一种排料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种排料装置

【技术实现步骤摘要】
一种排料装置、排固体料的方法


[0001]本专利技术涉及氟化氢生产的
，尤其涉及一种排料装置
、
排固体料的方法
。

技术介绍

[0002]硫酸和萤石在反应炉生成的氟化氢通常由负压吸收系统将无水氟化氢送入后续的冷凝系统和提纯系统
。
过程产生的固体渣料硫酸钙通常在螺杆的作用下从反应炉中排料
。
但是在硫酸钙的量较小时，因硫酸钙螺杆的上方会留有空隙
。
这样的话，空气在负压吸收系统的作用下会顺着空隙进入反应炉，增加反应炉的水分含量
、
加剧设备的腐蚀
、
使得用于吸收反应炉水分的发烟硫酸的单耗增加
。
现有技术，只能使用切除螺旋叶片制造料封，但是此种方法仍会产生的空隙
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种排料装置
、
排固体料的方法，本专利技术的排料装置避免了空隙的产生
。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种排料装置，包括动力设备与动力设备相连的螺杆，还包括用于盛放物料的筒体；
[0006]所述螺杆包括螺旋轴和安装在所述螺旋轴上的第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片，所述螺旋轴连接所述动力设备；所述第一螺旋叶片靠近所述动力设备；
[0007]所述第一螺旋叶片尾端和第二螺旋叶片始端的距离为螺旋轴长度的
10
>～
20
％；
[0008]所述螺杆中的第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片位于所述筒体内；
[0009]位于第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片之间的筒体上方还设置有穿过所述筒体的活动插板
。
[0010]优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反
。
[0011]优选的，所述第一螺旋叶片的长度为螺旋轴长度的5～
10
％；所述第二螺旋叶片的长度为螺旋轴长度的
70
～
75
％
。
[0012]优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距独立地为第一螺旋叶片始端到第二螺旋叶片尾端距离的5～
10
％
。
[0013]优选的，所述活动插板的长度为竖直方向上筒壁到螺旋轴距离的1～
1.5
倍，宽度为水平方向上筒壁到螺旋轴顶点距离的2倍
。
[0014]优选的，所述动力设备为变频动力设备
。
[0015]优选的，还包括所述筒体下方的下料管；
[0016]所述下料管位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间
。
[0017]本专利技术还提供了一种排固体料的方法，包括以下步骤：
[0018]打开动力设备排固体料时，向下调节排料装置的活动插板并保持至物料在活动插板处的筒体充满筒腔；
[0019]所述排料装置为上述方案所述的排料装置
。
[0020]本专利技术提供了一种排料装置，其特征在于，包括动力设备与动力设备相连的螺杆，还包括用于盛放物料的筒体；
[0021]所述螺杆包括螺旋轴和安装在所述螺旋轴上的第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片，所述螺旋轴连接所述动力设备；所述第一螺旋叶片靠近所述动力设备；
[0022]所述第一螺旋叶片尾端和第二螺旋叶片始端的距离为螺旋轴长度的
10
～
20
％；
[0023]所述螺杆中的第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片位于所述筒体内；
[0024]位于第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片之间的筒体上方还设置有穿过所述筒体的活动插板
。
[0025]在本专利技术中，物料送至第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间时，无输送动力，只依靠前段物料的推力，实现移动，在此期间，形成初步的料封；通过上下调节活动插板，阻挡物料的输送，使物料运输至筒体的顶部，实现完全的料封，从而避免了空隙的产生，降低了反应炉的水分含量
、
减缓了设备的腐蚀和发烟硫酸的单耗
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例所用的装置
。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种排料装置，包括动力设备与动力设备相连的螺杆，还包括用于盛放物料的筒体；
[0028]所述螺杆包括螺旋轴和安装在所述螺旋轴上的第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片，所述螺旋轴连接所述动力设备；所述第一螺旋叶片靠近所述动力设备；
[0029]所述第一螺旋叶片尾端和第二螺旋叶片始端的距离为螺旋轴长度的
10
～
20
％；
[0030]所述螺杆中的第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片位于所述筒体内；
[0031]位于第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片之间的筒体上方还设置有穿过所述筒体的活动插板
。
[0032]在本专利技术中，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反
。
旋向相反可以防止物料堆积时转动将螺旋轴挤断
。
[0033]在本专利技术中，所述第一螺旋叶片的长度优选为螺旋轴长度的5～
10
％；所述第二螺旋叶片的长度优选为螺旋轴长度的
70
～
75
％
。
[0034]在本专利技术中，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距优选独立地为第一螺旋叶片始端到第二螺旋叶片尾端距离的5～
10
％
。
[0035]在本专利技术中，所述活动插板的长度优选为竖直方向上筒壁到螺旋轴距离的1～
1.5
倍，宽度优选水平方向上筒壁到螺旋轴顶点距离的2倍
。
所述活动插板可以上下调节
。
[0036]在本专利技术中，所述动力设备优选为变频动力设备
。
[0037]在本专利技术中，所述排料装置优选还包括所述筒体下方的下料管；所述下料管位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片
。
[0038]本专利技术还提供了一种排固体料的方法，包括以下步骤：
[0039]打开动力设备排固体料时，向下调节排料装置的活动插板并保持至物料在活动插
板处的筒体充满筒腔；
[0040]所述排料装置为上述方案所述的排料装置
。
[0041]在本专利技术中，所述调节优选包括人工调节
。
[0042]下面结合实施例对本专利技术提供的排料装置
、
排固体料的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定
。
[0043]本专利技术实施例所用的设备如图1所示：1‑
动力设备，2‑
下料管，3‑
第一螺旋叶片，4‑
第二螺旋叶片，5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种排料装置，其特征在于，包括动力设备与动力设备相连的螺杆，还包括用于盛放物料的筒体；所述螺杆包括螺旋轴和安装在所述螺旋轴上的第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片，所述螺旋轴连接所述动力设备；所述第一螺旋叶片靠近所述动力设备；所述第一螺旋叶片尾端和第二螺旋叶片始端的距离为螺旋轴长度的
10
～
20
％；所述螺杆中的第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片位于所述筒体内；位于第一螺旋叶片
、
第二螺旋叶片之间的筒体上方还设置有穿过所述筒体的活动插板
。2.
根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反
。3.
根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片的长度为螺旋轴长度的5～
10
％；所述第二螺旋叶片的长度为螺旋轴长度的
70
～
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新芳，宋德雄，董泽群，董海鹏，魏佳鹏，唐升旭，冯海涛，金永平，康文鹏，牛彦伟，张玉辉，贾启材，
申请(专利权)人：白银中天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：