一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，包括生物滤池，生物滤池内设置有隔墙，隔墙将生物滤池隔断为互不连通的预喷淋间和生物除臭箱，预喷淋间下部侧面的进气口通过管道与设置于发酵棚山墙上的负压风机相连通，预喷淋间内设置有喷淋除尘装置和第一填料层，喷淋除尘装置位于第一填料层的上方，喷淋除尘装置通过第一槽内立式泵接入第一循环水，预喷淋顶部的出气口和生物除臭箱顶部的进气口分别通过管道与喷淋塔下部侧面的进气口和顶部的出气口相连通，本发明专利技术还公开了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭方法；本发明专利技术除臭效果好，并可降低臭气净化的运行费用和除臭废水的处理成本，是一种长效除臭机制

【技术实现步骤摘要】
一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统和方法


[0001]本专利技术涉及粪便发酵除臭
，特别是涉及一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统和方法
。

技术介绍

[0002]堆肥作为国内外畜禽粪便的主流处理技术，在处理畜禽粪便好氧发酵的过程中会产生氨气
、
甲硫醇
、
硫化氢等臭气，若处理不好往往会招致周边的臭气投诉，进而影响正常生产，因此，行业对经济且有效净化畜禽粪便发酵臭气技术的需求极为迫切
。
[0003]生物滤池除臭是利用微生物把臭气分解掉，因其运行费用低，所以是当前畜禽养殖业除臭的主要方法之一，也是研究最多
、
在实际中最常用的一种处理恶臭气体的方法
。
现有技术中，生物滤池为一个长方形或正方形的箱体，中下部有个垫网底部有支撑，垫网底部为水池，垫网上部为填料
。
在垫网上面设置有隔板，将生物滤池分为喷淋预洗段和生物填料除臭段；喷淋预洗段和生物填料除臭段的顶部均设置有喷淋装置，喷淋预洗段为大水量喷淋，目的是对臭气预洗降尘，填料一般为多面空心球等空隙较大的填料，填料厚度一般在
50cm
左右；而生物填料除臭段喷淋的目的是为生物滤池的填料加湿，以保持微生物始终处于适宜生长的湿度，填料一般为树皮
、
陶粒
、
火山岩或与其他多面空心球等搭配组成，填料厚度一般为1‑
1.5m。
生物滤池除臭原理：臭气经去尘或降温等预处理工艺后，再通过填料层，通过填料层时恶臭物质从气相转移至水相和填料层中，被附着生长在填料上的微生物代谢降解
。
现有技术中，生物滤池的进气方式一般也分为两种：一是臭气由上而下经过喷淋预洗段，再自下而上
(CN110624393 A)
穿过填料层，被填料中微生物降解后经风机和烟囱排出；二是臭气自下而上经过喷淋预洗段
(CN116392956A)
，再由上而下穿过填料层，被填料中微生物降解后从底部经由风机烟囱排出
。
现有技术中，生物滤池底部的水池也分为两种：一种是喷淋预洗段与生物填料除臭段的水池完全分隔开，二者喷淋液体不同，各自通过泵从水池抽水到顶部喷头循环喷淋；另一种是喷淋预洗段与生物填料除臭段底部不分开是共用一个水池，共用循环喷淋液
。
除此之外，也有生物滤池内设置了多个隔板，臭气由上而下或自下而上多次穿过填料层除臭
(CN116392955 A)
后才经风机和烟囱排出去
。
[0004]目前，现有的生物滤池除臭存在一些问题：
(1)
不适用于处理大气量的臭气，尤其1次或多次穿过1‑
1.5m
的填料层的风阻特别大，会严重影响发酵棚的抽气
/
排汽效果，进而影响发酵棚内物料的发酵效果，甚至会影响畜禽粪便的正常处理；
(2)
生物滤池的喷淋预洗段占比较小，降尘效果不佳
、
而且喷淋预洗段并不能有效降低臭气浓度，若臭气浓度过大，也会对后续的生物滤池填料内的微生物有毒害作用，尤其是含硫臭气，进而影响整个生物滤池的除臭效率或效果；
(3)
生物滤池的顶部喷淋都是利用滤池底部水池的水，通过泵和管道抽到生物滤池内的顶部进行循环喷淋，如果喷淋水循环时间过长或未定期换水就会导致循环水中的氨等物质浓度过高，此时再喷淋就会毒害填料中的微生物，影响生物滤池的除臭效果，甚至会提高臭气浓度
。
[0005]因此，我们需要设计出一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统和方法来解决以上问
题
。

技术实现思路

[0006]针对以上存在的问题，本专利技术改变了生物滤池的结构和生物除臭箱的加湿方式以降低第三填料层的厚度，进而可大大降低风阻，大大改善风机对发酵棚内的抽气和排汽效果，让生物滤池除臭技术更适用于处理畜禽粪便的发酵棚等大空间的除臭，且除臭效果较好
。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，包括生物滤池，所述生物滤池内设置有隔墙，所述隔墙将生物滤池隔断为互不连通的预喷淋间和生物除臭箱，所述预喷淋间下部侧面的进气口通过管道与设置于发酵棚山墙上的负压风机相连通，所述预喷淋间内设置有喷淋除尘装置和第一填料层，所述喷淋除尘装置位于第一填料层的上方，所述喷淋除尘装置通过第一槽内立式泵接入第一循环水，所述预喷淋间顶部的出气口和生物除臭箱顶部的进气口分别通过管道与喷淋塔下部侧面的进气口和顶部的出气口相连通，所述喷淋塔内设置有喷淋除臭装置和第二填料层，所述喷淋除臭装置位于第二填料层的上方，所述喷淋除臭装置通过第二槽内立式泵接入载有除臭剂的第二循环水，所述生物除臭箱内设置有加湿除臭装置和第三填料层，所述加湿除臭装置位于第三填料层的上方，所述加湿除臭装置通过第三槽内立式泵接入载有微生物菌液或者营养液的加湿水，所述加湿水为一次性加湿而不再循环利用，所述生物除臭箱下部侧面的出气口通过安装有高压离心风机的管道与烟囱下部侧面的进气口相连通，所述烟囱内设置有雾化除臭装置，所述雾化除臭装置通过高压雾化泵接入载有除臭剂的雾化水，所述烟囱顶部的出气口用于排出处理后气体
。
[0008]在一些实施方式中，所述喷淋除尘装置包括第一喷淋管道和若干个第一喷淋头，所述第一填料层的上方设置有若干个第一喷淋头，每个所述第一喷淋头通过第一喷淋管道连通第一槽内立式泵，所述第一槽内立式泵与第一循环水箱相连通，所述第一循环水箱包括第一底部水箱和第一外延水箱，所述第一底部水箱设置于预喷淋间底部，所述第一外延水箱设置于预喷淋间外，所述第一外延水箱内设置有第一隔网，所述第一隔网将第一外延水箱分隔为第一供水箱和第一回流箱，所述第一槽内立式泵设置于第一供水箱内，所述第一回流箱与第一底部水箱通过管道连通
。
[0009]在一些实施方式中，所述喷淋除臭装置包括第二喷淋管道和若干个第二喷淋头，所述第二填料层有两层，每层所述第二填料层的上方均设置有若干个第二喷淋头，每个所述第二喷淋头通过第二喷淋管道连通第二槽内立式泵，所述第二槽内立式泵与第二循环水箱相连通，所述第二循环水箱包括第二底部水箱和第二外延水箱，所述第二底部水箱设置于喷淋塔底部，第二外延水箱设置于喷淋塔外且与第二底部水箱相邻而设，所述第二外延水箱内设置有第二隔网，所述第二隔网将第二外延水箱分隔为第二供水箱和第二回流箱，所述第二槽内立式泵设置于第二供水箱内，所述第二回流箱与第二底部水箱通过溢流口相连通
。
[0010]在一些实施方式中，所述加湿除臭装置包括加湿管道和若干个加湿喷头，所述第三填料层的上方设置有若干个加湿喷头，每个所述加湿喷头通过加湿管道连通第三槽内立式泵，所述第三槽内立式泵设置于加湿水箱内且与加湿水箱相连通，所述加湿水箱设置于
生物除臭箱外
。
[0011]在一些实施方式中，所述加湿除臭装置的加湿方式为间歇性加湿，加湿频率为每1‑
2h
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，包括生物滤池
(1)
，所述生物滤池
(1)
内设置有隔墙
(2)
，所述隔墙
(2)
将生物滤池
(1)
隔断为互不连通的预喷淋间
(3)
和生物除臭箱
(5)
，所述预喷淋间
(3)
下部侧面的进气口通过管道与设置于发酵棚
(7)
山墙上的负压风机
(6)
相连通，所述预喷淋间
(3)
内设置有喷淋除尘装置和第一填料层
(303)
，所述喷淋除尘装置位于第一填料层
(303)
的上方，所述喷淋除尘装置通过第一槽内立式泵
(304)
接入第一循环水，所述预喷淋间
(3)
顶部的出气口和生物除臭箱
(5)
顶部的进气口分别通过管道与喷淋塔
(4)
下部侧面的进气口和顶部的出气口相连通，所述喷淋塔
(4)
内设置有喷淋除臭装置和第二填料层
(403)
，所述喷淋除臭装置位于第二填料层
(403)
的上方，所述喷淋除臭装置通过第二槽内立式泵
(404)
接入载有除臭剂的第二循环水，所述生物除臭箱
(5)
内设置有加湿除臭装置和第三填料层
(503)
，所述加湿除臭装置位于第三填料层
(503)
的上方，所述加湿除臭装置通过第三槽内立式泵
(504)
接入载有微生物菌液或者营养液的加湿水，所述加湿水为一次性加湿而不再循环利用，所述生物除臭箱
(5)
下部侧面的出气口通过安装有高压离心风机
(8)
的管道与烟囱
(9)
下部侧面的进气口相连通，所述烟囱
(9)
内设置有雾化除臭装置，所述雾化除臭装置通过高压雾化泵
(902)
接入载有除臭剂的雾化水，所述烟囱
(9)
顶部的出气口用于排出处理后气体
。2.
根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述喷淋除尘装置包括第一喷淋管道
(305)
和若干个第一喷淋头
(306)
，所述第一填料层
(303)
的上方设置有若干个第一喷淋头
(306)
，每个所述第一喷淋头
(306)
通过第一喷淋管道
(305)
连通第一槽内立式泵
(304)
，所述第一槽内立式泵
(304)
与第一循环水箱相连通，所述第一循环水箱包括第一底部水箱
(301)
和第一外延水箱
(302)
，所述第一底部水箱
(301)
设置于预喷淋间
(3)
底部，所述第一外延水箱
(302)
设置于预喷淋间
(3)
外，所述第一外延水箱
(302)
内设置有第一隔网
(307)
，所述第一隔网
(307)
将第一外延水箱
(302)
分隔为第一供水箱
(3021)
和第一回流箱
(3022)
，所述第一槽内立式泵
(304)
设置于第一供水箱
(3021)
内，所述第一回流箱
(3022)
与第一底部水箱
(301)
通过管道连通
。3.
根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述喷淋除臭装置包括第二喷淋管道
(405)
和若干个第二喷淋头
(406)
，所述第二填料层
(403)
有两层，每层所述第二填料层
(403)
的上方均设置有若干个第二喷淋头
(406)
，每个所述第二喷淋头
(406)
通过第二喷淋管道
(405)
连通第二槽内立式泵
(404)
，所述第二槽内立式泵
(404)
与第二循环水箱相连通，所述第二循环水箱包括第二底部水箱
(401)
和第二外延水箱
(402)
，所述第二底部水箱
(401)
设置于喷淋塔
(4)
底部，第二外延水箱
(402)
设置于喷淋塔
(4)
外且与第二底部水箱
(401)
相邻而设，所述第二外延水箱
(402)
内设置有第二隔网
(407)
，所述第二隔网
(407)
将第二外延水箱
(402)
分隔为第二供水箱
(4021)
和第二回流箱
(4022)
，所述第二槽内立式泵
(404)
设置于第二供水箱
(4021)
内，所述第二回流箱
(4022)
与第二底部水箱
(401)
通过溢流口
(408)
相连通
。4.
根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述加湿除臭装置包括加湿管道
(505)
和若干个加湿喷头
(506)
，所述第三填料层
(503)
的上方设置有若干个加湿喷头
(506)
，每个所述加湿喷头
(506)
通过加湿管道
(505)
连通第三槽内立式泵
(504)
，所述第三槽内立式泵
(504)
设置于加湿水箱
(502)
内且与加湿水箱
(502)
相连通，所述加湿水箱
(502)
设置于生物除臭箱
(5)
外
。
5.
根据权利要求4所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述加湿除臭装置的加湿方式为间歇性加湿，加湿频率为每1‑
2h
加湿
30
秒
。6.
根据权利要求1所述的处理畜禽粪便发酵棚的除臭系统，其特征在于，所述第三填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹珍，张齐，冯立坚，温文斯，刘世广，盘志伟，
申请(专利权)人：温氏食品集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：