全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机制造技术

本发明专利技术提供的全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机，包括过滤机框架和设置在过滤机框架内的转鼓，转鼓的一端上连有左轴承组件，且这一端末端与左端盖连接，左端盖与左轴承组件连接处设有密封封头，转鼓的另一端与电机减速机的主轴连接；所述过滤机框架的两端分别为分配头组件和右端盖，所述分配头组件与所述过滤机框架之间设有过渡环，且所述分配头组件与所述左轴承组件连接，所述右端盖与所述电机减速机主轴的连接处设置有填料密封组件，所述填料密封组件的外侧设有右轴承组件，所述右轴承组件两端分别与所述右端盖和所述电机减速机主轴连接。该旋转压力过滤机用于己内酰胺生产工艺中，具有杂质去除效率高、溶剂交换速度快、产能高的优点。产能高的优点。产能高的优点。

【技术实现步骤摘要】
全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机


[0001]本专利技术涉及旋转压力过滤机，尤其涉及全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机。

技术介绍

[0002]近年来，己内酰胺作为工业原料广泛应用在化纤纺织、机械、汽车、医药等行业，国内外对于己内酰胺的需求量逐步增加，特别是可以部分应用在医药和汽车的高端品质己内酰胺原料还依赖进口。
[0003]气化的环己酮肟依次在流化床、移动床反应系统中进行气象贝克曼重排反应，分离出的粗己内酰胺进行结晶，洗涤去除杂质。再经过加氢反应得到的己内酰胺具有更高的收率和更高的品质。
[0004]通常情况下，己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机完成的任务就是带有杂质的己内酰胺结晶溶液(溶液含异丙醚，不能泄漏，容易爆炸)进入设备，在不同的旋转角度中依次进行一次、二次、三次洗涤和干燥。完成去除杂质、溶剂交换、干燥的功能，干滤饼进入后续系统进行加氢反应。

技术实现思路

[0005]由上所述，本专利技术的目的在于提供一种全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机，其用于己内酰胺溶剂的交换，具有杂质去除效率高，溶剂交换速度快、产能高的优点。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供一种全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机，包括过滤机框架和设置在所述过滤机框架内的转鼓，
[0007]所述转鼓的一端上连有左轴承组件，且这一端末端与左端盖连接，左端盖与左轴承组件连接处设有密封封头，转鼓的另一端与电机减速机的主轴连接；
[0008]所述过滤机框架的两端分别为分配头组件和右端盖，所述分配头组件与所述过滤机框架之间设有过渡环，且所述分配头组件与所述左轴承组件连接，所述右端盖与所述电机减速机主轴的连接处设置有填料密封组件，所述填料密封组件的外侧设有右轴承组件，所述右轴承组件两端分别与所述右端盖和所述电机减速机主轴连接；
[0009]所述过滤机框架上设有浆料入口、洗涤液入口、出料口、干燥气入口、密封气入口，所述分配头组件和所述右端盖上分别独立地设有充氮口和漏液口。
[0010]具体的，所述填料密封组件、所述右端盖、所述框架、所述过渡环、所述分配头组件和所述密封封头组成了全密闭安全工作腔，其中，所述密封封头实现了装置的左端密闭。所述框架内部是溶剂交换的一部分工作区域，所述分配头组件内部是溶剂交换的另一部分工作区域。
[0011]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述填料密封组件包括填料密封结构和补充结构，所述填料密封结构内设有至少一道填料，进一步优选至少三道填料。
[0012]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述补充结构为氮气反吹结构。
[0013]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述填料密封组件、所述右端盖、所述框架、所述过渡环、所述分配头组件和所述密封封头依次连接，且各部件相互连接处采用O型圈密封。
[0014]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述充氮口和所述漏液口分别设置在所述右端盖的上部和下部。
[0015]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述右端盖的端面设有密封顶丝杆，通过拧动顶丝杆压紧所述转鼓与框架之间的填料密封实现转鼓与框架之间密封。
[0016]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述过滤机框架内设置有进料区、一洗区、二洗区、三洗区、干燥区，且各区通过隔离块隔开，进一步优选的，所述过滤机框架上还设有检修口。
[0017]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述充氮口和所述漏液口分别设置在所述分配头组件的上部和下部，所述分配头组件的端面设有密封顶丝杆，通过拧动顶丝杆压紧所述转鼓与框架之间的填料密封实现转鼓与框架之间密封。
[0018]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述转鼓的腔室内设有可拆卸过滤座。
[0019]本专利技术所述的旋转压力过滤机，其中优选的是，所述旋转压力过滤机采用的溶剂和洗涤液选自卤代烃、醚和碳原子数为6
‑
12的烷烃中的至少一种；进一步优选的，所述卤代烃为1
‑
氯丙烷、2
‑
氯丙烷、氯代正丁烷、2
‑
氯丁烷、氯异丁烷、氯代仲丁烷、氯代叔丁烷、正溴丙烷、溴代异丙烷、1
‑
溴丁烷和2
‑
溴丁烷中的至少一种；所述醚为甲乙醚、乙醚、正丙醚、异丙醚、正丁醚、乙丁醚、乙二醇二甲醚、乙烯醚、甲基叔丁基醚和乙基叔丁基醚中的至少一种；所述碳原子数为6
‑
12的烷烃选自正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、甲基己烷、异己烷、新己烷、异庚烷、异辛烷、异壬烷、环己烷、甲基环戊烷和甲基环己烷中的至少一种。
[0020]相较于现有技术，本专利技术具有以下优点：
[0021]1、本专利技术的全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机具有密封性能好的优点。所述填料密封组件、右端盖、框架、过渡环、分配头组件、密封封头组成全密闭安全工作腔。
[0022]2、本专利技术的全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机杂质去除效率高，溶剂交换速度快、产能高的优点。带有杂质的己内酰胺结晶溶液进入设备，在不同的旋转角度中依次进行一次、二次、三次洗涤和干燥。完成去除杂质、溶剂交换、干燥的功能。
[0023]3、本专利技术的全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机产能高的优点。转鼓、电机减速机、左轴承组件、右轴承组件组成旋转部分，通过变频电机调速可以增加产量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机的一实施例的主视图。
[0025]图2为本专利技术的全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机的一实施例的左视图。
[0026]图3为图1的全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机的沿C
‑
C的剖视图。
[0027]其中，附图标记：
[0028]机架1，
[0029]电机减速机2，
[0030]右轴承组件3，
[0031]填料密封组件4，
[0032]右端盖5，
[0033]框架6，
[0034]转鼓7，
[0035]过渡环8，
[0036]分配头组件9，
[0037]左轴承组件10，
[0038]密封封头11，
[0039]出料口12。
[0040]浆料入口A1，
[0041]一次洗涤液入口A2，
[0042]二次洗涤液入口A3，
[0043]三次洗涤液入口A4，
[0044]干燥气入口A5，
[0045]密封气入口A6，
[0046]滤布冲洗水入口A7
[0047]充氮口B1，
[0048]充氮口B2，
[0049]充氮口B3，
[0050]漏液口C1，
[0051]漏液口C2，
[0052]漏液口C3，
[0053]滤布冲洗水出口B6。
具体实施方式
[0054]为了使本专利技术的目的、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机，其特征在于，包括过滤机框架和设置在所述过滤机框架内的转鼓，所述转鼓的一端上连有左轴承组件，且这一端末端与左端盖连接，左端盖与左轴承组件连接处设有密封封头，转鼓的另一端与电机减速机的主轴连接；所述过滤机框架的两端分别为分配头组件和右端盖，所述分配头组件与所述过滤机框架之间设有过渡环，且所述分配头组件与所述左轴承组件连接，所述右端盖与所述电机减速机主轴的连接处设置有填料密封组件，所述填料密封组件的外侧设有右轴承组件，所述右轴承组件两端分别与所述右端盖和所述电机减速机主轴连接；所述过滤机框架上设有浆料入口、洗涤液入口、出料口、干燥气入口、密封气入口，所述分配头组件和所述右端盖上分别独立地设有充氮口和漏液口。2.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，其特征在于，所述填料密封组件包括填料密封结构和补充结构，所述填料密封结构内设有至少一道填料，优选至少三道填料。3.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，其特征在于，所述补充结构为氮气反吹结构。4.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，其特征在于，所述填料密封组件、所述右端盖、所述过滤机框架、所述过渡环、所述分配头组件和所述密封封头依次连接，且各部件相互连接处采用O型圈密封。5.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，其特征在于，所述充氮口和所述漏液口分别设置在所述右端盖的上部和下部。6.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，其特征在于，所述右端盖的端面设有密封顶丝杆，通过拧动所述密封顶丝杆压紧所述转鼓与所述过滤机框架之间的填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，王松林，谭永鹏，王韩，邱永宁，田震，翟向楠，程时标，秦云龙，宁术余，王天宝，田思航，王苏，朱晓东，林斌，刘小龙，王磊，刘建帧，路羊来，
申请(专利权)人：浙江恒逸石化研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：