一种气体离散型工业废气处理塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体离散型工业废气处理塔，包括工业废气处理塔本体，所述工业废气处理塔本体的内部设置有离散机构，所述工业废气处理塔本体的内部设置有喷洒机构，所述离散机构包括有气泵，所述气泵的出气管固定安装有一端贯穿并延伸至工业废气处理塔本体内部的输气管，所述输气管的底部固定安装有外环管，所述输气管的底部固定安装有中环管，所述输气管的底部固定安装有内环管，所述输气管、外环管、中环管和内环管的底部均固定安装有离散管。该气体离散型工业废气处理塔，通过设置有离散机构，达到了对废气进行离散处理的目的，提高了废气与喷淋液的接触面积，提高了喷淋液的净化效率。淋液的净化效率。淋液的净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气体离散型工业废气处理塔


[0001]本技术涉及工业废气处理塔
，具体为一种气体离散型工业废气处理塔。

技术介绍

[0002]工业生产会产生大量的废气，如酸性废气和氮氧化物废气等各种不同类型以及不同浓度的废气，传统的废气的处理方法是将废气通过废气处理塔进行喷淋处理，在喷淋的溶液中加入化学溶剂，从而达到处理的目的。
[0003]根据公开号CN218834100U的专利提出的一种气体离散型工业废气处理塔，该气体离散型工业废气处理塔，通过在喷淋塔底部加装栅格板，能够在废气进入喷淋塔的时候将废气离散为多股，从而提高了废气在进入喷淋塔底部的时候的扩散速度，从而使得相同时间内，废气所达到的截面积是原来的几倍，从而提高了废气与喷淋塔底部喷淋液的接触面积，提高了废气在进入喷淋塔底部的时候的净化效率，从而提高了整体废气净化的效果，使得废气处理的效率提高，节约了成本，提高了企业的经济效益，但是该气体离散型工业废气处理塔，通过栅格板在废气进入喷淋塔的后将废气离散为多股，而废气离散是需要时间的，使得工业废气处理塔的废气处理的效率提升相对有限，故而提出一种气体离散型工业废气处理塔来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气体离散型工业废气处理塔，具备将废气直接离散为多股的优点，解决了该气体离散型工业废气处理塔，通过栅格板在废气进入喷淋塔的后将废气离散为多股，而废气离散是需要时间的，使得工业废气处理塔的废气处理的效率提升相对有限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体离散型工业废气处理塔，包括工业废气处理塔本体，所述工业废气处理塔本体的内部设置有离散机构，所述工业废气处理塔本体的内部设置有喷洒机构；
[0006]所述离散机构包括有气泵，所述气泵的出气管固定安装有一端贯穿并延伸至工业废气处理塔本体内部的输气管，所述输气管的底部固定安装有外环管，所述输气管的底部固定安装有中环管，所述输气管的底部固定安装有内环管，所述输气管、外环管、中环管和内环管的底部均固定安装有离散管。
[0007]进一步，所述喷洒机构包括有水泵，所述水泵的左侧与工业废气处理塔本体的右侧固定连接，所述水泵的出水口固定安装有输水管，所述输水管的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至工业废气处理塔本体内部的喷管，所述喷管的底部固定安装有喷头，所述工业废气处理塔本体的内腔左右两侧壁之间固定安装有旋流板，所述工业废气处理塔本体的内腔左右两侧壁之间固定安装有脱水板。
[0008]进一步，所述工业废气处理塔本体的底部固定安装有排水管，所述排水管的外表
面设置有阀门。
[0009]进一步，所述工业废气处理塔本体的内底壁为圆锥形状，所述工业废气处理塔本体的顶部固定安装有排气管。
[0010]进一步，所述外环管、中环管和内环管从上往下看均呈环形状，所述输气管的底部固定安装一个离散管。
[0011]进一步，所述内环管的底部固定安装有六个离散管，所述中环管的底部固定安装有十个离散管，所述外环管的底部固定安装有十八个离散管。
[0012]进一步，所述工业废气处理塔本体的右侧开设有活动孔，所述活动孔的内表面与水泵抽水管的外表面固定连接。
[0013]进一步，所述喷头设置有多个，多个所述喷头从正面看呈均匀分布。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该气体离散型工业废气处理塔，通过设置有离散机构，达到了对废气进行离散处理的目的，提高了废气与喷淋液的接触面积，提高了喷淋液的净化效率，通过设置有喷洒机构，起到对喷淋液进行喷洒的作用，提高了废气净化的效果，使得废气处理的效率提高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构工业废气处理塔本体的俯视剖面图；
[0018]图3为本技术结构工业废气处理塔本体的仰视剖面图。
[0019]图中：1、工业废气处理塔本体；2、离散机构；201、气泵；202、输气管；203、外环管；204、中环管；205、内环管；206、离散管；3、喷洒机构；301、水泵；302、输水管；303、喷管；304、喷头；305、旋流板；306、脱水板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1和图3，本实施例中的一种气体离散型工业废气处理塔，包括工业废气处理塔本体1，工业废气处理塔本体1的内部设置有离散机构2，工业废气处理塔本体1的内部设置有喷洒机构3，离散机构2包括有气泵201，气泵201的出气管固定安装有一端贯穿并延伸至工业废气处理塔本体1内部的输气管202，输气管202的底部固定安装有外环管203，输气管202的底部固定安装有中环管204，输气管202的底部固定安装有内环管205，气泵201使得废气通过输气管202分别进入外环管203、中环管204和内环管205内部，输气管202、外环管203、中环管204和内环管205的底部均固定安装有离散管206，废气通过多个离散管206离散喷涌出来。
[0022]其中，工业废气处理塔本体1的底部固定安装有排水管，排水管的外表面设置有阀门，工业废气处理塔本体1的内底壁为圆锥形状，方便废水的处理，工业废气处理塔本体1的顶部固定安装有排气管，净化气体从排气管排出。
[0023]其中，外环管203、中环管204和内环管205从上往下看均呈环形状，输气管202的底部固定安装一个离散管206，内环管205的底部固定安装有六个离散管206，中环管204的底部固定安装有十个离散管206，外环管203的底部固定安装有十八个离散管206，使得废气快速离散。
[0024]具体的，启动气泵201，使得废气通过输气管202分别进入外环管203、中环管204和内环管205内部，然后通过多个离散管206离散喷涌出来，提高了废气与喷淋液的接触面积，提高了喷淋液的净化效率。
[0025]实施例二：请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，喷洒机构3包括有水泵301，水泵301的左侧与工业废气处理塔本体1的右侧固定连接，工业废气处理塔本体1的右侧开设有活动孔，活动孔的内表面与水泵301抽水管的外表面固定连接，水泵301的出水口固定安装有输水管302，输水管302的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至工业废气处理塔本体1内部的喷管303，水泵301使得水流通过输水管302进入喷管303，喷管303的底部固定安装有喷头304，喷头304设置有多个，多个喷头304从正面看呈均匀分布，喷头304将水喷洒出来，工业废气处理塔本体1的内腔左右两侧壁之间固定安装有旋流板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体离散型工业废气处理塔，包括工业废气处理塔本体(1)，其特征在于：所述工业废气处理塔本体(1)的内部设置有离散机构(2)，所述工业废气处理塔本体(1)的内部设置有喷洒机构(3)；所述离散机构(2)包括有气泵(201)，所述气泵(201)的出气管固定安装有一端贯穿并延伸至工业废气处理塔本体(1)内部的输气管(202)，所述输气管(202)的底部固定安装有外环管(203)，所述输气管(202)的底部固定安装有中环管(204)，所述输气管(202)的底部固定安装有内环管(205)，所述输气管(202)、外环管(203)、中环管(204)和内环管(205)的底部均固定安装有离散管(206)。2.根据权利要求1所述的一种气体离散型工业废气处理塔，其特征在于：所述喷洒机构(3)包括有水泵(301)，所述水泵(301)的左侧与工业废气处理塔本体(1)的右侧固定连接，所述水泵(301)的出水口固定安装有输水管(302)，所述输水管(302)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至工业废气处理塔本体(1)内部的喷管(303)，所述喷管(303)的底部固定安装有喷头(304)，所述工业废气处理塔本体(1)的内腔左右两侧壁之间固定安装有旋流板(305)，所述工业废气处理塔本体(1)的内腔左右两侧壁之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书恒，黄香茂，黄香秘，
申请(专利权)人：宿迁润地环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：