间相互适配
。2.
根据权利要求1所述的物料存储料盘自动定位推送传输装置，其特征在于，所述推板

【专利技术属性】
技术研发人员：吴李宗，陈轩，
申请(专利权)人：扬州科莱光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：