一种自动排渣过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及自动排渣过滤器技术领域，公开了一种自动排渣过滤器，包括有过滤槽，所述过滤槽的中间活动连接有过滤筒，所述过滤筒的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧活动连接有封板，所述封板和过滤槽的上端中间均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的中间固定连接有第一刮板，且所述第一刮板的上端抵接过滤筒的圆周内表面。本实用新型专利技术所述的一种自动排渣过滤器能够从断钉内部固定断钉，增强了自动排渣过滤器对滤网上滤渣的刮除清洁能力，增加了过滤效率，方便了自动排渣过滤器的使用，调节了滤渣的排出方向，方便了滤渣的收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排渣过滤器


[0001]本技术涉及自动排渣过滤器
，特别涉及一种自动排渣过滤器。

技术介绍

[0002]过滤器是用于将固体从液体中分离的常用设备，现有的过滤器在过滤时会将滤液中的滤渣粘在滤板上，需要经常对滤板进行清理或更换，较为不便。自动排渣过滤器则是能对滤板上的滤渣进行自动排除收集的过滤器。
[0003]现有的自动排渣过滤器在使用时存在一定的弊端，现有的过滤器虽然能够实现对滤网上滤渣的刮除能力，但是清洁能力不足，容易因杂质堵塞滤网导致对滤液的过滤效率较低，不便于过滤器的使用，其次，现有的过滤器不能调节滤渣的排出方向，不便于滤渣的收集。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动排渣过滤器，解决了现有的过滤器虽然能够实现对滤网上滤渣的刮除能力，但是清洁能力不足，容易因杂质堵塞滤网导致对滤液的过滤效率较低，不便于过滤器的使用，其次，现有的过滤器不能调节滤渣的排出方向，不便于滤渣的收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动排渣过滤器，包括有过滤槽，所述过滤槽的中间活动连接有过滤筒，所述过滤筒的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧活动连接有封板，所述封板和过滤槽的上端中间均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的中间固定连接有第一刮板，且所述第一刮板的上端抵接过滤筒的圆周内表面，两个所述支撑板的中间均开设有活动孔，所述活动孔内穿过有传送带，所述过滤槽的外侧上端一侧固定连接有进液口，所述过滤槽的圆周外表面底端固定连接有排液口。
[0007]进一步的，所述封板和过滤槽的内侧均对称固定连接有固定筒，两个所述固定筒的中间安装有传动杆，所述传动杆的圆周外表面上等距固定连接有四个传动板，且一个所述传动板位于进液口的正下方。
[0008]进一步的，所述封板和过滤槽的下端固定连接有底座，所述底座在封板和过滤槽的一侧等距安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板的中间上端活动连接有第一转筒，所述底座在封板和过滤槽的另一侧等距固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的中间上端固定连接有拉紧装置，所述拉紧装置的上端活动连接有第二转筒，所述底座在两个所述第二固定板的外侧等距固定两个第三固定板，两个所述第三固定板的中间上端活动连接有第三转筒，所述底座在两个所述第三固定板的外侧等距固定两个第四固定板，两个所述第四固定板的中间上端活动连接有第四转筒，且两个所述第一固定板、两个第二固定板、两个第三固定板和两个第四固定板设置在同一条直线上。
[0009]进一步的，所述传送带依次经过第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒进行缠
绕，所述第四转筒的一侧通过第四固定板固定连接有第二电机，两个所述第四固定板和两个第三固定板的中间下端均安装有集渣箱，且所述集渣箱的下端抵接底座的上端，所两个所述第四固定板的中间上端安装有第二刮板组件。
[0010]进一步的，所述第二刮板组件包括有安装板，所述安装板固定安装在一个第四固定板的一侧，所述安装板的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧等距套接有两个半圆形的连接板，两个所述连接板的一侧均固定连接有第二刮板，且所述第二刮板的一侧抵接传送带，所述安装板沿圆周边等距开设有三个第一固定孔，一个所述第一固定孔内穿过有固定螺栓，两个所述连接板的一侧均开设有第二固定孔，且所述固定螺栓穿过两个第二固定孔固定。
[0011]进一步的，所述第一齿轮的一侧齿合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的下方与底座固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过第一刮板的设置，实现了对过滤筒的刮除清洁，滤液从进液口排入过滤槽，受过滤槽和封板作用停留在过滤槽和封板之间，经过过滤筒过滤由排液口排出，滤液中的滤渣保留在过滤筒的圆周内表面上，转动第一齿轮，第一齿轮带动过滤筒旋转，因两个支撑板分别在过滤筒两侧，两个支撑板之间的第一刮板穿过过滤筒内，随过滤筒转动，抵接在过滤筒内壁上的第一刮板对过滤筒内壁进行刮除，刮除下的滤渣掉落在传动带上，通过这样的设置，使第一刮板对过滤筒进行了彻底的刮除，增强了自动排渣过滤器对滤网上滤渣的刮除清洁能力。
[0014]本技术通过水排的设置，实现了对自动排渣过滤器过滤能力的增强，滤液由进液口排入过滤槽时，滤液受重力落在一个传动板上，传动板带动传动杆旋转，传动杆带动其余三个传动板转动，转动过程中，始终有传动板位于进液口下方，受进液口内滤液作用继续推动传动板保持传动杆转动，传动板带动滤液流动，通过这样的设置，对过滤槽内的滤液进行了搅拌，增加了过滤效率，方便了自动排渣过滤器的使用。
[0015]本技术通过第二刮板组件的设置，实现了对滤渣排出角度的调节，传送带吸附滤渣后，经过第二刮板被刮除落入集渣箱，取下固定螺栓，以转轴为中心旋转连接板，直至连接板旋转至需要的角度，第二固定孔与需要的第一安装孔对齐，穿过第一安装孔和第二安装孔固定固定螺栓，通过这样的设置调节了第二刮板的角度，调节了滤渣的排出方向，方便了滤渣的收集。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自动排渣过滤器的一个角度的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种自动排渣过滤器的另一个角度的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术一种自动排渣过滤器的传动板部分结构的放大示意图。
[0020]图4为本技术一种自动排渣过滤器的传动带部分结构的放大示意图。
[0021]图5为本技术一种自动排渣过滤器的第二刮板组件的部分结构的放大示意图。
[0022]图6为本技术一种自动排渣过滤器的过滤筒的部分结构的放大示意图。
[0023]图中：1、底座；2、过滤槽；3、过滤筒；4、第一齿轮；5、封板；6、进液口；7、支撑板；8、第一刮板；9、固定筒；10、传动板；11、排液口；12、第二齿轮；13、第一电机；14、传送带；15、第一转筒；16、第二转筒；17、第二电机；18、第三转筒；19、第四转筒；20、拉紧装置；21、第二刮板；22、安装板；23、转轴；24、连接板；25、集渣箱。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
图3、图6所示，一种自动排渣过滤器，包括有过滤槽2，过滤槽2的中间活动连接有过滤筒3，过滤筒3的外侧固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧活动连接有封板5，封板5和过滤槽2的上端中间均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的中间固定连接有第一刮板8，且第一刮板8的上端抵接过滤筒3的圆周内表面，两个支撑板7的中间均开设有活动孔，活动孔内穿过有传送带14，过滤槽2的外侧上端一侧固定连接有进液口6，过滤槽2的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排渣过滤器，其特征在于：包括有过滤槽（2），所述过滤槽（2）的中间活动连接有过滤筒（3），所述过滤筒（3）的外侧固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的外侧活动连接有封板（5），所述封板（5）和过滤槽（2）的上端中间均固定连接有支撑板（7），两个所述支撑板（7）的中间固定连接有第一刮板（8），且所述第一刮板（8）的上端抵接过滤筒（3）的圆周内表面，两个所述支撑板（7）的中间均开设有活动孔，所述活动孔内穿过有传送带（14），所述过滤槽（2）的外侧上端一侧固定连接有进液口（6），所述过滤槽（2）的圆周外表面底端固定连接有排液口（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动排渣过滤器，其特征在于：所述封板（5）和过滤槽（2）的内侧均对称固定连接有固定筒（9），两个所述固定筒（9）的中间安装有传动杆，所述传动杆的圆周外表面上等距固定连接有四个传动板（10），且一个所述传动板（10）位于进液口（6）的正下方。3.根据权利要求2所述的一种自动排渣过滤器，其特征在于：所述封板（5）和过滤槽（2）的下端固定连接有底座（1），所述底座（1）在封板（5）和过滤槽（2）的一侧等距安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板的中间上端活动连接有第一转筒（15），所述底座（1）在封板（5）和过滤槽（2）的另一侧等距固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的中间上端固定连接有拉紧装置（20），所述拉紧装置（20）的上端活动连接有第二转筒（16），所述底座（1）在两个所述第二固定板的外侧等距固定两个第三固定板，两个所述第三固定板的中间上端活动连接有第三转筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶科明，蔡兵，
申请(专利权)人：江苏明洋环保有限公司，
类型：新型
国别省市：