【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产用闪蒸炉
[0001]本专利技术属于石墨生产加工
,具体的说是一种石墨生产用闪蒸炉
。
技术介绍
[0002]石墨是一种广泛使用的颗粒晶体,在现代工艺加工石墨材料时,石墨原材料内部会掺杂大量的水分,通产采用蒸发的方式去水,但是传统的加热蒸发去水工艺效率偏慢,耗能过大,导致生产成本偏高,所以石墨在生产时会用到闪蒸炉这一设备
。
闪蒸炉的原理是将高温高压的石墨混合物,通过快速降压的方式,使石墨混合物内部水分的沸点快速降低,而石墨混合物温度不变,所以石墨混合物内部的水分因为沸点降低而快速气化,进而达到闪蒸的效果
。
[0003]由于送入闪蒸炉内部的石墨团会因为水分的原因聚集在一起,所以一般的闪蒸炉蒸发效果并不好,并且,闪蒸后的石墨,外表面可能会因为蒸发的水分而粘贴在闪蒸炉的内壁,进而使闪蒸炉在取出石墨团的过程中出现石墨残留等一系列问题
。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种石墨生产用闪蒸炉,解决了送入闪蒸炉内部的石墨团会因为水分的原因聚集在一起,一般的闪蒸炉蒸发效果并不好,并且闪蒸后的石墨,外表面可能会因为蒸发的水分而粘贴在闪蒸炉的内壁,进而使闪蒸炉在取出石墨团的过程中出现石墨残留等一系列问题
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种石墨生产用闪蒸炉,包括保护外箱,所述保护外箱的内部设置有排压装置,所述保护外箱外表面的左侧固定连接有转接管,所述转接管内壁的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种石墨生产用闪蒸炉,包括保护外箱(1),其特征在于:所述保护外箱(1)的内部设置有排压装置(6),所述保护外箱(1)外表面的左侧固定连接有转接管(2),所述转接管(2)内壁的顶部滑动连接有外接通管(3),所述保护外箱(1)内壁的底部对称设置有引导滑块(5),所述保护外箱(1)下表面的左右两侧对称设置有折叠腿(4);所述排压装置(6)包括主筒(
61
),所述主筒(
61
)外表面的左右两端对称开设有内切槽(
62
),所述主筒(
61
)的两端均通过内切槽(
62
)对称设置有震动弹簧(
64
),所述主筒(
61
)的左端滑动连接有内接插筒(
63
),所述主筒(
61
)的右端滑动连接有密封筒盖(
65
),所述密封筒盖(
65
)外表面远离主筒(
61
)的一侧设置有动力装置(7),所述主筒(
61
)的内壁的中部设置有减压阀(8),所述保护外箱(1)内壁的上部通过滑动片滑动连接有转动把手(
66
),所述保护外箱(1)内壁的下部通过滑动片滑动连接有拉杆(
67
);所述动力装置(7)包括转动电机(
71
),所述转动电机(
71
)输出轴的外表面固定连接有转动拨杆(
72
),所述密封筒盖(
65
)外表面远离主筒(
61
)的一侧固定连接有气垫盘(
75
),所述气垫盘(
75
)外表面远离密封筒盖(
65
)一侧的中部固定连接有伸缩杆(
74
),所述伸缩杆(
74
)下表面靠近气垫盘(
75
)的一侧固定连接有连接块(
73
);所述减压阀(8)包括竖直滑块(
81
),所述竖直滑块(
81
)上表面的中部固定连接有拉块(
85
),所述竖直滑块(
81
)上表面的左右两侧对称开设有引流口(
82
),所述引流口(
82
)延伸至竖直滑块(
81
)的下表面,所述拉块(
85
)内腔上部的轴心处开设有转接口(
86
),所述竖直滑块(
81
)的外表面滑动连接有过滤框壳(9),所述过滤框壳(9)内壁的左右两侧对称开设有过滤口(
87
),所述过滤框壳(9)的底端滑动连接有底部托盘(
83
),所述底部托盘(
83
)上表面的前后两侧对称设置有插接板(
84
)
。2.
根据权利要求1所述的一种石墨生产用闪蒸炉,其特征在于:所述底部托盘(
83
)上表面的前后两侧通过插接板(
84
)与主筒(
61
)内壁下部的轴心处卡接,所述底部托盘(
83
)的外表面与主筒(
61
)的内壁滑动连接,所述过滤框壳(9)的上表面与主筒(
61
)内壁的上部固定连接,所述转动把手(
66
)的底端通过转接口(
86
)与拉块(
85
)的内壁转动连接,所述转动把手(
66
)外表面的下部与滑动片的内壁螺纹连接
。3.
根据权利要求1所述的一种石墨生产用闪蒸炉,其特征在于:所述转动电机(
71
)机壳外表面的下部通过固定板与保护外箱(1)的内壁固定连接,所述转动拨杆(
72
)的外表面通过弧形切槽与连接块(
73
)内壁的下部滑动连接,所述伸缩杆(<...
【专利技术属性】
技术研发人员:张惠玉,
申请(专利权)人:南通百大石墨设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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