一种气芯装配检测设备制造技术

本发明专利技术提供了一种气芯装配检测设备，包括上料单元

【技术实现步骤摘要】
一种气芯装配检测设备


[0001]本专利技术属于机械结构领域，尤其是涉及一种气芯装配检测设备
。

技术介绍

[0002]目前泵阀车间生产气芯大多为多工操作，需要安排人工分别进行芯座
、
胶芯和不锈钢管的上料，同时需要对组装后的气芯进行通气性测试，生产员工工作负荷较大，工作强度较高
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种气芯装配检测设备，以提高自动化水平，大幅减少生产所需员工数，减轻生产线员工的工作强度，简化操作
。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种气芯装配检测设备，包括上料单元
、
组装单元
、
调整单元和下料单元；
[0006]利用所述上料单元将所需零件输送至预备位置；
[0007]利用组装单元将所需零件组装，形成半成品件；
[0008]利用所述调整单元对半成品件调整以符合标准；
[0009]利用所述下料单元将成品下料
。
[0010]进一步的，包括转盘，转盘上设置有用于放置气芯以及组装气芯所需零件的气芯夹具，上料单元
、
组装单元
、
调整单元和下料单元环绕转盘设置
。
[0011]进一步的，所述上料单元包括上料器和上料模组；
[0012]上料器包括振盘上料器和直线上料器，利用振盘上料器加直线上料器将所需零件输送至等待区；
[0013]上料模组包括上料气爪，通过丝杆传动结构带动上料气爪运动，上料气爪从等待区夹取所需零件送至工作位
。
[0014]进一步的，组装单元包括下压模组，下压模组包括下压气缸，下压气缸的自由端朝下设置在转盘的气芯夹具上方
。
[0015]进一步的，组装单元包括吸取模组，吸取模组包括吸嘴，利用吸嘴从上料单元处取用所需零件后，调整位置后组装到气芯夹具的气芯中
。
[0016]进一步的，调整单元包括活动气插嘴和夹具，活动气插嘴设置在转盘下方，夹具设置在转盘上方，活动气插嘴下方设置有升降气缸，通过升降气缸带动活动气插嘴升降；
[0017]所述夹具设置有两个，气芯不锈钢管设置在两个夹具之间
。
[0018]进一步的，下料单元包括下料气爪，通过下料气爪将加工后的气芯成品下料；
[0019]下料气爪侧方设置有分料滑板，分料滑板上设置有用于对气芯成品分料的挡板，挡板通过分料电机驱动；
[0020]分料滑板的入料端朝向下料气爪，出料端下方设置有集料盒
。
[0021]相对于现有技术，本专利技术所述的一种气芯装配检测设备具有以下有益效果：
[0022]本专利技术所述的一种气芯装配检测设备，通过环绕转盘设置的上料单元
、
组装单元
、
调整单元和下料单元，形成了一套集成式的气芯生产装配以及检测设备，提高了生产效率
。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例所述的一种气芯装配检测设备示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例所述的芯座上料结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例所述的胶芯上料结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例所述的下压气缸示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例所述的吸嘴吸取装置示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例所述的吸嘴结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例所述的调整单元整体结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例所述的调整单元局部示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例所述的调整单元的活动气插嘴结构示意图；
[0033]图
10
为本专利技术实施例所述的下料单元整体示意图；
[0034]图
11
为本专利技术实施例所述的下料单元局部示意图；
[0035]图
12
为本专利技术实施例所述的气芯结构示意图
。
[0036]附图标记说明：
[0037]1‑
芯座上料单元；
11
‑
振盘上料器；
12
‑
直线上料器；
13
‑
上料气爪；2‑
胶芯上料单元；3‑
不锈钢管上料单元；4‑
下压气缸；5‑
吸嘴；
51
‑
翻转结构；6‑
活动气插嘴；
61
‑
升降气缸；7‑
夹刀；8‑
下料单元；
81
‑
下料气爪；
82
‑
分料滑板；
83
‑
挡板；
84
‑
分料电机；
85
‑
集料盒；
91
‑
芯座；
92
‑
胶芯；
93
‑
不锈钢管；
101
‑
转盘；
102
‑
气芯夹具
。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0039]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术
。
[0040]本方案公开了一种气芯装配检测设备，包括上料单元
、
组装单元
、
调整单元和下料单元8；
[0041]利用所述上料单元将所需零件输送至预备位置；
[0042]利用组装单元将所需零件组装，形成半成品件；
[0043]利用所述调整单元对半成品件调整以符合标准；
[0044]利用所述下料单元8将成品下料
。
[0045]以气芯为例，气芯的组成包括芯座
91、
胶芯
92
和不锈钢管
93
，本方案中提及的上料单元具体包括芯座
91
上料单元
1、
胶芯
92
上料单元2和不锈钢管
93
上料单元3；
[0046]本方案中提及的组装单元用于将芯座
91、
胶芯
92
和不锈钢管
93
，组装步骤包括：将胶芯
92
压入至芯座
91
中
、
将不锈钢管
93
打入胶芯
92
中；
[0047]本方案提及的调整单元包括：由于不同批次的不锈钢管
93
的通气性能不同，因此...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气芯装配检测设备，其特征在于：包括上料单元
、
组装单元
、
调整单元和下料单元
(8)
；利用所述上料单元将所需零件输送至预备位置；利用组装单元将所需零件组装，形成半成品件；利用所述调整单元对半成品件调整以符合标准；利用所述下料单元
(8)
将成品下料
。2.
根据权利要求1所述的一种气芯装配检测设备，其特征在于：包括转盘
(101)
，转盘
(101)
上设置有用于放置气芯以及组装气芯所需零件的气芯夹具
(102)
，上料单元
、
组装单元
、
调整单元和下料单元
(8)
环绕转盘
(101)
设置
。3.
根据权利要求1所述的一种气芯装配检测设备，其特征在于：所述上料单元包括上料器和上料模组；上料器包括振盘上料器
(11)
和直线上料器
(12)
，利用振盘上料器
(11)
加直线上料器
(12)
将所需零件输送至等待区；上料模组包括上料气爪
(13)
，通过丝杆传动结构带动上料气爪
(13)
运动，上料气爪
(13)
从等待区夹取所需零件送至工作位
。4.
根据权利要求1所述的一种气芯装配检测设备，其特征在于：组装单元包括下压模组，下压模组包括下压气缸
(4)
，下压气缸
(4)
的自由端朝下设置在转盘
(101)
的气芯夹具
(102)
上方
。5.
根据权利要求1所述的一种气芯装配检测设备，其特征在于：组装单元包括吸取模组，吸取模组包括吸嘴
(5)
，利用吸嘴
(5)
从上料单元处取用所需零件后，调整位置后组装到气芯夹具
(102)
的气芯中
。6.
根据权利要求1所述的一种气芯装配检测设备，其特征在于：调整单元包括活动气插嘴
(6)
和夹具，活动气插嘴
(6)
设置在转盘
(101)
下方，夹具设置在转盘
(101)
上方，活动气插嘴
(6)
下方设置有升降气缸
(61)
，通过升降气缸
(61)
带动活动气插嘴
(6)
升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金明，李凡，
申请(专利权)人：天津和治友德科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：