一种制动盘加工方法及制动盘滚压加工设备技术

本发明专利技术公开了一种制动盘加工方法及制动盘滚压加工设备，该方法包括对制动盘的两制动面进行车削加工；对制动盘的两制动面进行滚压加工，其中，滚压加工时，采用两个金刚石滚压刀对制动盘的两制动面同时滚压加工，且两个金刚石滚压刀的加工部位沿制动盘的轴向对齐

【技术实现步骤摘要】
一种制动盘加工方法及制动盘滚压加工设备


[0001]本专利技术涉及制动盘加工
，具体涉及一种制动盘加工方法及制动盘滚压加工设备
。

技术介绍

[0002]在现代乘用车汽车制动系统中，制动盘是盘式制动器的重要部件，属保安精密类零件，其功能是通过制动盘与摩擦片的摩擦产生制动力矩，使车辆减速或停车
。
轿车一般会在较高的车速下制动，为保证制动平稳及车辆的舒适性，对制动盘的周向厚度差和端面跳动要求很高，特别是两制动面的表面粗糙度
、
光浩度及表面加工纹路对制动性能的影响至关重要，也是早期遏制制动盘产生制动噪音或制动抖动最有效的方法
。
[0003]目前主要的制动盘表面加工方法有车削加工和磨削加工，均可以实现高精度的制动盘表面处理
。
另外，在金属表面处理的现有技术中，通过金刚石滚压刀滚光，可以获得极佳的表面光洁度和平整度
。
因此申请人提出一种结合数控车床车削和金刚石滚压刀滚光技术的制动盘加工思路，实现制动盘高质量的精加工
。
现有技术中虽然具有多种用于精加工中的滚压技术加工装置，但是这些装置普遍采用传统辊压轮或滚动轴承挤压设计，且是单面滚压加工，刀杆加工刚性差，加工面振纹常有发生，且加工一个面后需要切换刀具，换刀
、
对刀增加了工废的产生，造成极大的浪费，同时延长了加工工人的劳动时间和劳动强度
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种制动盘加工方法及制动盘滚压加工设备，通过滚压技术能够实现制动盘高精度表面加工，而且两个制动面同时同步滚压，滚压压力对称，减少加工零件表面变形，表面粗糙度及光洁度质量稳定，无需中途换刀
、
对刀，生产效率提升
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的一种制动盘加工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一：对制动盘的两制动面进行车削加工；
[0007]步骤二：对制动盘的两制动面进行滚压加工，其中，滚压加工时，采用两个金刚石滚压刀对制动盘的两制动面同时滚压加工，且两个金刚石滚压刀的加工部位沿制动盘的轴向对齐
。
[0008]优选的，金刚石滚压刀采用高强度金刚石球头滚压
。
[0009]在上述制动盘加工方法中，通过采用两个金刚石滚压刀同时同步的滚压制动盘的两个制动面，无需中途换刀
、
对刀，生产效率和质量大大提升，且高强度金刚石球头同时滚压两制动面，滚压接触面积小，压力对称均匀，使得加工零件表面表面粗糙度及光洁度质量稳定，能够有效降低制动盘产生制动噪音或制动抖动的售后风险
。
[0010]作为本专利技术制动盘加工方法的改进，在步骤一中，车削加工包括粗车和精车，粗车加工两制动面的粗糙度均为
6.3
‑
12.5
μ
m
；精车加工两制动面的粗糙度均为
1.6
‑2μ
m。
[0011]进一步的，所述步骤一包括：
[0012]步骤
a1
：粗车加工第一制动面；
[0013]步骤
a2
：粗车加工第二制动面；
[0014]步骤
a3
：对制动盘的两制动面进行精车加工，其中，第一制动面与车轮安装面的距离大于第二制动面
。
[0015]优选的，精车加工时，采用两个精车刀对制动盘的两制动面同时精车加工，且两个精车刀的加工部位沿制动盘的轴向对齐
。
[0016]进一步的，所述步骤
a1
还包括：粗车加工：轮毂安装轴内圆
、
轮毂安装面和中心孔
。
[0017]进一步的，所述步骤
a2
还包括：粗车加工：轮毂安装轴外圆
、
车轮安装面
、
轮毂安装轴底槽和制动盘外圆
。
[0018]进一步的，所述步骤
a3
还包括：精车中心孔
、
轮毂安装面
、
螺栓过孔
。
[0019]作为本专利技术制动盘加工方法的另一种改进，滚压加工两制动面的粗糙度均为
0.6
‑
1.0
μ
m。
[0020]为了解决上述技术问题，本专利技术的一种基于上述制动盘加工方法的制动盘滚压加工设备，包括制动盘夹具
、
滚压加工工装
、
第一驱动机构和第二驱动机构；所述制动盘夹具用于水平夹持固定待加工制动盘；所述滚压加工工装设于所述制动盘夹具的一侧，包括第一金刚石滚压刀
、
第二金刚石滚压刀和刀座；所述刀座用于固定安装所述第一金刚石滚压刀和所述第二金刚石滚压刀，且固定后能够使所述第一金刚石滚压刀和第二金刚石滚压刀的滚压球头沿竖直方向间隔对齐；所述第一驱动机构用于驱动所述制动盘夹具转动，进而带动固定在所述制动盘夹具上的待加工制动盘绕竖直轴线转动；所述第二驱动机构用于驱动所述刀座运动，能够实现所述第一金刚石滚压刀和第二金刚石滚压刀对待加工制动盘两制动面滚压加工的同步进给
。
[0021]优选的，所述第二驱动机构沿待加工制动盘的一径向水平直线进给；所述第一金刚石滚压刀和第二金刚石滚压刀的金刚石球头间距等于制动盘的厚度基本尺寸值
。
[0022]在上述制动盘滚压加工设备中，同时滚压加工制动盘零件两制动表面轴向相对的位置，克服了制动盘等薄壁类零件单面车削
、
滚压加工变形的相关难题，规避了产品质量售后风险
。
而且，在确保加工过程的稳定性和准确性的同时，有效提升制造效率两倍，降低了加工成本及工人劳动强度，保证了产品质量要求
。
[0023]进一步的，所述制动盘夹具包括液压卡盘和定位块，所述液压卡盘通过卡爪夹持固定在待加工制动盘的轮毂安装轴外圆上，所述定位块与待加工制动盘的车轮安装面贴合限位
。
[0024]通过液压卡盘和定位块配合，从待加工制动盘轮毂安装轴外圆和车轮安装面实现定位，从而可以将两个制动面露出，便于滚压加工
。
[0025]进一步的，所述刀座包括长方体块状的座体，所述座体的长边竖直，且在长边所在的一侧面上开有水平贯通的槽孔，所述槽孔的竖直截面为长边竖直的矩形，所述槽孔的上下两端分别设置有所述第一金刚石滚压刀和所述第二金刚石滚压刀
。
[0026]优选的，所述槽孔呈长方体状的通孔
。
[0027]进一步的，所述第一金刚石滚压刀包括第一刀杆，所述第一刀杆呈与所述槽孔顶端插合适配的长方体块状，且一端伸出所述槽孔设置有第一可调刀头，所述第一可调刀头上设置有第一金刚石球头，所述第一金刚石球头用于对待加工制动盘的一个制动面进行滚
压加工
。
[0028]进一步的，所述第二金刚石滚压刀包括第二刀杆，所述第二刀杆呈与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制动盘加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对制动盘的两制动面进行车削加工；步骤二：对制动盘的两制动面进行滚压加工，其中，滚压加工时，采用两个金刚石滚压刀对制动盘的两制动面同时滚压加工，且两个金刚石滚压刀的加工部位沿制动盘的轴向对齐
。2.
根据权利要求1所述的一种制动盘加工方法，其特征在于，在步骤一中，车削加工包括粗车和精车，粗车加工两制动面的粗糙度均为
6.3
‑
12.5
μ
m
；精车加工两制动面的粗糙度均为
1.6
‑2μ
m。3.
根据权利要求2所述的一种制动盘加工方法，其特征在于，所述步骤一包括：步骤
a1
：粗车加工第一制动面；步骤
a2
：粗车加工第二制动面；步骤
a3
：对制动盘的两制动面进行精车加工，其中，精车加工时，采用两个精车刀对制动盘的两制动面同时精车加工，且两个精车刀的加工部位沿制动盘的轴向对齐，其中，第一制动面与车轮安装面的距离大于第二制动面
。4.
根据权利要求1所述的一种制动盘加工方法，其特征在于，滚压加工两制动面的粗糙度均为
0.6
‑
1.0
μ
m。5.
一种基于权利要求1‑4任一项所述制动盘加工方法的制动盘滚压加工设备，其特征在于，包括制动盘夹具
(1)、
滚压加工工装
(2)、
第一驱动机构
(3)
和第二驱动机构
(4)
；所述制动盘夹具
(1)
用于水平夹持固定待加工制动盘
(5)
；所述滚压加工工装
(2)
设于所述制动盘夹具
(1)
的一侧，包括第一金刚石滚压刀
(21)、
第二金刚石滚压刀
(22)
和刀座
(23)
；所述刀座
(23)
用于固定安装所述第一金刚石滚压刀
(21)
和所述第二金刚石滚压刀
(22)
，且固定后能够使所述第一金刚石滚压刀
(21)
和第二金刚石滚压刀
(22)
的滚压球头沿竖直方向间隔对齐；所述第一驱动机构
(3)
用于驱动所述制动盘夹具
(1)
转动，进而带动固定在所述制动盘夹具
(1)
上的待加工制动盘
(5)
绕竖直轴线转动；所述第二驱动机构
(4)
用于驱动所述刀座
(23)
运动，能够实现所述第一金刚石滚压刀
(21)
和第二金刚石滚压刀
(22)
对待加工制动盘
(5)
两制动面滚压加工的同步进给
。6.
根据权利要求5所述的一种制动盘滚压加工设备，其特征在于，所述制动盘夹具
(1)
包括液压卡盘
(11)
和定位块
(12)
，所述液压卡盘
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪铁云，余涛，叶辛，陈强，
申请(专利权)人：东风汽车动力零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：