叶轮内孔与外圆同轴度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了叶轮内孔与外圆同轴度检测装置，包括底座、可拆卸设置于底座顶部的环座、滑动向心布置且嵌入环座表面的若干滑块、设置于滑块顶部的导向销、设置于环座上方且与其同轴线布置的大齿轮、以及可拆卸设置于底座上方且位于大齿轮上方的上盖；所述上盖的底部设置穿过大齿轮且沿其轴线方向布置的中心轴，所述大齿轮上设置有与导向销相对应的导向槽，若干导向槽呈螺旋向心布置在大齿轮周向。本实用新型专利技术实现了适用多种直径规格的叶轮进行同轴度检测，检测方便且快速，制造成本较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
叶轮内孔与外圆同轴度检测装置


[0001]本技术属于叶轮检测
，尤其涉及叶轮内孔与外圆同轴度检测装置。

技术介绍

[0002]水泵用叶轮在生产制造后需要对其内孔和外圆进行同轴度的检测，常规的针对不同的叶轮需要制作不同的专用检具，或采用三坐标测量机进行测量。制作不同的专用检具成本较高。若叶轮的内孔与其外圆的同轴度不合格，则造成水泵的性能测试不合格，因此，需要一种结构简易能实现快速检测叶轮的内孔和其外圆的同轴度的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供叶轮内孔与外圆同轴度检测装置，从而实现适用多种直径规格的叶轮进行同轴度检测，检测方便且快速，制造成本较低。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]叶轮内孔与外圆同轴度检测装置，包括底座、可拆卸设置于底座顶部的环座、滑动向心布置且嵌入环座表面的若干滑块、设置于滑块顶部的导向销、设置于环座上方且与其同轴线布置的大齿轮、以及可拆卸设置于底座上方且位于大齿轮上方的上盖；所述上盖的底部设置穿过大齿轮且沿其轴线方向布置的中心轴，所述大齿轮上设置有与导向销相对应的导向槽，若干导向槽呈螺旋向心布置在大齿轮周向。
[0005]具体的，所述底座的侧边设置有与大齿轮啮合匹配的小齿轮。
[0006]具体的，所述小齿轮连接有驱动其旋转的驱动件，所述驱动件贯穿小齿轮连接在底座上。
[0007]具体的，所述底座的顶部位于环座的外部周向设置有轨道槽，所述大齿轮的底部设置有若干延伸入轨道槽的轨道销。
[0008]具体的，所述环座的周向设置有容置滑块的滑槽，所述滑块的两端分别延伸出滑槽设置，所述滑块的里端设置有尖头部，所述环座的内孔中放置叶轮，所述尖头部与叶轮的外圆抵靠接触。
[0009]具体的，所述叶轮的直径尺寸小于环座的内孔直径。
[0010]具体的，所述底座的周向设置有用于定位上盖的若干支撑柱，所述上盖与底座相对平行设置。
[0011]具体的，所述中心轴底端延伸靠近叶轮的表面设置。
[0012]与现有技术相比，本技术叶轮内孔与外圆同轴度检测装置的有益效果主要体现在：
[0013]利用小齿轮和大齿轮配合的结构，以及轨道槽和轨道销配合的结构，使得大齿轮具备旋转稳定平滑的特点，从而确保多个滑块能沿着导向槽同步顺滑的移动，实现移动稳定的靠接在叶轮的外圆周向，减少滑块的移动误差，并保证大齿轮和叶轮的外圆同轴线设置；上盖设置中心轴，中心轴始终与环座和大齿轮保持同一轴线，中心轴作为对叶轮的外圆
的轴心参照，能快速判断出叶轮的内孔是否与其外圆同轴度合格；整体装置构造简单，无需复杂的驱动连接方式，降低制造成本，也能实现叶轮的快速检测。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例拆除上盖的结构示意图；
[0016]图3为本实施例拆除大齿轮的结构示意图；
[0017]图中数字表示：
[0018]1底座、11轨道槽、12支撑柱、2环座、3滑块、31导向销、32滑槽、33尖头部、4大齿轮、41导向槽、42轨道销、43避让孔、5上盖、51中心轴、6小齿轮、61旋转把手、7叶轮。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：
[0021]参照图1
‑
3所示，本实施例为叶轮内孔与外圆同轴度检测装置，包括底座1、可拆卸设置于底座1顶部的环座2、滑动向心布置且嵌入环座2表面的若干滑块3、设置于滑块3顶部的导向销31、设置于环座2上方且与其同轴线布置的大齿轮4、以及可拆卸设置于底座1上方且位于大齿轮4上方的上盖5；上盖5的底部设置穿过大齿轮4且沿其轴线方向布置的中心轴51，大齿轮4上设置有与导向销31相对应的导向槽41，若干导向槽41呈螺旋向心布置在大齿轮4周向。
[0022]本实施例中底座1为板体结构，底座1的侧边设置有与大齿轮4啮合匹配的小齿轮6，小齿轮6为驱动齿，小齿轮6连接有驱动其旋转的驱动件，驱动件为旋转把手61，驱动件贯穿小齿轮6连接在底座1上，通过转动旋转把手61使得小齿轮6旋转，从而带动大齿轮4旋转。相应的，为了提高小齿轮6和大齿轮4的联动的平稳性和自动驱动，驱动件可以设置为其他常规驱动旋转的部件，如电机。
[0023]为了提高大齿轮4的旋转的平稳性能，底座1的顶部位于环座2的外部周向设置有轨道槽11，大齿轮4的底部设置有若干延伸入轨道槽11的轨道销42，当大齿轮4旋转时，多个轨道销42沿着轨道槽11进行圆周转动，轨道销42对大齿轮4具有支撑作用，同时能有效导向大齿轮4做圆周运动，防止大齿轮4发生转动倾斜问题。
[0024]环座2与底座1通过螺丝连接固定，环座2的周向设置有容置滑块3的滑槽32，滑块3的两端分别延伸出滑槽32设置，滑块3的里端设置有尖头部33，尖头部33与叶轮7的外圆抵靠接触。需要检测叶轮7时，将叶轮7放置于环座2的内孔中，大齿轮4转动带动多个导向销31沿其导向槽41移动，多个滑块3向心聚合并接触叶轮7的外圆，叶轮7的直径尺寸小于环座2的内孔直径，使得叶轮7能轻松的放置在环座2的内孔中，通过以上多个滑块3和大齿轮4的联动结构，确保大齿轮4与环座2、与叶轮7的外圆始终保持轴心共线。
[0025]底座1的周向设置有用于定位上盖5的若干支撑柱12，上盖5与底座1保持相对平行状态。为了方便叶轮7从侧面装入环座2的内孔位置，上盖5设置为半圆形的结构。相应的，为了避让中心轴51的位置，大齿轮4上设置有避让孔43，使得中心轴51能顺利的延伸至叶轮7
的表面，中心轴51底端延伸靠近叶轮7的表面设置。
[0026]应用本实施例时，叶轮7应用于水泵内，叶轮7的内孔根据水泵的型号选择具备一定的通用范围，适应性的选择合适直径尺寸的中心轴51进行测试；将叶轮7从上盖5的侧面放入环座2的内孔，通过转动小齿轮6带动大齿轮4旋转，多个滑块3跟随大齿轮4进行向心移动，多个滑块3卡紧叶轮7的外圆，此时若中心轴51与叶轮7的内孔完全重合，则叶轮7的内孔和其外圆的同轴度合格，反之，则不合格。
[0027]本实施例中利用小齿轮6和大齿轮4配合的结构，以及轨道槽11和轨道销42配合的结构，使得大齿轮4具备旋转稳定平滑的特点，从而确保多个滑块3能沿着导向槽41同步顺滑的移动，实现移动稳定的靠接在叶轮7的外圆周向，减少滑块3的移动误差，并保证大齿轮4和叶轮7的外圆同轴线设置；上盖5设置中心轴51，中心轴51始终与环座2和大齿轮4保持同一轴线，中心轴51作为对叶轮7的外圆的轴心参照，能快速判断出叶轮7的内孔是否与其外圆同轴度合格；整体装置构造简单，无需复杂的驱动连接方式，降低制造成本，也能实现叶轮7的快速检测。
[0028]在本技术的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶轮内孔与外圆同轴度检测装置，其特征在于：包括底座、可拆卸设置于底座顶部的环座、滑动向心布置且嵌入环座表面的若干滑块、设置于滑块顶部的导向销、设置于环座上方且与其同轴线布置的大齿轮、以及可拆卸设置于底座上方且位于大齿轮上方的上盖；所述上盖的底部设置穿过大齿轮且沿其轴线方向布置的中心轴，所述大齿轮上设置有与导向销相对应的导向槽，若干导向槽呈螺旋向心布置在大齿轮周向。2.根据权利要求1所述的叶轮内孔与外圆同轴度检测装置，其特征在于：所述底座的侧边设置有与大齿轮啮合匹配的小齿轮。3.根据权利要求2所述的叶轮内孔与外圆同轴度检测装置，其特征在于：所述小齿轮连接有驱动其旋转的驱动件，所述驱动件贯穿小齿轮连接在底座上。4.根据权利要求1所述的叶轮内孔与外圆同轴度检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：包志刚，
申请(专利权)人：道氏苏州汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：