一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及硅橡胶材料技术领域，具体为一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硅橡胶材料
，具体为一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶及其制备方法
。

技术介绍

[0002]硅橡胶是一种具有
Si
–
O
骨架的聚合物，骨架与有机基团相连
。
硅橡胶由于优异性能应用广泛，其中，热阻和化学电阻率使其在电场中用作绝缘体，其高疏水性在航空航天中得到了应用，惰性及优秀的生物相容性使其作为生物材料在医学应用和医疗保健中都具有广泛的应用
。
同时，由于硅橡胶环保
、
无毒
、
亲肤的特性，在成人用品以及机器人仿真皮肤领域中也得到了广泛应用
。
[0003]硅橡胶在成人用品以及机器人仿真皮肤领域中的应用通常要求其具有超柔软性
(
邵氏硬度
C
零度
)
，高断裂伸长率以及撕裂强度，同时行业中大多采用的是灌注工艺制备本类制品，因此要求双组分混合后的液体硅橡胶要具有较低的粘度使其可以在自然条件下脱除气泡
。
目前，行业中为了满足以上两种性能要求，通常需要在高粘度
(20000cst
以上
)
乙烯基硅油中加入大量甲基硅油，甲基硅油的大量添加会导致硅橡胶制品撕裂强度和拉伸强度较低，制品在后续使用中存在出油问题
。
同时行业中所用铂金催化剂为均质催化剂，具有很高的反应活性，但是在反应过程中不稳定，可能在反应介质中生成金属铂或形成不溶胶体，导致使用寿命变短，另外，在氢化硅烷化反应中产生副产品，除氢化硅烷化产品以外，还形成烯类双键异构化反应产品，影响硅橡胶材料的力学性能
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题为：大量添加甲基硅油导致硅橡胶制品的撕裂强度和拉伸强度较低，后续使用容易出油；传统的铂金催化剂在反应过程中不稳定，容易影响硅橡胶材料的力学性能
。
[0005]通过提出一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶及其制备方法以解决上述技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1
：
A
组分的制备，向搅拌容器中依次加入重量份计的双端乙烯基聚硅氧烷
(40
‑
60
份
)、
乙烯基
MQ
硅树脂
(1
‑5份
)、
催化剂
(0.1
‑8份
)、
甲基聚硅氧烷
(10
‑
15
份
)、
色浆
(1
‑2份
)、
白炭黑
(10
‑
15
份
)
，然后在高转速下通过机械搅拌将
A
组分混合均匀；
[0009]S2
：
B
组分的制备，向搅拌容器中依次加入重量份计的双端乙烯基聚硅氧烷
(40
‑
60
份
)、
端侧含氢聚硅氧烷
(10
‑
60
份
)、
端含氢聚硅氧烷
(0
‑
60
份
)、
抑制剂
(0.01
‑
0.03
份
)、
甲基聚硅氧烷
(5
‑
10
份
)、
白炭黑
(10
‑
15
份
)
，然后在高转速下通过机械搅拌将
B
组分混合均匀；
[0010]S3
：将所述
A
组分和
B
组分按照
1:0.5
‑
1.5
质量比称取，倒入高速搅拌机中混合均匀后，倒入模具中，在常温下固化8‑
16h
成型
。
[0011]优选的，所述双端乙烯基聚硅氧烷的粘度为
300
‑
5000cst
，该粘度确保
AB
组分混合后胶料具有良好流动性，以便自然排泡和灌浇成型
。
[0012]优选的，所述白炭黑为疏水型气相法白炭黑，比表面积为
100
‑
200m2/g
，使得白炭黑能够均匀的分散在胶料中，同时增稠效果不明显
。
[0013]优选的，所述步骤
S1
中，乙烯基
MQ
硅树脂为无色透明液态，乙烯基含量质量比为
1.5
％
‑
2.5
％，加入高乙烯基含量的乙烯基
MQ
硅树脂有助于形成非均匀交联网络，提升硅橡胶制品的撕裂强度
。
[0014]优选的，所述甲基聚硅氧烷粘度为
50
‑
100cst
，此粘度甲基聚硅氧烷有利于提升混合液体胶料的流动性，同时可以提升固化胶柔软度，改善固化胶表面触感
。
[0015]优选的，所述步骤
S1
中，催化剂包括
Karstedt
催化剂或者聚丙烯酰胺水凝胶微球负载铂催化剂
。
[0016]所述的聚丙烯酰胺水凝胶微球负载铂催化剂的制备方法包括如下步骤：
[0017]步骤
a
，配制含有按质量百分比计的如下组分的水溶液：丙烯酰胺
40
‑
50
％
、
丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵
18
‑
22
％
、N
，
N
′‑
亚甲基双丙烯酰胺
0.01
‑
0.02
％
、
聚乙二醇二丙烯酸酯
‑
2002
‑
2.5
％
、
还原剂
0.01
‑
0.05
％，作为水相溶液；
[0018]步骤
b
，按照质量百分比计，取柴油
30
‑
40
％
、
乳化剂
10
‑
20
％
、
水相溶液
45
‑
55
％，将柴油
、
乳化剂和一部分水相溶液混合后进行高速剪切分散，加入引发剂，再滴加余下的水相溶液进行反应，产物过滤后减压干燥，获得聚丙烯酰胺水凝胶微球；
[0019]步骤
c
，将聚丙烯酰胺水凝胶微球和氯铂酸加入至水溶液中搅拌均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：
A
组分的制备，向搅拌容器中加入重量份计的双端乙烯基聚硅氧烷
40
‑
60
份
、
乙烯基
MQ
硅树脂1‑5份
、
催化剂
0.1
‑8份
、
甲基聚硅氧烷
10
‑
15
份
、
色浆1‑2份
、
白炭黑
10
‑
15
份，然后在高转速下通过机械搅拌将
A
组分混合均匀；
S2
：
B
组分的制备，向搅拌容器中加入重量份计的双端乙烯基聚硅氧烷
40
‑
60
份
、
端侧含氢聚硅氧烷
10
‑
60
份
、
端含氢聚硅氧烷0‑
60
份
、
抑制剂
0.01
‑
0.03
份
、
甲基聚硅氧烷5‑
10
份
、
白炭黑
10
‑
15
份，然后在高转速下通过机械搅拌将
B
组分混合均匀；
S3
：将所述
A
组分和
B
组分按照
1:0.5
‑1质量比称取，倒入高速搅拌机中混合均匀后，倒入模具中，在常温下固化8‑
16h
成型
。2.
根据权利要求1所述的一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述双端乙烯基聚硅氧烷的粘度为
300
‑
5000cst。3.
根据权利要求1所述的一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述白炭黑为疏水型气相法白炭黑，比表面积为
100
‑
200m2/g。4.
根据权利要求1所述的一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤
S1
中，乙烯基
MQ
硅树脂为无色透明液态，乙烯基含量质量比为
1.5
％
‑
2.5
％
。5.
根据权利要求1所述的一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述甲基聚硅氧烷粘度为
50
‑
100cst。6.
根据权利要求1所述的一种超柔软双组分液体加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤
S1
中，催化剂包括
Karstedt
催化剂或聚丙烯酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐士杰，廖建强，洪江，朱双，王丽芝，王佳雨，陈书芳，
申请(专利权)人：江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：