一种钢侧盖零件装夹用夹具制造技术

本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种钢侧盖零件装夹用夹具；包括夹具底座以及稳固组件；稳固组件包括第一固定件与第二固定件；第一固定件包括固定块与运动块；固定块设于夹具底座上；运动块可滑移连接于夹具底座，固定块与运动块形成用于对第一连接凸块的夹持空间；第二固定件设于夹具底座上，第二固定件用于对侧盖板的侧部进行固定；通过将第一连接凸块的一侧与固定块抵紧，移动运动块，运动块与第一连接凸块的另一侧抵紧，并使用第二固定件对钢侧盖的侧壁抵紧，实现对钢侧盖在夹具底座多方位夹持固定的目的，减少了对钢侧盖钻孔作业时，钢侧盖出现滑移现象，提高了对钢侧盖钻孔的加工精度

【技术实现步骤摘要】
一种钢侧盖零件装夹用夹具


[0001]本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种钢侧盖零件装夹用夹具
。

技术介绍

[0002]在汽车零部件加工时，比如
,
对汽车发动机的钢侧盖进行加工时，为满足汽车发动机的需求，需要在钢侧盖上通过钻孔设备加工多个不用孔径的孔
。
[0003]如图1，发动机的钢侧盖包括侧盖座
、
侧盖板
、
第一连接凸块，侧盖座与侧盖板通过一体成型的方式；第一连接凸块成型于侧盖板的一侧；其中，侧盖座与侧盖板之间形成用于汽车发动机内部安装空间，且第一连接凸块开设有通孔，通孔与安装空间相连通，为便于加强侧盖板的强度，侧盖板内设置有多个加强筋，多个加强筋将侧盖板分成多个腔室
。
[0004]相关技术中，对钢侧盖钻孔的工序是：先将钢侧盖固定在钻孔设备的操作平台上，驱动钻孔设备，钻孔设备运动并与钢侧盖接触，不断操作钻孔设备，实现对钢侧盖的钻孔作业
。
[0005]针对上述相关技术，存在如下技术缺陷：由于发动机钢侧盖为不规则结构，将钢侧盖固定在钻孔设备的操作平台，使用钻孔设备对其进行加工时，钻孔设备的钻头与钢侧盖接触时，钢侧盖存在发生偏移的现象，导致对钢侧盖的钻孔精度降低
。

技术实现思路

[0006]为了增强钢侧盖与钻孔设备的固定效果，提高钢侧盖的钻孔精度，本申请提供一种钢侧盖零件装夹用夹具
。
[0007]本申请提供的一种钢侧盖零件装夹用夹具，采用如下的技术方案：一种钢盖零件装夹用夹具，包括夹具底座以及稳固组件；所述稳固组件包括第一固定件与第二固定件；所述第一固定件包括固定块与运动块；所述固定块设于所述夹具底座上；所述运动块可滑移连接于所述夹具底座，所述固定块与所述运动块形成用于对第一连接凸块的夹持空间；所述第二固定件设于所述夹具底座上，所述第二固定件用于对侧盖板的侧部进行固定
。
[0008]通过采用上述技术方案，将钢侧盖置于夹具底座上，第一连接凸块的一侧与固定块抵紧，移动运动块，运动块与第一连接凸块的另一侧抵紧，调节第二固定件，第二固定件靠近钢侧盖，第二固定件对钢侧盖的侧部进行固定；通过将第一连接凸块的一侧与固定块抵紧，移动运动块，运动块与第一连接凸块的另一侧抵紧，并使用第二固定件对钢侧盖的侧壁抵紧，实现对钢侧盖在夹具底座多方位夹持固定的目的，减少了对钢侧盖钻孔作业时，钢侧盖出现滑移现象，提高了对钢侧盖钻孔的加工精度
。
[0009]可选的，还包括用于驱使所述运动块运动的驱动源；
所述驱动源包括驱动螺杆；所述驱动螺杆转动连接于所述夹具底座上，所述驱动螺杆与所述运动块螺纹连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆的转动带动运动块运动，实现驱使运动块抵紧第一连接凸块的目的
。
[0011]可选的，所述第二固定件包括第一抵紧板
、
第二抵紧板以及动力源；所述第一抵紧板转动连接于所述夹具底座上；所述第二抵紧板转动连接于所述夹具底座上，所述第一抵紧板与所述第二抵紧板通过所述动力源连接；其中，所述第一抵紧板与所述第二抵紧板形成用于对侧部的夹持空间；所述动力源用于驱使所述第一抵紧板与所述第二抵紧板相互靠近或者远离
。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一连接凸块抵紧固定后，驱使动力源运动，动力源的运动带动第一抵紧板与第二抵紧板相互靠近，第一抵紧板
、
第二抵紧板与钢侧盖的侧部抵紧，实现对钢侧盖其余侧部抵紧的目的，一方面，提高了对钢侧盖的夹持固定效果，进一步提高了的对钢侧盖钻孔的精度，另一方面，采用一次操作实现对钢侧盖两侧边的抵紧固定，便于提高对钢侧盖的固定效率
。
[0013]可选的，所述动力源包括第一动力齿轮
、
第二动力齿轮以及动力双边齿条；所述第一动力齿轮转动连接于所述夹具底座上，所述第一动力齿轮转动与所述第一抵紧块连接；所述第二动力齿轮转动连接于所述夹具底座上，所述第二动力齿轮转动与所述第二抵紧块连接；所述动力双边齿条可滑移连接于所述夹具底座上，位于所述第一动力齿轮与所述第二动力齿轮之间，且所述动力双边齿条与所述第一动力齿轮
、
所述第二动力齿轮啮合
。
[0014]通过采用上述技术方案，驱使动力双边齿条运动，动力双边齿条运动带动第一动力齿轮
、
第二动力齿轮运动运动，第一动力齿轮的运动带动第一抵紧板运动，第二动力齿轮的运动带动第二抵紧板运动，实现驱使第一抵紧板
、
第二抵紧板相互靠近或远离的目的
。
[0015]可选的，所述稳固组件还包括第三固定件；所述第三固定件包括固定板
、
第一固定杆以及第二固定杆；所述固定板可滑移设于夹具底座上；所述第一固定杆转动连接于所述固定板上，且所述第一固定杆能够与侧盖板抵紧；所述第二固定杆转动连接于所述固定板上，且所述第二固定杆能够与侧盖板抵紧
。
[0016]通过采用上述技术方案，钢侧盖的其余侧部夹持固定完成后，移动固定板，固定板靠近钢侧盖的其余侧部，固定板与钢侧盖的其余侧部抵紧，调节第一固定杆，第一固定对钢侧盖的一条侧边进行抵紧固定，调节第二固定杆，固定杆对钢侧盖相邻的另一侧边进行抵紧固定，实现对钢侧盖的全方位固定，一方面，减少出现对钢侧盖进行钻孔加工时，钢侧盖出现偏移的现象，进而提高了钢侧盖的加工精度，另一方面，使用固定板对钢侧盖其余侧边抵紧是，可以实现对钢侧盖的抵紧进行调节，减少出现局部抵紧力过大，导致加工过程中钢
侧盖损坏现象的出现
。
[0017]可选的，还包括多个用于侧盖板进行限位稳固的限位块；多个限位块可滑移设于所述夹具底座上，且若干限位块与侧盖板的多个腔室相配合设置
。
[0018]通过采用上述技术方案，操作钢侧盖，将钢侧盖靠近限位块，限位块伸入到腔室内内，钢侧盖的底部与夹具底座的顶部抵紧；通过设置的多个限位块，对钢侧盖进行固定时，限位块伸入到腔室内，一方面，实现对钢侧盖限位的目的，减少对钢侧盖进行钻孔加工时，钢侧盖出现偏移的现象，提高了对钢侧盖的加工精度，另一方面，限位块能够对侧盖板起到支撑作用，减少钻孔设备与钢侧盖接触时，对钢侧盖造成损坏现象的出现
。
[0019]可选的，还包括用于驱使所述限位块运动的调节组件；所述调节组件包括调节杆
、
抵紧块
、
限制件与弹性件；所述夹具底座上设有调节孔，所述调节杆通过所述弹性件设于所述调节孔内，所述调节杆与所述夹具底座滑动连接，所述限位块转动连接于所述调节杆的端部，所述限位块能够与侧盖板的内壁抵紧；所述抵紧块设于所述调节杆上；所述限制件设于所述安装孔的孔壁，其中，所述限制件与所述抵紧块抵紧实现限制调节杆运动的目的；弹性件用于驱使所述调节杆运动
。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要对第一连接凸块
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢侧盖零件装夹用夹具，其特征在于：包括夹具底座（1）以及稳固组件（2）；所述稳固组件（2）包括第一固定件（
21
）与第二固定件（
22
）；所述第一固定件（
21
）包括固定块（
211
）与运动块（
212
）；所述固定块（
211
）设于所述夹具底座（1）上；所述运动块（
212
）可滑移连接于所述夹具底座（1），所述固定块（
211
）与所述运动块（
212
）形成用于对第一连接凸块（
53
）的夹持空间；所述第二固定件（
22
）设于所述夹具底座（1）上，所述第二固定件（
22
）用于对侧盖板（
52
）的侧部进行固定
。2.
根据权利要求1所述的一种钢侧盖零件装夹用夹具，其特征在于：还包括用于驱使所述运动块（
212
）运动的驱动源；所述驱动源包括驱动螺杆（
213
）；所述驱动螺杆（
213
）转动连接于所述夹具底座（1）上，所述驱动螺杆（
213
）与所述运动块（
212
）螺纹连接
。3.
根据权利要求1所述的一种钢侧盖（5）零件装夹用夹具，其特征在于：所述第二固定件（
22
）包括第一抵紧板（
221
）
、
第二抵紧板（
222
）以及动力源（
223
）；所述第一抵紧板（
221
）转动连接于所述夹具底座（1）上；所述第二抵紧板（
222
）转动连接于所述夹具底座（1）上，所述第一抵紧板（
221
）与所述第二抵紧板（
222
）通过所述动力源（
223
）连接；其中，所述第一抵紧板（
221
）与所述第二抵紧板（
222
）形成用于对侧部的夹持空间；所述动力源（
223
）用于驱使所述第一抵紧板（
221
）与所述第二抵紧板（
222
）相互靠近或者远离
。4.
根据权利要求3所述的一种钢侧盖零件装夹用夹具，其特征在于：所述动力源（
223
）包括第一动力齿轮（
2231
）
、
第二动力齿轮（
2232
）以及动力双边齿条（
2233
）；所述第一动力齿轮（
2231
）转动连接于所述夹具底座（1）上，所述第一动力齿轮（
2231
）转动与所述第一抵紧块（
42
）连接；所述第二动力齿轮（
2232
）转动连接于所述夹具底座（1）上，所述第二动力齿轮（
2232
）转动与所述第二抵紧块（
42
）连接；所述动力双边齿条（
2233
）可滑移连接于所述夹具底座（1）上，位于所述第一动力齿轮（
2231
）与所述第二动力齿轮（
2232
）之间，且所述动力双边齿条（
2233
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美平，何二峰，张健，黄良天，
申请(专利权)人：力野精密工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：