测试插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试插头，属于测试技术领域。本测试插头包括外壳，若干个电源测试探针、若干个信号测试探针、倒扣件和弹性件。外壳包括插头前段、插头中段和插头后段，若干个电源测试探针设置于外壳内；若干个信号测试探针设置于外壳内；倒扣件转动设置于插头中段的外壁面，倒扣件朝向插头前段的一侧设置有倒勾部，倒扣件朝向插头后段的一侧设置有凸起部；弹性件夹设于凸起部和插头中段之间，以使凸起部始终具有远离插头中段的趋势，倒勾部始终具有靠近插头中段的趋势。本实用新型专利技术避免振动和意外而导致松动或脱落，提高了测试插头与电机的插座连接牢固性，保证了电机性能测试的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
测试插头


[0001]本技术涉及测试
，尤其涉及一种测试插头。

技术介绍

[0002]在汽车门板生产线上，汽车车窗升降电机(下文简称“电机”)在装配到汽车门板组件里面后，要将一个连有测试仪器的专用测试插头插接到电机上的插座里通电进行相关功能的测试。
[0003]电机的插座内通电的零件有电源输出端子和信号输出端子，电机的插座外壁面设置有第一卡凸和第二卡凸，第一卡凸和第二卡凸之间形成卡槽，测试插头内通电的零件叫测试探针，当测试插头插入电机插座后，测试探针与相应的端子接触导电，用于电性能的检测。
[0004]由于测试插头是生产线上的专用工具，需要频繁插接、通电、断电、拔出，长时间使用后，测试插头与电机的插座插接不良，容易导致端子与测试探针接触不良，降低了电机性能测试的稳定性。
[0005]为此，亟需提供一种测试插头以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种测试插头，提高测试插头与电机的插座的连接牢固性，保证电机性能测试的稳定性。
[0007]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0008]测试插头，包括：
[0009]外壳，包括插头前段、插头中段和插头后段，
[0010]若干个电源测试探针，设置于所述外壳内；
[0011]若干个信号测试探针，设置于所述外壳内；
[0012]倒扣件，转动设置于所述插头中段的外壁面，所述倒扣件朝向所述插头前段的一侧设置有倒勾部，所述倒扣件朝向所述插头后段的一侧设置有凸起部；/>[0013]弹性件，夹设于所述凸起部和所述插头中段之间，以使所述凸起部始终具有远离所述插头中段的趋势，所述倒勾部始终具有靠近所述插头中段的趋势。
[0014]作为测试插头的可选方案，所述插头前段周向间隔开设有若干个第一连接孔，所述插头中段周向间隔开设有若干个第二连接孔，所述插头后段周向间隔开设有若干个第三连接孔，紧固件依次穿过所述第三连接孔和所述第二连接孔与所述第一连接孔连接。
[0015]作为测试插头的可选方案，所述插头前段开设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述插头中段开设有第三穿线孔和第四穿线孔，所述电源测试探针穿设于所述第一穿线孔和所述第三穿线孔内，所述信号测试探针穿设于所述第二穿线孔和所述第四穿线孔内。
[0016]作为测试插头的可选方案，所述插头前段平行且间隔开设有若干个第一散热槽，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔均与所述第一散热槽连通。
[0017]作为测试插头的可选方案，所述插头中段靠近所述插头前段的一端凸设有插接部，所述插头前段靠近所述插头中段的一端凹设有插槽，所述插接部插设于所述插槽内。
[0018]作为测试插头的可选方案，所述插头中段的外侧壁凸设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部上设置有销轴，所述倒扣件转动设置于所述销轴上，所述插槽的外边缘抵接于所述第一限位部，所述插头后段的一端抵接于所述第二限位部。
[0019]作为测试插头的可选方案，所述插头中段靠近所述插头后段的一端开设有分线孔，所述第三穿线孔和所述第四穿线孔均与所述分线孔连通。
[0020]作为测试插头的可选方案，所述分线孔设置有至少两个，所述插头后段内设有第五穿线孔，且至少两个所述分线孔均与所述第五穿线孔连通。
[0021]作为测试插头的可选方案，所述插头后段的侧壁平行且间隔开设有若干个第二散热槽，所述第二散热槽与所述第五穿线孔连通。
[0022]作为测试插头的可选方案，还包括电线固定头，所述电线固定头内设置有第六穿线孔，所述电线固定头的一端插设于所述插头后段远离所述插头中段的一端，且所述第五穿线孔与所述第六穿线孔连通。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0024]本技术所提供的测试插头，将外壳分为插头前段、插头中段和插头后段，插头前段与电机的插座的内槽相匹配，外壳内设置有电源测试探针和信号测试探针，倒扣件转动设置在插头中段的外壁面，由于弹性件夹设于凸起部和插头中段之间，使倒勾部具有靠近插头中段的趋势，当插头前段插入插座内槽的过程中，倒勾部可以自动卡入第一卡凸和第二卡凸之间形成的卡槽内，电源测试探针与电源输出端子对接，信号测试探针与信号输出端子对接，避免振动和意外而导致信号测试探针松动或脱落，提高了测试插头与电机的插座连接牢固性，保证端子与测试探针的准确对接，提高了电机性能测试的稳定性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为电机插座的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中测试插头与电机的插座的示意图；
[0028]图3为本技术实施例中测试插头的爆炸示意图；
[0029]图4为本技术实施例中插头中段、倒扣件和弹性件的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例中插头前段的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例中插头中段的结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例中插头后段的结构示意图；
[0033]图8为本技术实施例中电线固定头的结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]100、测试插头；200、插座；201、第一卡凸；202、第二卡凸；203、卡槽；204、电源输出端子；205、信号输出端子；
[0036]1、外壳；2、电源测试探针；3、信号测试探针；4、倒扣件；5、弹性件；6、紧固件；7、电线固定头；
[0037]11、插头前段；111、第一连接孔；112、第一穿线孔；113、第二穿线孔；114、第一散热槽；115、插槽；
[0038]12、插头中段；121、第二连接孔；122、第三穿线孔；123、第四穿线孔；124、插接部；125、第一限位部；126、第二限位部；127、销轴；128、分线孔；129、限位盲孔；
[0039]13、插头后段；131、第三连接孔；132、第二散热槽；133、第五穿线孔；
[0040]41、倒勾部；42、凸起部；
[0041]71、第六穿线孔。
具体实施方式
[0042]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0043]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.测试插头，其特征在于，包括：外壳(1)，包括插头前段(11)、插头中段(12)和插头后段(13)，若干个电源测试探针(2)，设置于所述外壳(1)内；若干个信号测试探针(3)，设置于所述外壳(1)内；倒扣件(4)，转动设置于所述插头中段(12)的外壁面，所述倒扣件(4)朝向所述插头前段(11)的一侧设置有倒勾部(41)，所述倒扣件(4)朝向所述插头后段(13)的一侧设置有凸起部(42)；弹性件(5)，夹设于所述凸起部(42)和所述插头中段(12)之间，以使所述凸起部(42)始终具有远离所述插头中段(12)的趋势，所述倒勾部(41)始终具有靠近所述插头中段(12)的趋势。2.根据权利要求1所述的测试插头，其特征在于，所述插头前段(11)周向间隔开设有若干个第一连接孔(111)，所述插头中段(12)周向间隔开设有若干个第二连接孔(121)，所述插头后段(13)周向间隔开设有若干个第三连接孔(131)，紧固件(6)依次穿过所述第三连接孔(131)和所述第二连接孔(121)与所述第一连接孔(111)连接。3.根据权利要求1所述的测试插头，其特征在于，所述插头前段(11)开设有第一穿线孔(112)和第二穿线孔(113)，所述插头中段(12)开设有第三穿线孔(122)和第四穿线孔(123)，所述电源测试探针(2)穿设于所述第一穿线孔(112)和所述第三穿线孔(122)内，所述信号测试探针(3)穿设于所述第二穿线孔(113)和所述第四穿线孔(123)内。4.根据权利要求3所述的测试插头，其特征在于，所述插头前段(11)平行且间隔开设有若干个第一散热槽(114)，所述第一穿线孔(112)和所述第二穿线孔(113)均与所述第一散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝，张平，李卫光，
申请(专利权)人：德涵自动化昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：