一种制造技术

本发明专利技术提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏前维护模组线束的通用设计方法


[0001]本专利技术涉及连接器
、
线材
、LED
显示屏
，具体的说，涉及了一种
LED
显示屏前维护模组线束的通用设计方法
。

技术介绍

[0002]现在
LED
显示屏要求其整体做到轻便
、
易安装
、
防水
(
户外场景
)。
传统的
LED
显示屏由多个
LED
箱体构成，包括一个大大的金属箱体，其表面为
LED
灯，后部为控制这些灯的控制盒，为保护这些线路和元器件，将这些整体封闭在这个金属箱体中
。
缺点是箱体非常沉重，需要用到小型的起重机进行拆装，十分不便
。
[0003]新型的
LED
显示屏则是将一个一个的
LED
箱体拆分成很多个模组，模组扣在金属框架上，模组上开孔穿线并设置防水垫圈，孔内焊接排母，同时在控制盒上也开孔并在控制盒内部的
PCB
板上焊接有排针
。
当模组上的排母对接上控制盒上的排针时，压紧控制盒和模组实现防水
。
这里的压紧有两种方式，一个是模组开孔处为凸台，在凸台四周有环形防水圈，通过径向压紧来实现防水，一个是模组开孔四周防水平垫，而平垫的四周有铜螺母，在控制盒相对应位置有孔，通过螺钉与螺母的压紧配合来实现防水
。
此种方法，一般称为模组和控制盒的硬连接
。
[0004]硬连接方式能减少了整体重量以及
LED
屏的厚度
。
但是，这样操作有几个缺陷：
[0005]1、
压紧环形防水圈式防水，最大防水等级最多达到
IP65
，且容易因装配问题漏水；而平垫式防水虽然防水等级够高，但是需要装配螺钉，维护麻烦，特别是贴墙式安装，无法实现售后维护
。
[0006]2、
一个控制盒控制多个模组时，控制盒必须做得很长，成本过高
。
[0007]3、
硬连接方式，只能将模块开孔放置在模组的侧面从而导致模组必须分左右，因此
PCB、
套件都必须是两种，安装起来非常麻烦
。
[0008]为解决上述问题，业界又提出了模组独立防水和安装的方案：将模组开孔放置在模组中心位置，在控制盒两侧开一个通孔
。
在此方案下，形成两种连接方案
(
此方案又被称为模组和控制盒的软连接
)
：
[0009]1、
在控制盒和模组中焊接螺钉座以及排针座，将电子线和单支电源线组合而成的混装线缆分别压接好
PH
插孔以及线耳，分别连通控制盒和模组中的螺钉座以及排针座后，在模组通孔加一个面盖以及平面垫片，锁住面盖在模组套件上；而控制盒侧，则通过防水接头
(
例如
PG13.5)
锁住线缆实现固定和防水
。
这种方案虽然简单，但是在面盖和面板合并之处为两半的环形，无法实现
IP65
防水，其次拆装麻烦
。
[0010]2、
借鉴硬连接的连接方式，使用排针和排母对接的连接方式，在控制盒和模组两边皆使用排针
(
用排针来分流和信号连接
)
，这里的分流为分电流
。
那么在线束方面则通过如下方式：将排母焊接在
PCB
板上，在
PCB 板的另外一侧则将单支电源线和电子线焊接在其上，
PCB
内部进行分流和信号连接，这种
PCB
组合件做成插头有两种方案：
[0011]2.1.PCB
组合件装配在一个壳体中，为了防水，在壳体内部进行灌胶，壳体外部有
安装开孔，对应于模组开孔，使用螺钉装配好插头
。
[0012]2.2.PCB
组合件注塑内模和外模，形成对应的插头结构装配在模组开孔上
。
线缆的另外一头也通过防水接头来固定线缆和防水
。
[0013]以上两种方案都存在以下缺陷：
[0014]A 2.1
的灌胶工艺被应用在带线的插头中，操作起来相当麻烦，因为线材必须被固定，而灌胶面必须保持水平，同时灌胶的胶体要干必须等待相当长时间，完全不适合大批量生产；
[0015]B 2.1
的灌胶胶体和壳体胶料的属性不同，会发生分离现象导致漏水；
[0016]C 2.1
的灌胶胶体是油性和水样状态，导致流入排母中堵塞接触孔；
[0017]D 2.2
的高温注塑会造成
PCB
微短路，导致信号不良；
[0018]E 2.2
所采用的内外模结构会导致这个插头发生翘曲变形，从而影响防水性能；
[0019]F
电子线的焊接方式会导致在注塑的时候高温胶体冲击导致焊接点脱落等工艺问题产生
。
[0020]G
采用排母和
PCB
分流方式，由于这两者承受的电流强度比较低，因此，难以用于高亮度的
LED
显示屏
。
从实践中可以知晓，一个模组一般需要
≥15A
以上的电流
。
[0021]总的来说，现有不管是硬连接还是软连接，都会相应的缺陷存在，硬连接存在防水等级低
、
控制盒成本高
、
灵活性差的缺陷；软连接则存在灌胶工艺导致漏水
、
操作繁琐
、
堵塞接触孔的问题，注塑工艺导致信号不良
、
变形
、
高温冲击影响性能以及对电流限制较多的问题
。

技术实现思路

[0022]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种插头三段式设计
、
采用冠簧插孔结合压线排母复合结构
、
构建复合线缆
、
使防水性能和安装灵活性大幅提高
、
有效保障电流和信号稳定的
LED
显示屏前维护模组线束的通用设计方法
。
[0023]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种
LED
显示屏前维护模组线束的通用设计方法，包括模组插头
、
复合线缆和控制盒接头；
[0024]所述模组插头配置为带有插头压线排母和冠簧插孔的复合插头，根据
pin 位数确定所述插头压线排母的型号，根据模组共阴或共阳的需求确定所述冠簧插孔的数量；
[0025]所述模组插头的结构配置为带有骨架
、
内模和外模的三段式结构；
[0026]首先设置尼龙材质的骨架并将插头压线排母和冠簧插孔固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
LED
显示屏前维护模组线束的通用设计方法，其特征在于：包括模组插头
(1)、
复合线缆
(9)
和控制盒接头；所述模组插头
(1)
配置为带有插头压线排母
(11)
和冠簧插孔
(8)
的复合插头，根据
pin
位数确定所述插头压线排母
(11)
的型号，根据模组共阴或共阳的需求确定所述冠簧插孔
(8)
的数量；所述模组插头
(1)
的结构配置为带有骨架
(2)、
内模
(13)
和外模
(14)
的三段式结构；首先设置尼龙材质的骨架并将插头压线排母
(11)
和冠簧插孔
(8)
固定于骨架
(2)
上；第二，所述内模
(13)
采用
PVC
材质注塑工艺包裹骨架
(2)
下半部和复合线缆
(9)
的前端，内模
(13)
与骨架
(2)
分离处封胶；第三，所述外模
(14)
与内模
(13)
扣合以封装骨架
(2)
上半部，所述外模
(14)
与骨架
(2)
连接处封胶，所述外模
(14)
采用与骨架
(2)
相同的尼龙材质；所述复合线缆
(9)
配置为排线
(12)
和电源线
(10)
的复合结构，排线
(12)
的两端分别设置所述插头压接排母
(11)
和尾部压接排母
(19)
，电源线
(10)
的前端连接冠簧插孔
(8)、
尾端设置压接线耳
(20)
，排线
(12)
包裹在电源线
(10)
周向，并根据需要设置为圆形或扁形，所述复合线缆
(9)
的最外层包裹
PVC
外被；所述复合线缆
(9)
的前端带有外被的部分被一同注塑于内模
(13)
中并与内模
(13)
相熔；所述控制盒接头的结构配置为活动的尾部压接排母
(19)
和活动的压接线耳
(20)。2.
根据权利要求1所述的
LED
显示屏前维护模组线束的通用设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁劲松，熊鹏程，
申请(专利权)人：深圳市兴汇达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：