一种打蛋机制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工技术领域，尤其涉及一种打蛋机，包括：底部动力箱，底部动力箱内设置有转动组件，转动组件伸出底部动力箱的顶端且可拆卸连接有盛放釜，盛放釜与底部动力箱之间设置有分离机构；底部动力箱的顶面上固接有升降机构，升降机构的顶端固接有打蛋动力箱，打蛋动力箱内设置有动力组件，动力组件传动连接有打蛋组件，打蛋组件伸入盛放釜内；打蛋组件包括两个竖直固接在打蛋动力箱内的转筒，两个转筒沿打蛋动力箱的长度方向对称设置，转筒内同轴转动连接有搅拌杆，搅拌杆的底端伸出打蛋动力箱且固接有搅拌头，搅拌头伸入盛放釜内

【技术实现步骤摘要】
一种打蛋机


[0001]本技术属于食品加工
，尤其涉及一种打蛋机
。

技术介绍

[0002]打蛋机是食品加工中常用的搅拌调和装置，用来搅打粘稠浆体，如糖浆
、
面浆
、
蛋液
、
乳酪等，打蛋机操作时搅拌器高速旋转，强制搅打，被调合物料相互间充分接触并剧烈摩擦，实现混合
、
乳化
、
充气及排除部分水分的作用
。
[0003]公开号为
CN212754220U
的专利公开了一种蛋糕生产用打蛋机，搅拌箱通过圆轨滑动连接在弧形槽内，从而实现自身的转动，搅拌箱在搅拌完成后需要人工取下，增加了工作人员的劳动强度，同时只有一个搅拌轴，搅拌效率较低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种打蛋机，以解决上述问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种打蛋机，包括：底部动力箱，所述底部动力箱内设置有转动组件，所述转动组件伸出所述底部动力箱的顶端且可拆卸连接有盛放釜，所述盛放釜与所述底部动力箱之间设置有分离机构；
[0007]所述底部动力箱的顶面上固接有升降机构，所述升降机构的顶端固接有打蛋动力箱，所述打蛋动力箱内设置有动力组件，所述动力组件传动连接有打蛋组件，所述打蛋组件与所述盛放釜上下对应设置，所述打蛋组件伸入所述盛放釜内；
[0008]所述打蛋组件包括两个竖直固接在所述打蛋动力箱内的转筒，两个所述转筒沿所述打蛋动力箱的长度方向对称设置，所述转筒内同轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端伸出所述打蛋动力箱且固接有搅拌头，所述搅拌头伸入所述盛放釜内
。
[0009]优选的，所述转动组件包括固接在所述底部动力箱内的第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴固接有第一连接杆，所述第一连接杆通过轴承座转动连接在所述底部动力箱内，所述第一连接杆远离所述第一电机的一端同轴固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固接在转动轴的外侧壁上，所述转动轴竖直转动连接在所述底部动力箱内，所述转动轴的顶端穿出所述底部动力箱且与所述盛放釜可拆卸连接
。
[0010]优选的，所述转动轴的顶端固接有若干限位片，若干所述限位片周向等间隔设置；
[0011]所述盛放釜的底端开设有安装孔，所述安装孔与所述盛放釜同轴设置，所述安装孔与所述转动轴相适配，所述安装孔的内侧壁上开设有若干限位槽，若干所述限位槽与若干所述限位片一一对应设置，所述限位槽与所述限位片相适配
。
[0012]优选的，所述分离机构包括设置在所述盛放釜下方的升降盘，所述升降盘空套在所述转动轴的外侧，所述升降盘的顶面上转动连接有若干滚珠，所述滚珠与所述盛放釜的底壁滑动接触，所述升降盘的底面上固接有伸缩杆的伸缩端，所述伸缩杆固接在所述底部
动力箱内，所述升降盘的底面上固接有竖直设置的滑杆，所述滑杆与所述底部动力箱的顶壁滑动连接，所述滑杆的底端穿入所述底部动力箱内且固接有第一限位块
。
[0013]优选的，所述升降机构包括竖直固接在所述底部动力箱顶面的方形套筒，所述方形套筒内滑动连接有方形滑筒，所述方形滑筒的内侧壁上固接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿入所述底部动力箱内且同轴固接有第二电机的输出轴，所述第二电机通过电机架固接在所述底部动力箱的内侧顶壁上，所述螺纹杆的顶端固接有第二限位块；
[0014]所述打蛋动力箱固接在所述方形滑筒的顶端
。
[0015]优选的，所述动力组件包括固接在所述打蛋动力箱内的第三电机，所述第三电机的输出轴上同轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆水平转动连接在所述蜗杆，所述蜗杆沿所述打蛋动力箱的长度方向设置，所述蜗杆啮合有两蜗轮，两所述蜗轮均水平设置，两所述蜗轮分别固接在两所述搅拌杆的外侧壁上，所述搅拌杆与所述蜗轮同轴设置
。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0017]本技术在使用时，首先将空置的盛放釜放置在分离机构上方并与转动组件连接，向盛放釜内倒入蛋液，然后通过升降机构带动打蛋动力箱下降，打蛋组件伸入盛放釜内；打蛋组件包括两个搅拌头，两个搅拌头位于盛放釜内且靠近盛放釜的内侧壁，同时对盛放釜内的蛋液进行搅打，与此同时，盛放釜在转动组件的带动下绕自身轴线旋转，进一步加快了打蛋效率；打蛋完成后，分离组件将盛放釜抬升并使盛放釜与转动组件分离，不需要人工将盛放釜抬起，降低了工作人员的劳动强度
。
[0018]相比于现有技术，本技术的打蛋效率更高，且减轻了工作人员的劳动强度
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的右视图；
[0022]图3为本技术的内部结构示意图；
[0023]其中，
1、
底部动力箱；
2、
第一电机；
3、
轴承座；
4、
第一连接杆；
5、
第一锥齿轮；
6、
第二锥齿轮；
7、
伸缩杆；
8、
转动轴；
9、
滑杆；
10、
第一限位块；
11、
第二电机；
12、
电机架；
13、
螺纹杆；
14、
螺纹块；
15、
方形套筒；
16、
方形滑筒；
17、
第二限位块；
18、
打蛋动力箱；
19、
第三电机；
20、
蜗杆；
21、
蜗轮；
22、
转筒；
23、
搅拌杆；
24、
升降盘；
25、
滚珠；
26、
盛放釜；
27、
限位槽；
29、
限位片；
30、
搅拌头
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]为使本技术的上述目的...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种打蛋机，其特征在于，包括：底部动力箱
(1)
，所述底部动力箱
(1)
内设置有转动组件，所述转动组件伸出所述底部动力箱
(1)
的顶端且可拆卸连接有盛放釜
(26)
，所述盛放釜
(26)
与所述底部动力箱
(1)
之间设置有分离机构；所述底部动力箱
(1)
的顶面上固接有升降机构，所述升降机构的顶端固接有打蛋动力箱
(18)
，所述打蛋动力箱
(18)
内设置有动力组件，所述动力组件传动连接有打蛋组件，所述打蛋组件与所述盛放釜
(26)
上下对应设置，所述打蛋组件伸入所述盛放釜
(26)
内；所述打蛋组件包括两个竖直固接在所述打蛋动力箱
(18)
内的转筒
(22)
，两个所述转筒
(22)
沿所述打蛋动力箱
(18)
的长度方向对称设置，所述转筒
(22)
内同轴转动连接有搅拌杆
(23)
，所述搅拌杆
(23)
的底端伸出所述打蛋动力箱
(18)
且固接有搅拌头
(30)
，所述搅拌头
(30)
伸入所述盛放釜
(26)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种打蛋机，其特征在于：所述转动组件包括固接在所述底部动力箱
(1)
内的第一电机
(2)
，所述第一电机
(2)
的输出轴上同轴固接有第一连接杆
(4)
，所述第一连接杆
(4)
通过轴承座
(3)
转动连接在所述底部动力箱
(1)
内，所述第一连接杆
(4)
远离所述第一电机
(2)
的一端同轴固接有第一锥齿轮
(5)
，所述第一锥齿轮
(5)
啮合有第二锥齿轮
(6)
，所述第二锥齿轮
(6)
同轴固接在转动轴
(8)
的外侧壁上，所述转动轴
(8)
竖直转动连接在所述底部动力箱
(1)
内，所述转动轴
(8)
的顶端穿出所述底部动力箱
(1)
且与所述盛放釜
(26)
可拆卸连接
。3.
根据权利要求2所述的一种打蛋机，其特征在于：所述转动轴
(8)
的顶端固接有若干限位片
(29)
，若干所述限位片
(29)
周向等间隔设置；所述盛放釜
(26)
的底端开设有安装孔，所述安装孔与所述盛放釜
(26)
同轴设置，所述安装孔与所述转动轴
(8)
相适配，所述安装孔的内侧壁上开设有若干限位槽
(27)
，若干所述限位槽
(27)
与若干所述限位片
(29)
一一对应设置，所述限位槽
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪三，马洪勇，杨卫军，
申请(专利权)人：保定市军威食品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：