一种基于称重传感器的蠕变补偿方法技术

本发明专利技术公开了一种基于称重传感器的蠕变补偿方法，包括有称重传感器阈值模拟

【技术实现步骤摘要】
一种基于称重传感器的蠕变补偿方法


[0001]本专利技术涉及称重传感器
，具体为一种基于称重传感器的蠕变补偿方法
。

技术介绍

[0002]蠕变作为传感器性能的一个主要技术指标，是指由于一个快速的加载增量而引起传感器输出信号的增量时，在所有环境条件不变的情况下，传感器输出信号增量随时间发生的最大变化量与传感器输出信号增量的比值
。
[0003]为确保蠕变后的称重传感器能够正常使用，一般都会在蠕变量到达至一定量后进行补偿，避免蠕变量过高导致称重传感器出现难以复原的损坏
。
[0004]但现有技术在实现该一功能时，通常以温度补偿法的方式进行补偿，以高
、
中和低温改变称重传感器的蠕动量，但单一的温度补偿法在使用时还是有较大的弊端，如过高的温度会影响称重传感器的称重效果，如称重传感器称重的物品本身不具有耐高温功能，在进行补偿时会对称重物造成影响，在使用时的实用性较低
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于称重传感器的蠕变补偿方法，以解决上述
技术介绍
中提出补偿方法存在弊端，可能会对称重传感器上方的不耐热材料造成影响的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于称重传感器的蠕变补偿方法，包括有称重传感器阈值模拟
、
参数识别
、
瞬时载荷检测
、
模型转化
、
温度模拟
、
真空模拟，包括如下步骤：
[0009]步骤一：称重传感器阈值模拟：构建称重传感器仿真模型，设置刚性称重传感器称重的最低阈值与最高阈值，构造金属电阻应变片组成测量桥路，模拟出称重传感器在受到压力时，其阈值由低至高的变化，并以数显显示屏的显示手段将其显示；
[0010]步骤二：参数识别：将称重传感器的最低阈值以
L
表示，最高阈值以
B
表示，金属电阻应变片组成测量桥路在模拟称重传感器在受到压力时，
L
逐渐升高趋于
B
，在压力竖直
L
逐渐升高趋于
B
后，称重传感器所受载荷稳定，在受到蠕变影响载荷发生变化后的数值以
H
表示，载荷稳定后的时间起点为
W
，蠕变后的
H
发生变化后时间初始点与末点之间的时段以
E
表示，蠕变稳定后的时间尾点为
R
，并将上述数值同步上数显显示屏上记录；
[0011]步骤三：瞬时载荷检测：构造出称重传感器在受到载荷时的瞬时载荷，经多次模拟检测，将不同载荷的称重传感器受到的瞬时载荷数据存储至云端，判断瞬时载荷与
H
之间为正比，即瞬时载荷的数字越大，则称重传感器的蠕变竖直越大；
[0012]步骤四：模型转化：使称重传感器的称重载荷从零开始，使其蠕变量竖直亦从零开始，将其从零到有的过程，以计算机的输入端和称重传感器的输出端对接完成链接，将其蠕变以及称重过程中产生的数值与蠕变量变化输入存储，判断称重传感器的蠕变为正蠕变或
负蠕变后，对蠕变量的模型进行转化；
[0013]步骤五：温度模拟：模拟出称重传感器运行时附近的温度，使温度处于一档
、
两档
、
三档或四档，每个档位之间的温差为
15
摄氏度，在不同档位使用称重传感器，检测称重传感器相较于常规温度下使用，其蠕变量会更小，判断蠕变量与瞬时压力和高温呈反比关系；
[0014]步骤六：真空模拟：模拟出称重传感器运行时的气压，使气压处于一档
、
两档
、
三档或四档，每个档位之间的气压差为
150Pa
，在不同档位使用称重传感器，检测称重传感器相较于常规气压下使用，其蠕变量会更大，判断蠕变量与所处气压呈正比关系；
[0015]步骤七：根据称重传感器载荷以及蠕变量的大小，选择使用升温法或降低气压的方式，对蠕变进行补偿
。
[0016]优选的，所述称重传感器称重的最低阈值与最高阈值即代表该称重传感器的最低称重载荷与最高称重载荷
。
[0017]优选的，所述
E
和
R
之间的时段为
H
，判断出称重传感器从0蠕变量至稳定蠕变结束后所用时长
。
[0018]优选的，所述在维持恒定变形的材料中
,
应力会随时间的增长而减小
,
产生应力松弛
。
[0019]优选的，所述称重传感器在使用时因处于温度以及气压被控制的环境中
。
[0020]优选的，所述真空模拟时，可选择使用真空泵对称重传感器蠕变环境的空气抽出
。
[0021]优选的，所述温度模拟时，可选择使用加热板为检测电器，使用制冷热泵为补偿器件
。
[0022]优选的，所述可根据实际使用需求选择档位相同但档位之间的温差更小或更差的方式进行处理
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该补偿方法可根据称重物品的最高耐热值选择温度调节的一档
、
二档
、
三档或四档，使该补偿方法可在不影响称重物品的安全性同时进行蠕变补偿，且可控制称重传感器处的气压，使其气压随着补偿力度的大小调节，对蠕变进行辅助补偿，在补偿时的实用性高
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术蠕变补偿方法流程结构示意图
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种基于称重传感器的蠕变补偿方法，包括有称重传感器阈值模拟
、
参数识别
、
瞬时载荷检测
、
模型转化
、
温度模拟
、
真空模拟，包括如下步骤：
[0027]步骤一：称重传感器阈值模拟：构建称重传感器仿真模型，设置刚性称重传感器称重的最低阈值与最高阈值，构造金属电阻应变片组成测量桥路，模拟出称重传感器在受到
压力时，其阈值由低至高的变化，并以数显显示屏的显示手段将其显示；
[0028]步骤二：参数识别：将称重传感器的最低阈值以
L
表示，最高阈值以
B
表示，金属电阻应变片组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于称重传感器的蠕变补偿方法，包括有称重传感器阈值模拟
、
参数识别
、
瞬时载荷检测
、
模型转化
、
温度模拟
、
真空模拟，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：称重传感器阈值模拟：构建称重传感器仿真模型，设置刚性称重传感器称重的最低阈值与最高阈值，构造金属电阻应变片组成测量桥路，模拟出称重传感器在受到压力时，其阈值由低至高的变化，并以数显显示屏的显示手段将其显示；步骤二：参数识别：将称重传感器的最低阈值以
L
表示，最高阈值以
B
表示，金属电阻应变片组成测量桥路在模拟称重传感器在受到压力时，
L
逐渐升高趋于
B
，在压力竖直
L
逐渐升高趋于
B
后，称重传感器所受载荷稳定，在受到蠕变影响载荷发生变化后的数值以
H
表示，载荷稳定后的时间起点为
W
，蠕变后的
H
发生变化后时间初始点与末点之间的时段以
E
表示，蠕变稳定后的时间尾点为
R
，并将上述数值同步上数显显示屏上记录；步骤三：瞬时载荷检测：构造出称重传感器在受到载荷时的瞬时载荷，经多次模拟检测，将不同载荷的称重传感器受到的瞬时载荷数据存储至云端，判断瞬时载荷与
H
之间为正比，即瞬时载荷的数字越大，则称重传感器的蠕变竖直越大；步骤四：模型转化：使称重传感器的称重载荷从零开始，使其蠕变量竖直亦从零开始，将其从零到有的过程，以计算机的输入端和称重传感器的输出端对接完成链接，将其蠕变以及称重过程中产生的数值与蠕变量变化输入存储，判断称重传感器的蠕变为正蠕变或负蠕变后，对蠕变量的模型进行转化；步骤五：温度模拟：模拟出称重传感器运行时附近的温度，使温度处于一档
、
两档
、
三档或四档，每个档位之间的温差为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑豪杰，郑豪英，林莉娅，郭树明，高敬浩，王少艳，
申请(专利权)人：福建云豆网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：