１５ＣｒＭｏＧ钢环形焊缝热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种预防延迟裂纹效果更加好且更加稳定的１５ＣｒＭｏＧ钢环形焊缝热处理方法，应用履带式电加热器以及与所述电加热器信号连接的电加热器自动控温仪，将所述电加热器包绕焊缝，电加热器外包裹以硅酸铝棉制作的厚度为４５～５５ｍｍ的保温层，对焊缝局部进行热处理，升温速度为１５０～２２０℃／ｈ，至温度上升至４００℃时控制升温速度≤２０５×２５／δ且≤３３０℃／ｈ，其中δ为母材壁厚，单位ｍｍ，当温度升到６５０～７５０℃后保温４５～７０ｍｉｎ，随即降温，降温速度为１００～２６０℃／ｈ，降到４００～３００℃后自然冷却，此法可大大降低焊后裂纹出现率，提高焊接质量和工作效率，焊接质量稳定，主要用于１５ＣｒＭｏＧ钢环形焊缝热处理，也可供１５ＣｒＭｏＧ钢直线焊缝及其他耐热合金钢种预防焊后裂纹参考。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接后对焊缝进行热处理的方法，尤其是一种15CrMoG耐热合金 钢环形焊缝热处理方法。
技术介绍
15CrMoG钢为一种耐热合金钢，常用作压力管道，其之所以能在350 550°C的高 温下长期稳定的工作，是因为它具有比一般低碳钢更好的高温力学性能和高温抗氧化性 能，因为普通碳素钢在高温时，不仅强度低，而且会发生氧化，温度越高，氧化越严重，而氧 化铁很粗疏，因而导致氧化过程不断向钢材内部进行，加速钢材的破坏。如果在钢中加入 铬，则由于铬和氧的亲和力比铁与氧的亲和力大，高温时，在金属表面首先形成氧化铬，致 密的氧化烙在金属表面形成一层保护膜，因而能防止内部金属受到氧化。根据中国国家标准化管理委员会2008年10月24日发布、2009年10月1日实施 的《GB5310-2008》第 6 页，15CrMoG 钢的化学成分为C :0. 12-0. 18%, Si 0. 17-0. 37%,Mn 0. 40-0. 7%, Cr 0. 80-1. 10%, Mo 0. 40-0. 55%, S 彡 0. 025%, P 彡 0. 015%。由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、Mo和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明 显，焊接性差。按国际焊接协会推荐的公式Ceq = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 计算，其碳当量一般在 0. 5% 以上。根据 经验当Ceq > 0. 4%时，焊接接头淬硬倾向大，就可能出现冷裂纹，故15CrMoG钢的淬硬倾 向大，焊接性差，同时，15CrMoG耐热合金钢产生的裂纹带有延迟性，也就是焊后当时不裂， 待焊件冷却一段时间后才出现裂纹，因此存在较大安全隐患。现有对15CrMoG钢环形焊缝(一般为管道焊缝)裂纹的防止方法有两种，一种是 提高对焊前预热及焊接操作的要求，焊后进行射线或超声探伤和外观检查，如有裂纹就进 行返修；二是焊后进行热处理，一般较常用的热处理方法是在焊后用人工火焰加热，通常 加热到与焊前预热接近的温度即200 300°C，然后保温缓冷到施焊环境温度，此种方法下 焊后裂纹出现率比前一种方法要低，但不同熟练程度的操作工操作就有不同的出现率，处 理效果难于把握。
技术实现思路
为了克服现有效果不稳定的不足，本专利技术所要解 决的技术问题是提供一种预防延迟裂纹效果更加好且更加稳定的15CrMoG钢环形焊缝热 处理方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是， 对焊缝部位进行热处理，升温速度为150 220°C /h，至温度上升至400°C时控制升温速度 彡205X25/δ且彡330°C/h，其中δ为母材壁厚，单位mm，当温度升到650 750°C后保 温45 75min，随即降温，降温速度为100 260°C /h,降到400 300°C后自然冷却。母材壁厚δ彡25mm时，控制升温速度为200 220°C /h,至温度上升至700 750°C后保温65 75分钟，随即降温，降温速度为100 150°C /h,降到350 300°C后自 然冷却。应用履带式电加热器以及与所述电加热器信号连接的电加热器自动控温仪进行 焊缝部位的热处理，用所述电加热器包绕焊缝。在所述电加热器外包裹保温层。所述保温层以硅酸铝棉制作，厚度为45 55mm。本专利技术的有益效果是以本专利技术的方法对焊缝进行热处理，亦即对管道进行焊后 的局部热处理，可大大降低焊后裂纹出现率，提高焊接质量和工作效率，且焊接质量更加稳 定，主要用于15CrMoG钢环形焊缝热处理，也可供15CrMoG钢直线焊缝及其他耐热合金钢种 预防焊后裂纹借鉴参考。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术的，应用履带式电加热器以及与所述电 加热器信号连接的电加热器自动控温仪，将所述电加热器包绕焊缝，对焊缝部位进行热处 理，升温速度为150 220°C /h，至温度上升至400°C时控制升温速度彡205X25/δ且 彡3300C /h，其中δ为母材壁厚，单位mm，当温度升到650 750°C后保温45 70min，随 即降温，降温速度为100 260°C /h,降到400 300°C后自然冷却。根据对多次15CrMoG钢管道焊接后热处理记录进行总结，对比焊后裂纹的检验， 发现采用“升温速度为150 220°C /h，至温度上升至400°C时控制升温速度彡205X25/ δ 且彡3300C /h，其中δ为母材壁厚，单位mm，当温度升到650 750°C后保温45 70min， 随即降温，降温速度为100 260°C /h,降到400 300°C后自然冷却”的热处理过程，其焊 缝质量稳定可靠，合格率接近100 %，焊后延迟裂纹出现率大大降低。根据经验，母材壁厚δ彡25mm时，宜取升温速度为200 220°C /h，对于升温过 程结束温度范围宜取700 750°C，并相应取较长的保温时间在65 75分钟，随即降温，降 温速度宜取100 150°C /h,降到350 300°C后自然冷却。另外，对于升温过程结束温度范围650 750°C，如环境温度较高可取低值，反之 取高值；对于非自然冷却过程结束温度范围400 300°C，如环境温度较高可取高值，反之 取低值。采用履带式电加热器以及与所述电加热器信号连接的电加热器自动控温仪能够 准确地控制热处理的升、降温过程，同时，因电加热器包绕焊缝，相对于现有火焰加热方式， 焊缝受热更均勻，有利于提高热处理效果的稳定性。为方便实现所述热处理过程，提高加热率，宜在所述电加热器外包裹有保温层。所述保温层以硅酸铝棉制作，厚度为45 55mm。实施例15CrMoG钢的管道焊接工艺焊接预热，采用焊丝PP. TIG-R30，规格为Φ 2. 5的焊 丝手工钨极氩弧焊打底；采用牌号为CHH307，规格为Φ3. 2X350的焊条电弧焊盖面，焊后 进行热处理。处理例1管道规格0219 X 11，焊缝数量20道，作业时外部环境温度常温约20 25°C， 选择的热处理工艺参数为加热速度为150°C /h，当温度上升至400°C时，加热速度为 3300C /h。温度升到650°C后保温45分钟，以降温速度100°C /h降到400°C时自然冷却。结果采用射线和超声探伤检查20道焊缝中有2道焊缝局部有裂纹，合格率 90%，对经过热处理后的焊缝用硬度仪测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值符合设计 文件的规定，即15CrMoG管道焊缝不宜大于母材硬度170的125%，热影响区的硬度值不大 于母材硬度。处理例2管道规格0219 XII，焊缝数量20道，作业时外部环境温度常温约20_25°C，选 择的热处理工艺参数为加热速度为200°C /h,当温度上升至400°C时，加热速度为330°C / h。温度升到700°C后保温60分钟，降温速度为180°C /h,降到350°C后自然冷却。结果采用射线和超声探伤检查20道焊缝全部合格，合格率100%，对经过热处 理后的焊缝用硬度仪测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值符合设计文件的规定，即 15CrMoG管道焊缝不宜大于母材硬度170的125%，热影响区的硬度值不大于母材硬度。处理例3管道规格0219 XII，焊缝数量20道，作业时外部环境温度常温约本文档来自技高网...

【技术保护点】
１５ＣｒＭｏＧ钢环形焊缝热处理方法，其特征是：对焊缝部位进行热处理，升温速度为１５０～２２０℃／ｈ，至温度上升至４００℃时控制升温速度≤２０５×２５／δ且≤３３０℃／ｈ，其中δ为母材壁厚，单位ｍｍ，当温度升到６５０～７５０℃后保温４５～７５ｍｉｎ，随即降温，降温速度为１００～２６０℃／ｈ，降到４００～３００℃后自然冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，黄亮思，
申请(专利权)人：攀钢集团冶金工程技术有限公司，攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]