一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器制造技术

本实用新型专利技术涉及羽绒技术领域，尤其涉及一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器，本实用新型专利技术的创新点是：通过定位机架前端面固定设有能过滤的过滤套筒，进而实现对于漂浮绒毛的快速回收，进而不会影响后续对于溶液的二次处理，进一步也保证了对于漂浮绒毛的高效回收，进而降低了工厂的损失，内设有主电磁铁，进而实现对于内部主要零件的快速拆卸，进而便于后续的保养与维修，进而提高了整体装置的使用寿命，本实用新型专利技术是通过内设有副电磁铁与副永磁铁磁力配合，进而直接取下副永磁铁即可，进而改变了传统收集漂浮绒毛之后难以取出的问题，进一步提高了整体对于漂浮绒毛回收的效率与稳定性。与稳定性。与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器


[0001]本技术涉及羽绒
，具体为一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器。

技术介绍

[0002]羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能。
[0003]现有的羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收技术中，大多数都是由于人工进行直接清理，但是由于清理的不彻底，进而造成漂浮绒毛的流失，进而提高了生产的成本，而且由于回收的不充分，进而造成排水口发生堵塞，进一步需要后续的人工疏通，进而整体实用性比较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本技术的一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器，包括金属机架，所述金属机架内设有进给腔，所述进给腔后端面转动设有左右对称的转动轴，所述转动轴外圆面固定设有转动滚子，所述转动滚子外圆面固定设有前后对称的定位机架，所述定位机架前端面固定设有能过滤的过滤套筒，所述金属机架左端面设有左右对称的收集腔且与所述进给腔相互贯通，所述金属机架下端面固定设有排液机架，所述排液机架内设有能快速抽水的抽水机，所述定位机架后端面固定设有主电磁铁，所述主电磁铁与所述金属机架磁力配合。
[0006]在一些实施方式中，所述金属机架左端面上固定设有副电磁铁。
[0007]在一些实施方式中，所述副电磁铁内设有副永磁铁，所述副永磁铁与所述副电磁铁磁力配合。
[0008]在一些实施方式中，所述副永磁铁内设有储存腔。
[0009]在一些实施方式中，所述储存腔下端面固定设有能过滤的过滤板。
[0010]在一些实施方式中，所述过滤板上端面转动设有压力轴。
[0011]在一些实施方式中，所述压力轴外圆面设有能上下运动的压力机架。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0013]1.本技术是通过转动滚子外圆面固定设有前后对称的定位机架，定位机架前端面固定设有能过滤的过滤套筒，进而实现对于漂浮绒毛的快速回收，进而不会影响后续对于溶液的二次处理，进一步也保证了对于漂浮绒毛的高效回收，进而降低了工厂的损失，内设有主电磁铁，进而实现对于内部主要零件的快速拆卸，进而便于后续的保养与维修，进而提高了整体装置的使用寿命。
[0014]2.本技术是通过副永磁铁与副电磁铁磁力配合，副永磁铁内设有储存腔，储存腔下端面固定设有能过滤的过滤板，过滤板上端面转动设有压力轴，内设有副电磁铁与副永磁铁磁力配合，进而直接取下副永磁铁即可，进而改变了传统收集漂浮绒毛之后难以取出的问题，进一步提高了整体对于漂浮绒毛回收的效率与稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的左视图；
[0016]图2是本技术的右视图；
[0017]图3是本技术的顶视图；
[0018]图4是本技术的正视图；
[0019]图5是本技术的一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器整体结构示意图；
[0020]图6是本专利技术图5中过滤套筒部件处的外观示意图。
[0021]图中：
[0022]11、金属机架；12、进给腔；13、收集腔；14、转动轴；15、转动滚子；16、过滤套筒；17、定位机架；18、主电磁铁；19、副永磁铁；20、储存腔；21、压力机架；22、压力轴；23、抽水机；24、排液机架；25、过滤板；26、副电磁铁。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]参阅图1
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图6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器的实施例，包括金属机架11，所述金属机架11内设有进给腔12，所述进给腔12后端面转动设有左右对称的转动轴14，所述转动轴14外圆面固定设有转动滚子15，所述转动滚子15外圆面固定设有前后对称的定位机架17，所述定位机架17前端面固定设有能过滤的过滤套筒16，所述金属机架11左端面设有左右对称的收集腔13且与所述进给腔12相互贯通，所述金属机架11下端面固定设有排液机架24，所述排液机架24内设有能快速抽水的抽水机23，所述定位机架17后端面固定设有主电磁铁18，所述主电磁铁18与所述金属机架11磁力配合。
[0026]通过工人把排液机架24下端面安装在排水口出，这时抽水机23开始抽取带有漂浮绒毛与溶液的混合物，进而进给腔12内产生吸力，这时漂浮绒毛经过过滤套筒16开始精准分离漂浮绒毛与溶液，进而实现对于漂浮绒毛的快速回收，进而不会影响后续对于溶液的二次处理，进一步也保证了对于漂浮绒毛的高效回收，进而降低了工厂的损失，内设有主电磁铁18，进而实现对于内部主要零件的快速拆卸，进而便于后续的保养与维修，进而提高了整体装置的使用寿命。
[0027]实施例二
[0028]参阅图1
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图6，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述金属机架11左端面上固定设有副电磁铁26，所述副电磁铁26内设有副永磁铁19，所述副永磁铁19与所述副电磁铁26磁力配合，所述副永磁铁19内设有储存腔20，所述储存腔20下端面固定设有能过滤的过滤板25，所述过滤板25上端面转动设有压力轴22，所述压力轴22外圆面设有能上下运动的压力机架21。
[0029]此时，大量的漂浮绒毛进入储存腔20内，这时当内部溶液与漂浮绒毛分离完成时，这时压力轴22开始转动，进而带动压力机架21开始向下运动，进而带动储存腔20内储存的漂浮绒毛与溶液进行彻底的分离，这时需要副电磁铁26与副永磁铁19磁力配合，进而直接取下副永磁铁19即可，进而改变了传统收集漂浮绒毛之后难以取出的问题，进一步提高了整体对于漂浮绒毛回收的效率与稳定性。
[0030]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器，包括金属机架(11)，其特征在于：所述金属机架(11)内设有进给腔(12)，所述进给腔(12)后端面转动设有左右对称的转动轴(14)，所述转动轴(14)外圆面固定设有转动滚子(15)，所述转动滚子(15)外圆面固定设有前后对称的定位机架(17)，所述定位机架(17)前端面固定设有能过滤的过滤套筒(16)，所述金属机架(11)左端面设有左右对称的收集腔(13)且与所述进给腔(12)相互贯通，所述金属机架(11)下端面固定设有排液机架(24)，所述排液机架(24)内设有能快速抽水的抽水机(23)，所述定位机架(17)后端面固定设有主电磁铁(18)，所述主电磁铁(18)与所述金属机架(11)磁力配合。2.根据权利要求1所述的一种在羽绒绒毛生产过程中的漂浮绒毛回收器，其特征在于：所述金属机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱满，薛剑，
申请(专利权)人：成都格调服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：