一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置，属于拱桥合龙技术领域，包括第一主弦管

【技术实现步骤摘要】
一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置


[0001]本专利技术涉及拱桥合龙
，尤其涉及一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置
。

技术介绍

[0002]传统的合龙方式采用钢板或型钢焊接定位弦管，存在焊接量大
、
时间长的问题，且拱肋悬臂长，线型受温度影响变化大，焊接未完成或焊接量不够将会导致锁定失败
。
合龙方式还存在接头强度不足
、
安装精度不高的问题，严重影响了拱桥整体的稳定性和安全性
。
合龙方式需要在现场进行大量的焊接操作，工期长
、
风险高，同时还需要大量的人力物力资源，增加了工程成本和难度
。
[0003]目前，拱桥合龙锁定技术的发展主要采用预应力技术和焊接技术，其中预应力技术可以实现更快速的合龙，但是合龙后的拱桥的位移和变形难以控制，影响桥梁工程的质量和安全性
。
而传统的焊接技术则存在上述问题，不够高效
、
安全和稳定
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置，解决现有传统的合龙方式存在焊接量大
、
时间长的技术问题
。
[0005]拱桥主拱圈合龙是实现主拱圈结构受力体系转换的关键工序，安全风险大，时效要求高，精度要求严，如何实现瞬时高精度合龙是拱桥施工中值得研究的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置，包括第一主弦管
、
对接套管和第二主弦管，第一主弦管的连接口处的内部设置有第一快速连接装置，第二主弦管的连接口处的内部设置有第二快速连接装置，对接套管连接在第二主弦管与第一主弦管的连接口处，第一快速连接装置与第二快速连接装置连接
。
[0008]进一步地，第一快速连接装置与第二快速连接装置通过设置连接装置连接，连接装置两端分别连接在第一快速连接装置和第二快速连接装置的两端
。
[0009]进一步地，连接装置设置为连接板，连接板的两端设置有若干个螺栓孔，第一快速连接装置与第二快速连接装置的两端设置有螺栓孔，设置螺栓穿过连接板和第一快速连接装置与第二快速连接装置的两端固定设置
。
[0010]进一步地，第一快速连接装置包括若干块第一主弦管倾斜板
、
第一主弦管侧边板
、
第一主弦管倾斜板连接块
、
第一主弦管倾斜板汇合连接板和第一主弦管垫板，若干块第一主弦管倾斜板倾斜设置在第一主弦管内，第一主弦管倾斜板与第一主弦管倾斜板之间间隔设置，若干块第一主弦管倾斜板构成锥形结构，第一主弦管倾斜板连接块设置在若干块第一主弦管倾斜板构成的锥形顶部内侧，第一主弦管倾斜板连接块将若干块第一主弦管倾斜板连接为一体，第一主弦管倾斜板汇合连接板设置在若干块第一主弦管倾斜板的端部，并与所有的第一主弦管倾斜板连接，第一主弦管垫板设置在第一主弦管倾斜板汇合连接板的外端，第一主弦管侧边板设置在第一主弦管垫板的两侧，并分别与第一主弦管垫板和第一
主弦管倾斜板汇合连接板
。
[0011]进一步地，第二快速连接装置包括若干块第二主弦管倾斜板
、
第二主弦管侧边板
、
第二主弦管倾斜板连接块
、
第二主弦管倾斜板汇合连接板和第二主弦管垫板，若干块第二主弦管倾斜板倾斜设置在第二主弦管内，第二主弦管倾斜板与第二主弦管倾斜板之间间隔设置，若干块第二主弦管倾斜板构成锥形结构，第二主弦管倾斜板连接块设置在若干块第二主弦管倾斜板构成的锥形顶部内侧，第二主弦管倾斜板连接块将若干块第二主弦管倾斜板连接为一体，第二主弦管倾斜板汇合连接板设置在若干块第二主弦管倾斜板的端部，并与所有的第二主弦管倾斜板连接，第二主弦管垫板设置在第二主弦管倾斜板汇合连接板的外端，第二主弦管侧边板设置在第二主弦管垫板的两侧，并分别与第二主弦管垫板和第二主弦管倾斜板汇合连接板
。
[0012]进一步地，第二主弦管垫板和第一主弦管垫板均预先设置有若干个螺栓孔，连接板上设置有若干个连接孔，连接板上两端的螺栓孔与第二主弦管垫板和第一主弦管垫板上的螺栓孔一一对应，设置螺栓穿过固定设置
。
[0013]进一步地，合龙的具体过程为：
[0014]合龙接头连接板下料：按设计要求，合龙接头的连接板需要根据实测长度下料，需要在两岸均安装完后方可对连接板进行加工下料，并单独吊装至各弦管合龙端口安装，进而挤占了合龙时间，对实现瞬时合龙不利，根据已安装节段实测线形结合有限元软件施工模拟分析预判连接板下料长度，在最后节段吊装时随之吊装，节省合龙施工时间，内侧上弦管合龙接头的连接板的具体过程为，下料计算过程为通过
Midas Civil
有限元软件基于一次张拉施工优化计算方法进行拱肋吊装的施工阶段分析，考虑切向位移的情况下，计算两岸的左右幅内侧上弦管端口里程差值，一边岸上端口实测里程叠加模拟计算里程差值，得到预估的另一边岸上端口估算里程，两岸的端口实测里程相减，得到合龙段嵌补段长度，根据合龙构造设计图，嵌补段比连接板长度，故减去连接板长度即为拟下料的长度，由于仅剩另一岸未安装，且连接板两侧各有
80mm
预留空间，使施工模拟计算的另一岸计算变形与实际变形有固定误差，仍能满足施工下料需要，在考虑更可靠的情况下，在估算基础上多下料
30
‑
40mm
；
[0015]合龙时机确定：在一天内温度最低且稳定的时段进行主拱合龙施工，需要对合龙前期的温度和线形变化进行持续观测，通过分析温度和线形的变化规律来确定合龙最佳时机，通过在主拱弦管安装温度传感器，并将数据接入监测云平台，实时监测主拱的温度变化，利用测量机器人自动搜索测量控制点
、
自动保存测量数据的特点，全天候监测主拱线形变化，通过以上观测手段为合龙时机的选择提供实测数据支撑；
[0016]线形精调：为提高合龙线形精度，减小两岸对应节段相对线形偏差，分别在两岸最后安装的两个节段进行线形精调，对于先安装一边，在凌晨1点
‑6点，观察其拱肋温度
、
线形变化规律，绘制温度
、
线形曲线，根据合龙温度时的理论线形，精调绝对线形，后安装另一边，以两岸相对偏差为主，精调线形，相对偏差控制在
5mm
以内，然后在进行风撑安装，两岸安装过程相同，但后安装侧相对偏差需控制在
2mm
以内，且后安装的风撑安装就位后，仅打冲钉及安装临时固定的普通螺栓，高强螺栓待合龙后再行安装，后续合龙端若调整难度大，解开风撑后再行调整，为后续出现的不利情况预留调整手段；
[0017]短接头定位及连接板配孔：短接头工字钢按照设计下料及开孔，南岸短接头预先
焊接在倾斜板汇合连接板上，北岸短接头暂不安装，可随拱肋先行吊装，待北岸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置，其特征在于：包括第一主弦管
(1)、
对接套管
(2)
和第二主弦管
(3)
，第一主弦管
(1)
的连接口处的内部设置有第一快速连接装置，第二主弦管
(3)
的连接口处的内部设置有第二快速连接装置，对接套管
(2)
连接在第二主弦管
(3)
与第一主弦管
(1)
的连接口处，第一快速连接装置与第二快速连接装置连接
。2.
根据权利要求1所述的一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置，其特征在于：第一快速连接装置与第二快速连接装置通过设置连接装置连接，连接装置两端分别连接在第一快速连接装置和第二快速连接装置的两端
。3.
根据权利要求2所述的一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置，其特征在于：连接装置设置为连接板
(4)
，连接板
(4)
的两端设置有若干个螺栓孔，第一快速连接装置与第二快速连接装置的两端设置有螺栓孔，设置螺栓穿过连接板
(4)
和第一快速连接装置与第二快速连接装置的两端固定设置
。4.
根据权利要求3所述的一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置，其特征在于：第一快速连接装置包括若干块第一主弦管倾斜板
(6)、
第一主弦管侧边板
(7)、
第一主弦管倾斜板连接块
(8)、
第一主弦管倾斜板汇合连接板
(9)
和第一主弦管垫板
(10)
，若干块第一主弦管倾斜板
(6)
倾斜设置在第一主弦管
(1)
内，第一主弦管倾斜板
(6)
与第一主弦管倾斜板
(6)
之间间隔设置，若干块第一主弦管倾斜板
(6)
构成锥形结构，第一主弦管倾斜板连接块
(8)
设置在若干块第一主弦管倾斜板
(6)
构成的锥形顶部内侧，第一主弦管倾斜板连接块
(8)
将若干块第一主弦管倾斜板
(6)
连接为一体，第一主弦管倾斜板汇合连接板
(9)
设置在若干块第一主弦管倾斜板
(6)
的端部，并与所有的第一主弦管倾斜板
(6)
连接，第一主弦管垫板
(10)
设置在第一主弦管倾斜板汇合连接板
(9)
的外端，第一主弦管侧边板
(7)
设置在第一主弦管垫板
(10)
的两侧，并分别与第一主弦管垫板
(10)
和第一主弦管倾斜板汇合连接板
(9)。5.
根据权利要求4所述的一种大跨径拱桥内置式瞬时合龙装置，其特征在于：第二快速连接装置包括若干块第二主弦管倾斜板
(12)、
第二主弦管侧边板
(11)、
第二主弦管倾斜板连接块
(13)、
第二主弦管倾斜板汇合连接板
(14)
和第二主弦管垫板
(15)
，若干块第二主弦管倾斜板
(12)
倾斜设置在第二主弦管
(3)
内，第二主弦管倾斜板
(12)
与第二主弦管倾斜板
(12)
之间间隔设置，若干块第二主弦管倾斜板
(12)
构成锥形结构，第二主弦管倾斜板连接块
(13)
设置在若干块第二主弦管倾斜板
(12)
构成的锥形顶部内侧，第二主弦管倾斜板连接块
(13)
将若干块第二主弦管倾斜板
(12)
连接为一体，第二主弦管倾斜板汇合连接板
(14)
设置在若干块第二主弦管倾斜板
(12)
的端部，并与所有的第二主弦管倾斜板
(12)
连接，第二主弦管垫板
(15)
设置在第二主弦管倾斜板汇合连接板

【专利技术属性】
技术研发人员：毛李，王志金，曾国胜，张义，高攀，汤泽炫，梁鑫，
申请(专利权)人：中交一公局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：