适用于压机压装的快换式夹头组装结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了适用于压机压装的快换式夹头组装结构，包括压机，所述压机的驱动端连接螺纹导柱，所述螺纹导柱的外部套设有弹簧座和弹性连接弹簧座且沿螺纹导柱轴向移动并限位抵靠弹簧座的夹头，所述螺纹导柱的底端设置有用于容置压头的压头座，所述夹头的内壁与压头座的外壁之间形成变径的夹持空间，所述压头的周向设置有若干限位槽，所述压头座的周向设置有对应限位槽的通口，所述夹持空间内限位安装有穿过通口嵌入限位槽的限位件。本实用新型专利技术实现了夹头组装结构安装在压机的驱动端，压头与夹头组装结构组装简易且快速，使得压头具备快换功能，提高更换压头的效率。提高更换压头的效率。提高更换压头的效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于压机压装的快换式夹头组装结构


[0001]本技术属于压机设备
，尤其涉及一种适用于压机压装的快换式夹头组装结构。

技术介绍

[0002]发动机循环冷却水泵总成在组装加工的过程中需要利用压机将叶轮组件和水泵进行压装，传统的压机的驱动端安装有压头，压头与待压装的水泵组件相适配，使得压头能将水泵组件进行压合组装。为了使压机具有较大的适用性，可以压装不同的水泵组件，压头要具备快换功能。现有的压头和压机的驱动端采用螺栓螺母固定连接，每次更换压头需要拆卸安装，拆卸更换效率较低。因此，需要一种具有快换功能的夹头组装结构以满足快速更换压头的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供适用于压机压装的快换式夹头组装结构，从而实现夹头组装结构安装在压机的驱动端，压头与夹头组装结构组装简易且快速，使得压头具备快换功能，提高更换压头的效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]适用于压机压装的快换式夹头组装结构，包括压机，所述压机的驱动端连接螺纹导柱，所述螺纹导柱的外部套设有弹簧座和弹性连接弹簧座且沿螺纹导柱轴向移动并限位抵靠弹簧座的夹头，所述螺纹导柱的底端设置有用于容置压头的压头座，所述夹头的内壁与压头座的外壁之间形成变径的夹持空间，所述压头的周向设置有若干限位槽，所述压头座的周向设置有对应限位槽的通口，所述夹持空间内限位安装有穿过通口嵌入限位槽的限位件。
[0005]具体的，所述限位件为球体。
[0006]具体的，所述螺纹导柱的上部设置有上螺纹部，所述弹簧座与螺纹导柱螺纹配合。
[0007]具体的，所述弹簧座的顶端设置有套装通过螺纹导柱的第一通孔，所述弹簧座的内部设置有弹性腔体，所述第一通孔与上螺纹部相对应螺纹配合。
[0008]具体的，所述弹簧座与夹头之间设置有弹性件，所述弹性件套装于螺纹导柱的外壁，所述弹性件的一端抵靠弹性腔体的里端，所述弹性件的另一端抵靠夹头的顶端。
[0009]具体的，所述夹头的顶端设置有套装通过螺纹导柱的第二通孔，所述第二通孔与螺纹导柱光滑套装。
[0010]具体的，所述夹持腔体为锥台结构，所述夹持腔体的内壁相对于螺纹导柱的轴线为倾斜状态。
[0011]具体的，所述螺纹导柱的下部设置有下螺纹部，所述压头座的顶部设置第三通孔，所述第三通孔与下螺纹部螺纹配合连接。
[0012]具体的，所述压头与压头座的内腔相对应匹配插接。
[0013]具体的，所述螺纹导柱的底端与压头座的内腔齐平设置，所述压头的顶端抵靠在螺纹导柱的底端和压头座的内腔顶端。
[0014]与现有技术相比，本技术适用于压机压装的快换式夹头组装结构的有益效果主要体现在：
[0015]通过设置具有移动升降配合螺纹导柱的夹头，使得夹头内部的夹持空间具有变径夹持的功能，方便限位件进入夹持空间，随着夹头的位置改变，夹头的内壁可以将限位件压进限位槽，利用限位件限位压头保持在压头座中，无需额外的采用螺栓螺母组合件的方式连接，实现了压头的快换功能，降低更换的时间，提高了压头的快换效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的夹头组装结构的主视剖面示意图；
[0017]图2为本实施例中压头装入压头座的初始状态示意图；
[0018]图3为本实施例中压头装入压头座的完成状态示意图；
[0019]图4为本实施例中压头座和限位件组转给的俯视结构示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]1螺纹导柱、11上螺纹部、12下螺纹部、2弹簧座、21第一通孔、22弹性腔体、3夹头、31第二通孔、32夹持腔体、4压头、41限位槽、5压头座、51通口、52第三通孔、6弹性件、7限位件。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
4所示，本实施例为适用于压机压装的快换式夹头组装结构，包括压机(图中未示出)，压机的驱动端连接螺纹导柱1，螺纹导柱1的外部套设有弹簧座2和弹性连接弹簧座2且沿螺纹导柱1轴向移动并限位抵靠弹簧座2的夹头3，螺纹导柱1的底端设置有用于容置压头4的压头座5，夹头3的内壁与压头座5的外壁之间形成变径的夹持空间，压头4的周向设置有若干限位槽41，压头座5的周向设置有对应限位槽41的通口51，夹持空间内限位安装有穿过通口51嵌入限位槽41的限位件7。本实施例中限位件7为球体。
[0025]本实施例中压机为常规压装设备，液压机为水泵壳体组件常用设备，液压机的驱动端通过连轴器安装螺纹导柱1，螺纹导柱1跟随液压机的驱动端升降动作，进而实现水泵壳体的部件组装。
[0026]螺纹导柱1的上部设置有上螺纹部11，弹簧座2为中空的柱形结构，弹簧座2的顶端设置有套装通过螺纹导柱1的第一通孔21，弹簧座2的内部设置有弹性腔体22，弹簧座2与螺纹导柱1螺纹配合，第一通孔21与上螺纹部11相对应螺纹配合，使得弹簧座2稳定的定位在螺纹导柱1上。
[0027]弹簧座2与夹头3之间设置有弹性件6，该弹性件6为常规弹簧结构。弹性件6套装于螺纹导柱1的外壁，且弹性件6的一端抵靠弹性腔体22的里端，弹性件6的另一端抵靠夹头3的顶端，弹性件6常规状态下，其弹性扩张距离大于弹性腔体22的高度，夹头3与弹簧座2受
到弹性件6的弹力作用处于分离状态；当弹性件6受到压缩时，夹头3沿螺纹导柱1移动抵靠在弹簧座2的底端限位。
[0028]夹头3为中空的柱形结构，夹头3的顶端设置有套装通过螺纹导柱1的第二通孔31，第二通孔31与螺纹导柱1光滑套装。夹头3的内部设置有夹持腔体32，夹持腔体32为锥台结构，夹持腔体32的内壁相对于螺纹导柱1的轴线为倾斜状态，相对的，夹持腔体32和压头座5形成了变径的夹持空间，使得限位件7在变径的夹持空间内可以灵活进入并限位。
[0029]螺纹导柱1的下部设置有下螺纹部12，压头座5为中空的柱形结构，压头座5的顶部设置第三通孔52，第三通孔52与下螺纹部12螺纹配合连接。螺纹导柱1的底端与压头座5的内腔齐平设置，进而方便压头座5的内部装入压头4，压头4的顶端抵靠在螺纹导柱1的底端和压头座5的内腔顶端，保持压头4稳定的嵌入压头座5内部，提高压装作业的稳定性。
[0030]压头4与压头座5的内腔相对应匹配插接，压头4适用于水泵壳体组件的压装作业，根据不同的压装作业要求可以进行快速更换。装入作业时，压头4的限位槽41与压头座5的通口51相对应在同一径向位置，限位件7的外壁限位在限位槽41和夹头3的内壁之间，压头4保持不动，可跟随螺纹导柱1同步升降。
[0031]应用本实施例时，压头4装入夹持空间之前，夹头3受到弹性件6作用远离弹簧座2，夹头3下降至抵靠压头座5的位置；移动夹头3，夹头3压缩弹性件6并限位在弹簧座2位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于压机压装的快换式夹头组装结构，包括压机，其特征在于：所述压机的驱动端连接螺纹导柱，所述螺纹导柱的外部套设有弹簧座和弹性连接弹簧座且沿螺纹导柱轴向移动并限位抵靠弹簧座的夹头，所述螺纹导柱的底端设置有用于容置压头的压头座，所述夹头的的内壁与压头座的外壁之间形成变径的夹持空间，所述压头的周向设置有若干限位槽，所述压头座的周向设置有对应限位槽的通口，所述夹持空间内限位安装有穿过通口嵌入限位槽的限位件。2.根据权利要求1所述的适用于压机压装的快换式夹头组装结构，其特征在于：所述限位件为球体。3.根据权利要求1所述的适用于压机压装的快换式夹头组装结构，其特征在于：所述螺纹导柱的上部设置有上螺纹部，所述弹簧座与螺纹导柱螺纹配合。4.根据权利要求3所述的适用于压机压装的快换式夹头组装结构，其特征在于：所述弹簧座的顶端设置有套装通过螺纹导柱的第一通孔，所述弹簧座的内部设置有弹性腔体，所述第一通孔与上螺纹部相对应螺纹配合。5.根据权利要求4所述的适用于压机压装的快换式夹头组装结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包志刚，
申请(专利权)人：道氏苏州汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：