一种可降解地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解地板及制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种可降解地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及由合成树脂组成的层状产品
，尤其涉及一种可降解地板及其制备方法
。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的提高，越来越多的人选择使用可降解地板
。
可降解地板是一种具有环保意识的绿色地板，其性能指标与传统地板相当且制作材料和生产工艺符合环保标准
。
可降解地板不仅具有与传统地板相似的物理性能，如耐磨
、
耐水等，而且还有更好的环保性能，可以有效地降低室内甲醛等有害气体的释放
。
除此之外，可降解地板采用生物降解材料制作，如淀粉
、
纤维素等天然高分子化合物，这些材料在自然环境下可以分解，对环境无害
。
而传统的地板材料，如木材
、
塑料等，虽然也可以制作地板，但无法降解，长期使用会对环境造成污染
。
[0003]CN217379640U
公开了一种矿物质可降解地板，该可降解地板包括地板本体，所述地板本体从上到下依次包括耐磨层
、
装饰层
、
覆盖层
、
基板层
、
缓冲层
、
防水层，每一层固定连接
。
该矿物质可降解地板，通过地板本体的设置，利用地板本体中各层材料本身的特性，提高了地板本体的美观和装饰性，具有高耐磨性
、
较好的减震效果和防水性能，并相应提高了地板本体的生物降解性，避免了对环境的污染r/>。
虽然该专利技术所提供的可降解地板具有较好的环保性，但是其耐用性还有待探究
。
[0004]CN111873592B
公开了一种可降解地板及其制备方法
。
该可降解地板，从上到下依次包括表面层，中间层，第一底片层，所述表面层从上到下依次包括
TPU
耐磨层，装饰层，第二底片层，其中第二底片层与中间层相接触
。
该专利技术使用可降解材料
TPU
作为制备耐磨层和底片层的原料，使用木质纤维作为制备中间层的主要成分，使得整体地板可降解部分占比为
95
‑
100
％，提高了其环保性
。
该专利技术通过合理配比可降解地板的制备原料，严格控制地板制作工艺条件，使得所制备的可降解地板具有较好的防火性能和稳定性，但是其抗霉菌性比较弱
。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种可降解地板及其制备方法
。
该专利技术制备原料环保
、
配比合理，制作工艺条件严格，所制备的可降解地板具有较好的稳定性，耐用性
、
抗菌性和环保性
。
[0006]本专利技术的目的之一是提供一种可降解地板的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)
耐磨层的制备：将聚乳酸树脂
、
增塑剂，耐水解剂和丙烯酸类共聚物于混合机混合；然后利用密炼机塑化；经过压机压成型；冷却后裁剪，得到耐磨层；
[0008](2)
第二底片层的制备：将聚乳酸树脂，增塑剂，耐水解剂，丙烯酸类共聚物，云母粉和润滑剂于混合机混合；然后利用密炼机塑化；经过压机压成型；冷却后裁剪，得到第二底片层；
[0009](3)
表面层的制备：将耐磨层
、
装饰层和第二底片层叠料；叠料完成后推入压机，经热压处理和冷压处理后，卸料，得表面层
。
[0010](4)
中间层的制备：将软木木屑
、
防火剂
、
防水剂和防腐剂于混合机混合，得混合物；将粘合剂和混合物转入高速混合机混合均匀；通过挤出机挤出成型，得中间层；
[0011](5)
第一底片层的制备：将聚乳酸树脂，增塑剂，耐水解剂，丙烯酸类共聚物，云母粉和润滑剂于混合机混合；然后利用密炼机塑化；经过压机压成型；冷却后裁剪，得到第一底片层；
[0012](6)
将步骤
(3)
所得的表面层进行
UV
热处理；
[0013](7)
将
UV
热处理后的表面层通过胶粘剂与步骤
(4)
所得的中间层相贴，其中中间层与表面层中的第二底层相接触；将步骤
(5)
所得的第一底片层通过胶粘剂与中间层相贴，得到复合板，其中，所述胶粘剂为大豆蛋白系列胶粘剂；
[0014](8)
通过恒温热压机将步骤
(7)
所得的复合板热压处理，得可降解地板
。
[0015]优选的，各原料组分的重量份配比为：
[0016]耐磨层：聚乳酸树脂
100
份
、
增塑剂2‑5份
、
耐水解剂
0.1
‑1份和丙烯酸类共聚物
0.5
‑1份；
[0017]第二底片层：聚乳酸树脂
100
份
、
增塑剂
15
‑
25
份
、
耐水解剂2‑
10
份
、
丙烯酸类共聚物1‑
10
份
、
云母粉
300
‑
500
份和润滑剂3‑8份；
[0018]第一底片层：聚乳酸树脂
100
份
、
增塑剂
15
‑
25
份
、
耐水解剂2‑
10
份
、
丙烯酸类共聚物1‑
10
份
、
云母粉
300
‑
500
份和润滑剂3‑8份；
[0019]中间层：软木木屑
50
‑
80
份
、
粘合剂
10
‑
15
份
、
防火剂2‑5份
、
防水剂2‑5份和防腐剂
0.1
‑1份
。
[0020]进一步优选的，所述增塑剂选自磷酸三甲苯酯
、
邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丙酯中的一种；所述耐水解剂选自聚氨酯树脂
、
聚酯多元醇和聚丙烯酸酯树脂中的一种；所述润滑剂选自硬脂酸
、
硬脂酸钙
、
硬脂酸镁中的一种；所述软木木屑选自松木木屑
、
桉木木屑
、
柳木木屑中的一种；所述粘合剂为聚氨酯树脂；所述防火剂选自三聚氰胺
、
季戊四醇脂和聚磷酸铵中的一种；所述防水剂选自甲基三氯硅烷
、
聚氨酯防水涂料和甲基硅酸钠中的一种；所述防腐剂选自
ACQ
木材防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可降解地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
耐磨层的制备：将聚乳酸树脂
、
增塑剂，耐水解剂和丙烯酸类共聚物于混合机混合；然后利用密炼机塑化；经过压机压成型；冷却后裁剪，得到耐磨层；
(2)
第二底片层的制备：将聚乳酸树脂
、
增塑剂
、
耐水解剂
、
丙烯酸类共聚物
、
云母粉和润滑剂于混合机混合；然后利用密炼机塑化；经过压机压成型；冷却后裁剪，得到第二底片层；
(3)
表面层的制备：将耐磨层
、
装饰层和第二底片层自上而下叠料；叠料完成后推入压机，经热压处理和冷压处理后，卸料，得表面层；
(4)
中间层的制备：将软木木屑
、
防火剂
、
防水剂和防腐剂于混合机混合，得混合物；将粘合剂和混合物转入高速混合机混合均匀；通过挤出机挤出成型，得中间层；
(5)
第一底片层的制备：将聚乳酸树脂
、
增塑剂
、
耐水解剂
、
丙烯酸类共聚物
、
云母粉和润滑剂于混合机混合；然后利用密炼机塑化；经过压机压成型；冷却后裁剪，得到第一底片层；
(6)
将步骤
(3)
所得的表面层进行
UV
热处理；
(7)
将
UV
热处理后的表面层通过胶粘剂与步骤
(4)
所得的中间层相贴，其中中间层与表面层中的第二底层相接触；将步骤
(5)
所得的第一底片层通过胶粘剂与中间层相贴，得到复合板，其中，所述胶粘剂为大豆蛋白系列胶粘剂；
(8)
通过恒温热压机将步骤
(7)
所得的复合板热压处理，得可降解地板
。2.
如权利要求1所述的可降解地板的制备方法，其特征在于：各原料组分的重量份配比为：耐磨层：聚乳酸树脂
100
份
、
增塑剂2‑5份
、
耐水解剂
0.1
‑1份和丙烯酸类共聚物
0.5
‑1份；第二底片层：聚乳酸树脂
100
份
、
增塑剂
15
‑
25
份
、
耐水解剂2‑
10
份
、
丙烯酸类共聚物1‑
10
份
、
云母粉
300
‑
500
份和润滑剂3‑8份；第一底片层：聚乳酸树脂
100
份
、
增塑剂
15
‑
25
份
、
耐水解剂2‑
10
份
、
丙烯酸类共聚物1‑
10
份
、
云母粉
300
‑
500
份和润滑剂3‑8份；中间层：软木木屑
50
‑
80
份
、
粘合剂
10
‑
15
份
、
防火剂2‑5份
、
防水剂2‑5份和防腐剂
0.1
‑1份
。3.
如权利要求2所述的可降解地板的制备方法，其特征在于：所述增塑剂选自磷酸三甲苯酯
、
邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丙酯中的一种；所述耐水解剂选自聚氨酯树脂
、
聚酯多元醇和聚丙烯酸酯树脂中的一种；所述润滑剂选自硬脂酸
、
硬脂酸钙
、
硬脂酸镁中的一种；所述软木木屑选自松木木屑
、
桉木木屑
、
柳木木屑中的一种；所述粘合剂为聚氨酯树脂；所述防火剂选自三聚氰胺

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞飞，王淑芳，陆成杰，蒋程超，王晓明，
申请(专利权)人：浙江海象新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：