本实用新型专利技术提供了一种注塑式自动回弹卡扣式线束及套件，包括锁紧帽、插头胶芯、弹簧和线缆，所述插头胶芯的尾端连接线缆，所述插头胶芯的外侧周向设置容纳所述弹簧的安装槽，所述锁紧帽安装于插头胶芯的外侧，所述锁紧帽相对插头胶芯仅具有有限旋转角度的周向自由度，所述弹簧的一端连接于插头胶芯的安装槽中、另一端连接于所述锁紧帽的内壁上，所述弹簧总是驱使所述锁紧帽复位至其有限旋转角度的初始位置；所述锁紧帽的内壁上设置有防脱凸起。该线束在连接插座时可实现互锁，操作只需扭动锁紧帽，具有操作便捷、性能可靠、具有自锁能力的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
注塑式自动回弹卡扣式线束及套件
[0001]本技术涉及连接器、线材、LED显示屏
，具体的说，涉及了一种注塑式自动回弹卡扣式线束，及其套件。
技术介绍
[0002]LED显示屏对于信号与电源的连接要求：可靠、稳定、操作方便、尽可能线材简化、低成本控制等。
[0003]市面常见插头插座对插后固定的连接方式：A.螺纹连接，B.锁螺丝连接,C.外卡扣连接。
[0004]然而这几种连接方式都存在一定问题：
[0005]A.螺纹连接虽可满足固定可靠，但存在螺纹连接制作成本偏高、操作不方便不简化的问题，尤其是插接过程的操作不便捷。
[0006]B.锁螺丝固定方式，需有锁螺丝工具操作，操作比较繁琐，小空间范围内不易使用，且存在螺丝易在拆卸过程中灭失等问题而不被接受。
[0007]C.外在式卡扣连接，因其产品外形结构不简洁美观、生产过程复杂、易被外界不确定因素破坏等，也不是一种优化的结构。
[0008]为解决插头、插座插接动作的便捷性问题，以及生产成本的控制问题，在不改变产品原结构件的相对位置和状态的前提下，实现连接方式的优化，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有回弹自锁能力、操作便捷性好、性能可靠的注塑式自动回弹卡扣式线束，及其套件。
[0010]总的来说，本申请是基于传统的航空插座和航空插头套件进行改造，解决插头插座对插后的固定结构操作动作过多，且需要施加过多外力的问题，同时还不能过多的增加配件结构，产品外形要简洁，整体性要好。
[0011]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种注塑式自动回弹卡扣式线束，包括锁紧帽、插头胶芯、弹簧和线缆，所述插头胶芯的尾端连接线缆，所述插头胶芯的外侧周向设置容纳所述弹簧的安装槽，所述锁紧帽安装于插头胶芯的外侧，所述锁紧帽相对插头胶芯仅具有有限旋转角度的周向自由度，所述弹簧的一端连接于插头胶芯的安装槽中、另一端连接于所述锁紧帽的内壁上，所述弹簧总是驱使所述锁紧帽复位至其有限旋转角度的初始位置；所述锁紧帽的内壁上设置有防脱凸起。
[0012]基上所述，所述防脱凸起沿插头胶芯的轴向设置有倾斜的锁紧帽导入面。
[0013]基上所述，所述插头胶芯中设置有混装的信号母针和电源公针，所述插头胶芯的尾部设置有一体注塑成型的内模和外模，所述内模包裹露出的信号母针和电源公针以及与线缆的连接位置，所述外模包裹所述内模、所述插头胶芯的尾端和所述线缆的前端。
[0014]基上所述，所述锁紧帽的外表面设置有凸起的操作部和用于指示锁定和解锁的箭头及图案。
[0015]基上所述，所述信号母针的为铜材卷簧式母端子，所述电源公针的材质为铜镀镍或铜镀金。
[0016]基上所述，所述内模和外模的材质为尼龙或PVC，所述线缆的类型为电源线和信号线的复合线。
[0017]一种注塑式自动回弹卡扣式线束套件，包括所述的注塑式自动回弹卡扣式线束和插座，所述插座的外周侧面上针对所述防脱凸起设置有卡勾。
[0018]基上所述，所述卡勾沿插座的轴向设置有倾斜的插座导入斜面，所述插座导入斜面与所述锁紧帽导入斜面相适配。
[0019]基上所述，所述插座为固定式带螺纹圆插座或固定式方形锁螺丝插座或空中对接插座。
[0020]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术有以下优点：
[0021]1.采用锁紧帽和插头胶芯装配完成后，使锁紧帽只能在规定的周向角度内旋转，不能从顺、逆时针旋出，实现免螺丝装配且可靠稳定。
[0022]2.锁紧帽和插头胶芯之间安装弹簧，利用弹簧的可压缩和回弹特性，实现锁紧帽沿周向规定的角度内转动后可以在弹簧的回弹力作用下归位，配合防脱凸起即可实现与插座的锁定和解锁，操作只需轻微拧动锁紧帽，大幅降低操作复杂性。
[0023]3.增加导入斜面的设计，在插接互锁的过程中，可增加操作的顺滑，且插入过程几乎不需要互锁操作，只需要插接动作。
[0024]4.连接卡扣的形式大幅优化，产品从外形结构上整体性更好。
[0025]5.由于采用内外模注塑工艺，绝缘性和密封性都更加优良。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1中注塑式自动回弹卡扣式线束的爆炸结构示意图。
[0027]图2是本技术实施例1中注塑式自动回弹卡扣式线束的剖视图。
[0028]图3是本技术实施例1中注塑式自动回弹卡扣式线束套件的装配示意图。
[0029]图4是本技术实施例2中注塑式自动回弹卡扣式线束套件的装配示意图。
[0030]图5是本技术实施例3中注塑式自动回弹卡扣式线束套件的装配示意图。
[0031]图中：1.锁紧帽；2.插头胶芯；3.弹簧；4.信号母针；5.电源公针；6.内模；7.外模；8.线缆；9.防脱凸起；10.插座；11.卡勾；12.装配面板；13.锁紧螺母；14.密封垫；15.注塑式自动回弹卡扣式线束。
具体实施方式
[0032]下面结合三种不同插座的具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
图3所示，本实施例为固定安装带螺纹圆插座，配对注塑式自动回弹卡扣式
线束15，所采用的注塑式自动回弹卡扣式线束，包括锁紧帽1、插头胶芯2、弹簧3、信号母针4、电源公针5、内模6、外模7和线缆8。
[0035]所述插头胶芯2中混装有信号母针4和电源公针5，线束类型可以从16+3、9+3、16+2中择一使用，其中第一个数字指信号线支数，第二个数字指电源线支数。
[0036]信号母针4和电源公针5的露出部分尾端连接线缆8，内模6为一体注塑成型于信号母针4、电源公针5和接线处外侧的尼龙或PVC胶体，外模7为一体注塑成型于内模6、插头胶芯2后端螺纹外侧和线缆前端外侧的尼龙胶体，用于保护插头胶芯2、信号母针4、电源公针5和线缆8。
[0037]所述信号母针4的为铜材卷簧式母端子，所述电源公针5的材质为铜镀镍或铜镀金，接触可靠，插拔力度可调，可最大限度的解决接触不可靠及插拔力过小、过大的问题。
[0038]所述插头胶芯2的外侧周向设置容纳所述弹簧3的安装槽，所述锁紧帽1安装于插头胶芯2的外侧，所述锁紧帽1相对插头胶芯2仅具有有限旋转角度的周向自由度，所述弹簧3的一端连接于插头胶芯2的安装槽中、另一端连接于所述锁紧帽1的内壁上，所述弹簧总是驱使所述锁紧帽1复位至其有限旋转角度的初始位置；所述锁紧帽1的内壁上设置有防脱凸起9，防脱凸起9沿插头胶芯2的轴向设置有倾斜的锁紧帽导入面。
[0039]所述锁紧帽1的外表面设置有凸起的操作部和用于指示锁定和解锁的箭头及图案。
[0040]弹簧3的材质可选用弹簧钢或不锈钢电镀镍材质，尺寸结构小，弹性好，寿命高。
[0041]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑式自动回弹卡扣式线束，其特征在于：包括锁紧帽(1)、插头胶芯(2)、弹簧(3)和线缆(8)，所述插头胶芯(2)的尾端连接线缆(8)，所述插头胶芯(2)的外侧周向设置容纳所述弹簧(3)的安装槽，所述锁紧帽(1)安装于插头胶芯(2)的外侧，所述锁紧帽(1)相对插头胶芯(2)仅具有有限旋转角度的周向自由度，所述弹簧(3)的一端连接于插头胶芯(2)的安装槽中、另一端连接于所述锁紧帽(1)的内壁上，所述弹簧总是驱使所述锁紧帽(1)复位至其有限旋转角度的初始位置；所述锁紧帽(1)的内壁上设置有防脱凸起(9)。2.根据权利要求1所述的注塑式自动回弹卡扣式线束，其特征在于：所述防脱凸起(9)沿插头胶芯(2)的轴向设置有倾斜的锁紧帽导入面。3.根据权利要求1或2所述的注塑式自动回弹卡扣式线束，其特征在于：所述插头胶芯(2)中设置有混装的信号母针(4)和电源公针(5)，所述插头胶芯的尾部设置有一体注塑成型的内模(6)和外模(7)，所述内模(6)包裹露出的信号母针(4)和电源公针(5)以及与线缆(8)的连接位置，所述外模(7)包裹所述内模(6)、所述插头胶芯(2)的尾端和所述线缆(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁劲松，熊鹏程，
申请(专利权)人：深圳市兴汇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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