本实用新型专利技术提供了一种小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块和线束，包括塑胶下盖和塑胶上盖；塑胶下盖中设置下盖腔体，下盖腔体的左侧设置第一扁线槽、右侧设置卡线槽，下盖腔体中设置下盖筋条以形成下盖绝缘槽；塑胶下盖的内端面上设置下盖连接孔；塑胶上盖中设置上盖腔体，上盖腔体的左侧设置第二扁线槽、右侧设置第三扁线槽，上盖腔体中设置上盖筋条以形成盖绝缘槽，上盖绝缘槽与下盖绝缘槽一一对应，塑胶上盖上设置若干上盖连接孔；塑胶上盖和塑胶下盖拼合，第一扁线槽和第二扁线槽构成扁线孔，第三扁线槽和卡线槽构成扁线分支线复合孔。该三通模块和线束具有通用性和易用性好、符合超薄需求的优点。符合超薄需求的优点。符合超薄需求的优点。
【技术实现步骤摘要】
小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块及线束
[0001]本技术涉及连接器、线材、LED显示屏
，具体的说，涉及了一种小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块及线束。
技术介绍
[0002]LED显示屏是指通过多个LED箱体拼接在一起组成的大面积播放画面，现在市场上对LED显示屏的要求是重量越来越轻、厚度越来越薄、点阵越来越密集。小间距LED显示屏产品基于该需求，要求箱体厚度超薄以减轻重量，产品能如同液晶电视机一样悬挂到墙壁上，这就对LED显示屏箱体厚度尺寸带来了相当高的要求，目前LED屏幕技术和箱体技术都可以满足市场需要，但接线成为了限制其轻薄化的短板。
[0003]LED显示屏的箱体之间通过信号线和电源线进行连接，信号一般是通过网线点对点的通过RJ45插座进行串接，连接方便快捷，不影响轻薄化应用。
[0004]电源线的连接存在问题，目前有两种连接方式：
[0005]一种是利用三通线，一个箱体一根，主线通过接头对插导通电流，支线则接入交流转直流电源的L、N、地极的接线柱上。但是传统的三通都是注塑而成，厚度很高，严重影响箱体的厚度。另外，传统的三通接头是通过将三根线缆的棕蓝黄分别焊接在一起，这样棕色线焊接形成一个接头，蓝色也形成一个接头，黄色也形成一个接头，为了减小尺寸，将三个接头尽量相互靠近。但即便是如此，由于焊接点大，又相互靠近，通过注塑而形成的三通体积就很大，至少厚度要超过18mm(LED显示屏的线材一般都是3*2.5mm2)，这样加上箱体的壁厚，箱体的尺寸就至少要超过20mm，完全不利于形成超薄箱体，而从箱体整体结构上来看，多增加的厚度尺寸对于箱体的强度来说，是完全没有必要的。
[0006]第二种是一个箱体两根电源线，电源线的一头打上线耳，另外一头是对接头。线耳接入交流转直流电源的L、N、地极的接线柱上。这样虽然成本低，但是需要线耳叠加装配在接线柱上，导致线耳装配难度高。
[0007]另外，即便能够开发出注塑式超薄三通，由于LED显示屏订单复杂多变，尺寸不统一，导致三通规格多变，对生产造成很大的麻烦，因此需要开发一款超薄的装配三通接头来解决通用性、易用性和超薄等一系列问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种通用性和易用性好、符合超薄需求的小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块。
[0009]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种小间距LED 显示屏装配式电源连线三通模块，包括塑胶下盖和塑胶上盖；
[0010]所述塑胶下盖中设置下盖腔体，所述下盖腔体的左侧设置第一扁线槽、右侧设置至少两个卡线槽，所述下盖腔体中设置沿左右方向延伸的至少一个下盖筋条，所述下盖腔体被所述下盖筋条分隔为至少两条下盖绝缘槽，所述下盖绝缘槽与所卡线槽一一对应；所
述塑胶下盖的内端面上设置下盖连接孔；
[0011]所述塑胶上盖中设置上盖腔体，所述上盖腔体的左侧设置第二扁线槽、右侧设置第三扁线槽，所述上盖腔体中设置沿左右方向延伸的至少一个上盖筋条，所述上盖腔体被所述上盖筋条分隔为至少两条上盖绝缘槽，所述上盖绝缘槽与所述下盖绝缘槽一一对应，所述塑胶上盖上设置若干上盖连接孔；
[0012]所述塑胶上盖和塑胶下盖拼合在一起并通过下盖连接孔、上盖连接孔和螺钉连接在一起，所述第一扁线槽和第二扁线槽构成扁线孔，所述第三扁线槽和卡线槽构成扁线分支线复合孔。
[0013]基上所述，所述下盖筋条、上盖筋条的侧壁上分别设置有位置正对的限位角。
[0014]基上所述，所述上盖腔体和下盖腔体的前后两内壁上分别设置有位置正对的限位角。
[0015]基上所述，所述塑胶上盖和/或塑胶下盖的左侧和/或右侧设置有配对的水滴形凸起，所述水滴形凸起上设置有通孔。
[0016]基上所述，所述塑胶上盖和塑胶下盖整体呈矩形，所述上盖腔体和下盖腔体的前后两侧壁上分别设置有沿左右方向延伸的长条形台阶。
[0017]基上所述，所述塑胶上盖的上表面对应所述上盖连接孔设置有半封闭式沉孔。
[0018]基上所述，所述塑胶上盖和塑胶下盖拼合后，不包含水滴形凸起的部分长度≤45mm、宽度≤20mm、厚度≤11mm，所述扁线孔的圆弧直径≤5mm、最大宽度≤13mm。
[0019]基上所述，所述卡线槽的最大卡位直径≤3.5mm，所述上盖筋条和下盖筋条的厚度≤1mm。
[0020]一种线束，包括所述的小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块、两段扁线、两个接头和一组分支线，所述扁线一端连接接头、另一端露出导体，所述分支线的一端露出导体、另一端连接线耳，所述扁线和分支线的导体部分按颜色焊接在一起，焊接处卡入所述小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块的上盖绝缘槽和下盖绝缘槽中，两段扁线分别穿过扁线孔和扁线分支线复合孔的扁线部分，所述分支线分别穿过扁线分支线复合孔的各卡线槽中。
[0021]基上所述，所述接头为安德森接头，所述扁线中包裹至少两根2.5mm2的单支线，所述扁线的厚度≤5mm、宽度≤12mm，所述分支线为0.75mm2的线材，直径3mm。
[0022]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术有以下优点：
[0023]1.将三通接头设计为包括塑胶上盖和塑胶下盖的超薄结构，内部通过腔体容纳线束焊点，并主要通过扁线连通，降低了三通厚度，使其符合小间距LED显示屏箱体变薄的需求。
[0024]2.采用装配式扁线结构，可快捷的生产三通线束，提高生产效率，能够适应大多数不同型号线束的要求，克服一体注塑成型的三通结构的局限性。
[0025]3.内部的腔体中设置绝缘槽结构，杜绝传统三通生产过程中容易产生的绝缘不合格、不耐压甚至短路问题，提高良品率；并选配限位角，防止线缆滑移和拉断，可靠性大幅提升。
[0026]4.该三通模块以及线束所应用的扁线和分支线的连接更加方便和稳定，扁线形式
降低厚度，分支线形式方便连接，符合应用需求。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例1中塑胶下盖的结构示意图。
[0028]图2是本技术实施例1中塑胶上盖的结构示意图。
[0029]图3是本技术实施例1中小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块的线束示意图之一。
[0030]图4是本技术实施例1中小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块的线束示意图之二。
[0031]图5是本技术实施例1中小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块的应用原理图。
[0032]图6是本技术实施例2中塑胶下盖的结构示意图。
[0033]图7是本技术实施例2中塑胶上盖的结构示意图。
[0034]图8是本技术实施例3中塑胶下盖的结构示意图。
[0035]图9是本技术实施例3中塑胶上盖的结构示意图。
[0036]图中：1.小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块，其特征在于：包括塑胶下盖(2)和塑胶上盖(3)；所述塑胶下盖(2)中设置下盖腔体(10)，所述下盖腔体(10)的左侧设置第一扁线槽(4)、右侧设置至少两个卡线槽(8)，所述下盖腔体(10)中设置沿左右方向延伸的至少一个下盖筋条(11)，所述下盖腔体(10)被所述下盖筋条(11)分隔为至少两条下盖绝缘槽(16)，所述下盖绝缘槽(16)与所卡线槽(8)一一对应；所述塑胶下盖(2)的内端面上设置下盖连接孔(7)；所述塑胶上盖(3)中设置上盖腔体(24)，所述上盖腔体(24)的左侧设置第二扁线槽(18)、右侧设置第三扁线槽(22)，所述上盖腔体(24)中设置沿左右方向延伸的至少一个上盖筋条(25)，所述上盖腔体(24)被所述上盖筋条(25)分隔为至少两条上盖绝缘槽(30)，所述上盖绝缘槽(30)与所述下盖绝缘槽(16)一一对应，所述塑胶上盖(3)上设置若干上盖连接孔(21)；所述塑胶上盖(3)和塑胶下盖(2)拼合在一起并通过下盖连接孔(7)、上盖连接孔(21)和螺钉连接在一起，所述第一扁线槽(4)和第二扁线槽(18)构成扁线孔，所述第三扁线槽(22)和卡线槽(8)构成扁线分支线复合孔。2.根据权利要求1所述的小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块，其特征在于：所述下盖筋条(11)、上盖筋条(25)的侧壁上分别设置有位置正对的限位角(12)。3.根据权利要求1或2所述的小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块，其特征在于：所述上盖腔体(24)和下盖腔体(10)的前后两内壁上分别设置有位置正对的限位角(12)。4.根据权利要求3所述的小间距LED显示屏装配式电源连线三通模块，其特征在于：所述塑胶上盖(3)和/或塑胶下盖(2)的左侧和/或右侧设置有配对的水滴形凸起(19)，所述水滴形凸起(19)上设置有通孔(6)。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁劲松，熊鹏程，
申请(专利权)人：深圳市兴汇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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