一种用于制造技术

一种用于

【技术实现步骤摘要】
一种用于E形称重传感器的质检平台及质检方法


[0001]本专利技术属于测试装置，尤其涉及一种用于
E
形称重传感器的质检平台及质检方法
。

技术介绍

[0002]电梯轿厢的称重装置是保证电梯安全运行的有效装置，既要保证电梯不超载运行，同时还要提高电梯的运行效率和质量
。
称重控制器处理称重传感器在不同负载下采集的信号，并输出轻载
、
满载和超载信号给电梯控制系统，系统接收信号并做出实时的信号反馈
。
部分电梯的称重传感器采用
E
字形结构的称重传感器，
E
字形称重传感器直插在与电梯轿厢连接的钢带上，在不同负载下钢带产生形变，从而导致称重传感器的弹性体产生形变，通过感应不同负载下弹性体产生的应变，从而得到输出信号；故只要检测
E
形称重传感器在量程范围内的输出信号情况即可判定此称重传感器的质量是否合格
。
[0003]在称重传感器产品研发试制阶段，为了模拟
E
形称重传感器的实际使用状况，需要一台专用的测试装置来模拟电梯钢带拉伸的工况
。
对于钢带的拉伸，一般常使用大功率伺服电机拖动拉伸装置，并通过通用夹具夹住钢带两端进行加载至保载，测试完后进行卸载；若在产品量产阶段，该电机拖动的拉伸装置需要一直处于保载状态，从而电机一直处于运行状态，导致电机耗电且电机驱动声音比较嘈杂
。
[0004]同时，由于
E
形称重传感器应变差的信号输出需要通过引出线连接到系统中进行检测才能确定，而
E
形称重传感器的引出线束比较松散，很难在自动化检测装置上进行固定安装，导致传感器信号检测困难
。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决上述技术问题，提供一种用于
E
形称重传感器的质检平台及质检方法，通过钢带拉伸机构中砝码支撑盘的重量以及砝码重量的调节，实现钢带的被动拉伸；通过传感器结构的改变以及传感器推拉驱动机构实现传感器的顺利检测
。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0007]一种用于
E
形称重传感器的质检平台，它包括钢带支撑架
、
钢带夹紧导向机构
、
钢带拉伸机构
、
传感器传输机构
、
检测导轨
、
传感器推拉驱动机构
、
接插面板
、
传感器拨动机构和钢带；
[0008]所述的钢带通过钢带夹紧导向机构安装在钢带支撑架上，并在钢带拉伸机构的作用下处于绷紧状态；所述的接插面板安装在钢带支撑架上，并靠近钢带插接段设置；所述的传感器传输机构设置在钢带支撑架的一侧，
E
形称重传感器安装在传感器传输机构上的传感器支撑架上；
[0009]检测导轨处于传感器传输机构与钢带支撑架之间，检测导轨的入口端对准传感器传输机构上的传感器支撑架，检测导轨的出口端对准钢带插接段设置；
[0010]所述的传感器推拉驱动机构包括推杆一和推杆二，推杆一和推杆二相对安装在检测导轨的两侧，推杆一处于传感器传输机构远离检测导轨的一侧，用于将
E
形称重传感器推
出传感器支撑架，并沿着检测导轨朝向钢带插接段侧移动；所述的推杆二用于将
E
形称重传感器推出接插面板和脱离钢带，并插到检测导轨上；
[0011]所述的传感器拨动机构安装在传感器传输机构的末端，用于合格产品和不合格产品的分堆
。
[0012]优选地，所述的钢带支撑架为门框形，钢带支撑架的右支腿插在钢带拉伸机构中；
[0013]所述的钢带夹紧导向机构包括
N
个导向滑轮
、
两个钢带夹具一和一个钢带夹具二；
N
个所述的导向滑轮沿着钢带支撑架的框型结构依次进行布置，两个所述的钢带夹具一上下安装在钢带支撑架左支腿的内侧，所述的钢带夹具二安装在钢带拉伸机构上；钢带的一端固定在两个钢带夹具一内，钢带的另一端穿过依次布置的导向滑轮并固定在钢带夹具二上
。
[0014]优选地，所述的钢带夹具一和钢带夹具二均包括夹具连接板和夹具盖板，夹具连接板朝向夹具盖板的一侧板面上开有竖向的条形凹槽，夹具盖板朝向夹具连接板的一侧板面设置有相对应的条形凸起，钢带的端部处于夹具连接板的条形凹槽和夹具盖板的条形凸起之间，并被夹具连接板和夹具盖板夹持住；
[0015]所述钢带夹具一中的夹具连接板固定在钢带支撑架的左支腿上，钢带夹具二中的夹具连接板固定在钢带拉伸机构上
。
[0016]优选地，所述的钢带拉伸机构包括两个底座
、
液压升降组件
、
砝码盘和两组支撑组件；两个所述的底座分别设置在钢带支撑架右支腿的内外两侧，所述的砝码盘套在右支腿上，并通过两组所述的支撑组件滑动安装在两个底座上；所述的钢带夹具二安装在砝码盘上并靠近右支腿的内侧处设置；所述的液压升降组件处于两个底座中间的位置处，液压升降组件的驱动端抵接在砝码盘的下表面处
。
[0017]优选地，所述的
E
形称重传感器包括传感器本体
、
线束
、
接头固定架
、
上接头和下接头；所述的上接头和下接头分别安装在接头固定架上，线束的一端穿过接头固定架并与上接头和下接头进行连接，线束的另一端连接在传感器本体上
。
[0018]优选地，每个传感器支撑架的顶端开有前后贯通的安装槽，传感器支撑架的侧端面设置有三个前后贯通的滑槽；所述
E
形称重传感器的接头固定架安装在安装槽内，并可沿着安装槽的开槽方向进行前后移动；
E
形称重传感器的传感器本体插在侧面的滑槽内，传感器本体的三个金属条分别对应一个滑槽设置，传感器本体可以沿着滑槽的开槽方向进行前后移动
。
[0019]优选地，述检测导轨的顶端沿着检测导轨的长度方向开有贯通于前后两侧的长滑槽一，检测导轨的侧端面开有两个贯通于前后两侧的长滑槽二；当
E
形称重传感器处于检测导轨内时，接头固定架处于长滑槽一内，传感器本体的上下两个金属条分别插在两个长滑槽二内
。
[0020]优选地，所述的推杆一包括立柱一
、
伸缩杆一
、
传感器助推器和接头助推器；所述的伸缩杆一安装在立柱一的上端，伸缩杆一的驱动端朝向
E
形称重传感器设置，所述的传感器助推器和接头助推器分别安装在伸缩杆一的驱动端，以实现
E
形称重传感器的推拉；
[0021]所述的传感器助推器上朝向
E
形称重传感器的一侧横向并排设置有两个推块一
、
一块铰接板一和一个气动推杆一；两个所述的推块一上下设置，并分别抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于
E
形称重传感器的质检平台，其特征在于：它包括钢带支撑架
(A)、
钢带夹紧导向机构
(B)、
钢带拉伸机构
(C)、
传感器传输机构
(D)、
检测导轨
(E)、
传感器推拉驱动机构
(F)、
接插面板
(G)、
传感器拨动机构
(H)
和钢带
(J)
；所述的钢带
(J)
通过钢带夹紧导向机构
(B)
安装在钢带支撑架
(A)
上，并在钢带拉伸机构
(C)
的作用下处于绷紧状态；所述的接插面板
(G)
安装在钢带支撑架
(A)
上，并靠近钢带
(J)
插接段设置；所述的传感器传输机构
(D)
设置在钢带支撑架
(A)
的一侧，
E
形称重传感器
(K)
安装在传感器传输机构
(D)
上的传感器支撑架
(20)
上；检测导轨
(E)
处于传感器传输机构
(D)
与钢带支撑架
(A)
之间，检测导轨
(E)
的入口端对准传感器传输机构
(D)
上的传感器支撑架
(20)
，检测导轨
(E)
的出口端对准钢带
(J)
插接段设置；所述的传感器推拉驱动机构
(F)
包括推杆一
(23)
和推杆二
(24)
，推杆一
(23)
和推杆二
(24)
相对安装在检测导轨
(E)
的两侧，推杆一
(23)
处于传感器传输机构
(D)
远离检测导轨
(E)
的一侧，用于将
E
形称重传感器
(K)
推出传感器支撑架
(20)
，并沿着检测导轨
(E)
朝向钢带
(J)
插接段侧移动；所述的推杆二
(24)
用于将
E
形称重传感器
(K)
推出接插面板
(G)
和脱离钢带
(J)
，并插到检测导轨
(E)
上；所述的传感器拨动机构
(H)
安装在传感器传输机构
(D)
的末端，用于合格产品和不合格产品的分堆
。2.
根据权利要求1所述的一种用于
E
形称重传感器的质检平台，其特征在于：所述的钢带支撑架
(A)
为门框形，钢带支撑架
(A)
的右支腿插在钢带拉伸机构
(C)
中；所述的钢带夹紧导向机构
(B)
包括
N
个导向滑轮
(3)、
两个钢带夹具一
(4)
和一个钢带夹具二
(8)
；
N
个所述的导向滑轮
(3)
沿着钢带支撑架
(A)
的框型结构依次进行布置，两个所述的钢带夹具一
(4)
上下安装在钢带支撑架
(A)
左支腿的内侧，所述的钢带夹具二
(8)
安装在钢带拉伸机构
(C)
上；钢带
(J)
的一端固定在两个钢带夹具一
(4)
内，钢带
(J)
的另一端穿过依次布置的导向滑轮
(3)
并固定在钢带夹具二
(8)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种用于
E
形称重传感器的质检平台，其特征在于：所述的钢带夹具一
(4)
和钢带夹具二
(8)
均包括夹具连接板和夹具盖板，夹具连接板朝向夹具盖板的一侧板面上开有竖向的条形凹槽，夹具盖板朝向夹具连接板的一侧板面设置有相对应的条形凸起，钢带
(J)
的端部处于夹具连接板的条形凹槽和夹具盖板的条形凸起之间，并被夹具连接板和夹具盖板夹持住；所述钢带夹具一
(4)
中的夹具连接板固定在钢带支撑架
(A)
的左支腿上，钢带夹具二
(8)
中的夹具连接板固定在钢带拉伸机构
(C)
上
。4.
根据权利要求2所述的一种用于
E
形称重传感器的质检平台，其特征在于：所述的钢带拉伸机构
(C)
包括两个底座
(5)、
液压升降组件
(6)、
砝码盘
(7)
和两组支撑组件
(9)
；两个所述的底座
(5)
分别设置在钢带支撑架
(A)
右支腿的内外两侧，所述的砝码盘
(7)
套在右支腿上，并通过两组所述的支撑组件
(9)
滑动安装在两个底座
(5)
上；所述的钢带夹具二
(8)
安装在砝码盘
(7)
上并靠近右支腿的内侧处设置；所述的液压升降组件
(6)
处于两个底座
(5)
中间的位置处，液压升降组件
(6)
的驱动端抵接在砝码盘
(7)
的下表面处
。5.
根据权利要求4所述的一种用于
E
形称重传感器的质检平台，其特征在于：所述的
E
形称重传感器
(K)
包括传感器本体
(11)、
线束
(12)、
接头固定架
(13)、
上接头
(14)
和下接头
(15)
；所述的上接头
(14)
和下接头
(15)
分别安装在接头固定架
(13)
上，线束
(12)
的一端穿过接头固定架
(13)
并与上接头
(14)
和下接头
(15)
进行连接，线束
(12)
的另一端连接在传感器本体
(11)
上
。6.
根据权利要求5所述的一种用于
E
形称重传感器的质检平台，其特征在于：每个传感器支撑架
(20)
的顶端开有前后贯通的安装槽
(20
‑
1)
，传感器支撑架
(20)
的侧端面设置有三个前后贯通的滑槽
(20
‑
3)
；所述
E
形称重传感器
(K)
的接头固定架
(13)
安装在安装槽
(20
‑
1)
内，并可沿着安装槽
(20
‑
1)
的开槽方向进行前后移动；
E
形称重传感器
(K)
的传感器本体
(11)
插在侧面的滑槽
(20
‑
3)
内，传感器本体
(11)
的三个金属条分别对应一个滑槽
(20
‑
2)
设置，传感器本体
(11)
可以沿着滑槽
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶为戈，王鑫，华得亮，石朱林，吴浩，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：