低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法技术

本发明专利技术公开了一种低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法，包括如下步骤：碱液清洗

【技术实现步骤摘要】
低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法


[0001]本专利技术属于不锈钢表面处理
，具体涉及一种低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法
。

技术介绍

[0002]传统彩涂板采用碳钢镀锌板
、
镀铝锌板等作为基材，主要用于建筑围护系统领域
。
近年来，随着人们对建筑围护材料耐蚀性的要求日益苛刻，不锈钢基材开始走进人们视线，用于制造不锈钢彩涂板，并在建筑围护系统中取得一定应用
。
[0003]不锈钢基材用于彩涂涂装时，材料表面粗糙度对彩涂板涂层加工性能影响很大
。
当基材表面粗糙度
Ra
大于
0.1
μ
m
时，钝化液易于在基材表面均匀铺展形成厚度一致的钝化层，底漆和面漆易于附着其上，最终所得彩涂板涂层折弯附着力好，能达到0～
1T
之间
。
但是当基材表面粗糙度
Ra
小于
0.1
μ
m
时，材料表面能显著减小，钝化液在其表面无法均匀铺展，导致形成的钝化层厚度不均，从而使得彩涂涂装后涂层附着力显著降低，仅能达到3～
4T
之间
。
[0004]然而，目前市售不锈钢板材大多是光亮表面，材料表面粗糙度
Ra
普遍小于
0.1
μ
m
，采用常规涂装方法，涂层在不锈钢基材表面附着力很低，后期加工和使用过程中涂层极易出现脱落现象，这不仅影响彩涂板外在美观性，同时会导致材料使用寿命大大缩短
。
[0005]因此，针对基材表面粗糙度
Ra
小于
0.1
μ
m
的低表面粗糙度不锈钢，如何提高钝化膜在基材表面的厚度分布均匀性，由此提高低表面粗糙度不锈钢基材的表面能，确保制得涂层附着力良好的不锈钢彩涂板，成为本领域亟需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0006]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法，包括如下步骤：
[0007]碱液清洗：将不锈钢基材置于碱液中用毛刷辊刷洗，去除不锈钢基材表面残留的有机物和油污，其中，碱液温度控制为
50
～
80℃
，碱液浓度控制为8～
10
％，刷洗时间控制为
10s
～
20s
；
[0008]去离子水清洗：将经过碱液清洗的不锈钢基材置于去离子水中用毛刷辊刷洗，清除表面碱液，其中刷洗时间控制为
10
～
20s
；
[0009]表面活化：将经过去离子水清洗的不锈钢基材置于活化剂溶液中浸泡，其中，活化剂溶液浓度控制为9～
11
％，活化剂溶液温度控制为
30
～
70℃
，浸泡时间控制为
10
～
30s
；
[0010]钝化处理：将经过表面活化的不锈钢基材置于钝化液中使用常温辊涂钝化液，然后进行干燥，形成钝化膜，其中，钝化液浓度控制为8～
10
％，干燥温度控制为
60
～
70℃
；
[0011]底漆涂装：采用三辊逆涂方式在钝化处理后的不锈钢基材表面涂装底漆，然后送入固化炉进行固化，其中固化炉温度控制为
250
～
270℃
；
[0012]面漆涂装：采用三辊逆涂方式在底漆表面涂装面漆，然后送入固化炉进行涂层最
终固化，其中固化炉温度控制为
250
～
270℃。
[0013]进一步地，在上述低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法中，所述活化剂溶液的原料组成按质量百分比为：氢氧化钠5％
、
过氧化钠2％
、
焦磷酸钾2％
、
硝酸钠1％和亚硝酸钠
0.5
％，其余为去离子水
。
[0014]进一步地，在上述低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法中，所述活化剂溶液的温度控制为
40
～
50℃。
[0015]进一步地，在上述低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法中，所述钝化液为含铬钝化液，钝化膜的厚度按铬含量计为
30
～
100mg/m2。
[0016]进一步地，在上述低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法中，所述底漆为聚氨酯底漆，底漆厚度控制为5～
10
μ
m
，固化时间控制为1′
～1′
20
″
。
[0017]进一步地，在上述低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法中，所述面漆包括聚酯面漆
、
氟碳面漆，面漆厚度控制为
15
～
30
μ
m
，固化时间控制为1′
～1′
20
″
。
[0018]进一步地，在上述低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法中，所述不锈钢基材的型号包括
409、410、430、440、445、201、202、304、316
，所述不锈钢基材的材料表面粗糙度
Ra
小于
0.1
μ
m。
[0019]作为一种具体实施方式，在上述低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法中，所述不锈钢基材为
410
不锈钢
、
表面粗糙度
Ra
为
0.03
μ
m
，其中：
[0020]在碱液清洗步骤中，碱液温度控制为
50℃
；
[0021]在去离子水清洗步骤中，去离子水的水温控制为
50℃
；
[0022]在表面活化步骤中，活化剂溶液的原料组成按质量百分比为：氢氧化钠5％
、
过氧化钠2％
、
焦磷酸钾2％
、
硝酸钠1％和亚硝酸钠
0.5
％，其余为去离子水；
[0023]在钝化处理步骤中，钝化液为含铬钝化液，型号为
MZ
‑
1800
；
[0024]在底漆涂装步骤中，底漆为聚氨酯底漆，底漆厚度控制为5μ
m
，固化时间控制为1′
，固化炉温度控制为
250℃
；
[0025]在面漆涂装步骤中，面漆为聚酯面漆或氟碳面漆，面漆厚度控制为
15
μ
m
，固化时间控制为1′
，固化炉温度控制为
270℃。
[0026]作为一种具体实施方式，在上述低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法中，所述不锈钢基材为
430
不锈钢
、
表面粗糙度
Ra
为...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：碱液清洗：将不锈钢基材置于碱液中用毛刷辊刷洗，去除不锈钢基材表面残留的有机物和油污，其中，碱液温度控制为
50
～
80℃
，碱液浓度控制为8～
10
％，刷洗时间控制为
10s
～
20s
；去离子水清洗：将经过碱液清洗的不锈钢基材置于去离子水中用毛刷辊刷洗，清除表面碱液，其中刷洗时间控制为
10
～
20s
；表面活化：将经过去离子水清洗的不锈钢基材置于活化剂溶液中浸泡，其中，活化剂溶液浓度控制为9～
11
％，活化剂溶液温度控制为
30
～
70℃
，浸泡时间控制为
10
～
30s
；钝化处理：将经过表面活化的不锈钢基材置于钝化液中使用常温辊涂钝化液，然后进行干燥，形成钝化膜，其中，钝化液浓度控制为8～
10
％，干燥温度控制为
60
～
70℃
；底漆涂装：采用三辊逆涂方式在钝化处理后的不锈钢基材表面涂装底漆，然后送入固化炉进行固化，其中固化炉温度控制为
250
～
270℃
；面漆涂装：采用三辊逆涂方式在底漆表面涂装面漆，然后送入固化炉进行涂层最终固化，其中固化炉温度控制为
250
～
270℃。2.
如权利要求1所述的低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法，其特征在于，所述活化剂溶液的原料组成按质量百分比为：氢氧化钠5％
、
过氧化钠2％
、
焦磷酸钾2％
、
硝酸钠1％和亚硝酸钠
0.5
％，其余为去离子水
。3.
如权利要求1所述的低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法，其特征在于，所述活化剂溶液的温度控制为
40
～
50℃。4.
如权利要求1所述的低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法，其特征在于，所述钝化液为含铬钝化液，钝化膜的厚度按铬含量计为
30
～
100mg/m2。5.
如权利要求1所述的低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法，其特征在于，所述底漆为聚氨酯底漆，底漆厚度控制为5～
10
μ
m
，固化时间控制为1′
～1′
20
″
。6.
如权利要求1所述的低表面粗糙度不锈钢的彩涂涂装方法，其特征在于，所述面漆包括聚酯面漆
、
氟碳面漆，面漆厚度控制为
15
～
30
μ
m
，固化时间控制为1′
～1′
20

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴原，王志斌，孙铭山，张威，秦丽雁，邹勇，邢丽娜，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：