一种塑料箱包切边定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料箱包切边定位装置，包括承重板和激光切割器，承重板上定轴转动连接有转动轴

【技术实现步骤摘要】
一种塑料箱包切边定位装置


[0001]本专利技术涉及切边定位
，具体为一种塑料箱包切边定位装置
。

技术介绍

[0002]箱包已经成为人们生活旅行必不可少的必需品，而箱包根据制作材料可分为塑料和布料两种，在制作塑料箱包时，首先会对原材料进行混合搅拌，搅拌之后通过抽板机，制得板材，随后放入真空成型机内，进行吹塑成型，吹塑成型之后，箱包四侧周围会留下一段多余废料，此时就会使用到箱包切割机将多余废料切除回收
。
[0003]目前，在圆形塑料箱包生产完成后，经过检测，在边角发现毛边料时，需要将毛边料切除，但由于圆形塑料箱包的各个规格均有，使得在切除毛边料时，需要人工判断圆形塑料箱包的规格从而调节切边装置的切边大小，费时费力，且容易出现判断失误的情况，所以我们需要一种塑料箱包切边定位装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料箱包切边定位装置，具备无需人工测量判断，自动切除的优点，解决了费时费力，且容易出现判断失误的情况的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料箱包切边定位装置，包括承重板和激光切割器，所述承重板上定轴转动连接有转动轴
、
第一转动杆和第二转动杆，所述转动轴延伸出承重板的一端与外接动力源输出端固定连接，所述转动轴上固定连接有第一非完全齿轮，所述第一转动杆和第二转动杆上分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一非完全齿轮与第一齿轮和第二齿轮交替啮合，所述承重板上设有用于确定塑料箱包的直径大小的反馈定位机构，所述第二转动杆上设有用于可自适应调节切割直径的自适应切割机构
。
[0006]优选的，所述反馈定位机构包括有固定连接在承重板上的第一支撑板，所述第一支撑板上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有齿条，所述第一转动杆上固定连接有第二非完全齿轮，所述承重板上定轴转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有与第二非完全齿轮间歇啮合的第三非完全齿轮，所述齿条分别与第二非完全齿轮和第三非完全齿轮间歇啮合
。
[0007]优选的，所述反馈定位机构还包括有固定连接在齿条上的固定杆，所述固定杆远离齿条的一端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁上滑动连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离密封塞的一端固定连接有接触块
。
[0008]优选的，所述反馈定位机构还包括有放置在活塞筒内的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与密封塞和活塞筒固定连接
。
[0009]优选的，所述反馈定位机构还包括有进气管和输气管，所述活塞筒通过进气管与外界固定连通，所述活塞筒远离进气管的一端与输气管固定连通，所述进气管和输气管上均固定连接有单向阀
。
[0010]优选的，所述自适应切割机构包括有固定连接在第二转动杆上的圆盘，所述圆盘上固定连接空心块，所述空心块的内壁上固定连接有气囊，所述气囊通过输气管与活塞筒固定连通，所述空心块的内壁上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有滑块，所述滑块上通过销轴转动连接有转动块
。
[0011]优选的，所述自适应切割机构还包括有固定连接在转动块上的两个第一连接杆，两个所述第一连接杆共同固定连接有连接块，所述连接块与激光切割器固定连接，所述圆盘上固定连接有转动传感器，所述转动传感器与激光切割器电性连接
。
[0012]优选的，所述自适应切割机构还包括有固定连接在承重板上的两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的相对面共同固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆上滑动连接有滑动架，所述滑动架上开设有两个滑槽并通过两个该滑槽与两个第一连接杆滑动连接
。
[0013]优选的，所述气囊上设有用于排气且将切割下的边角料吹离的排气机构，所述排气机构包括有圆台和第二弹簧，所述气囊上开设有圆台孔并通过该圆台孔与圆台滑动连接，所述气囊的内壁上固定连接有连接板，所述第二弹簧的两端分别与圆台和连接板固定连接
。
[0014]优选的，所述排气机构还包括有固定连接在气囊圆台孔处的排气管，所述排气管远离气囊的一端固定连接有喷嘴，所述齿条上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有与圆台相配合的伸缩杆，所述承重板上固定连接有两个第三支撑板，每个所述第三支撑板上均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧共同与伸缩杆固定连接
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
1、
本专利技术通过整体结构的配合，达到了无需人工测量和判断，自动测量，切除，省时省力的效果
。
[0016]2、
本专利技术通过设置反馈定位机构，达到了通过气囊的形变膨胀幅度确认了塑料箱包直径的大小程度，无需人工测量和调节的效果
。
[0017]3、
本专利技术通过设置自适应切割机构，达到了通过塑料箱包的直径大小来确定激光切割器的转动直径大小，使得无需人工测量且调节，自动化程度高，节省时间的效果
。
[0018]4、
本专利技术通过设置排气机构，达到了使气囊6复原，从而不影响下次使用，且将塑料箱包上的边角料吹走，无需人工清扫的效果
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构的外观示意图一；图2为本专利技术整体结构的外观示意图二；图3为本专利技术第一非完全齿轮的结构示意图；图4为本专利技术反馈定位机构的结构示意图；图5为本专利技术反馈定位机构的结构剖面示意图；图6为本专利技术自适应切割机构的结构示意图；图7为本专利技术排气机构的结构示意图；图8为本专利技术排气机构的结构剖面示意图
。
[0020]图中：
1、
承重板；
11、
第一支撑板；
12、
第二支撑板；
13、
第二连接杆；
14、
第三支撑
板；
15、
第三弹簧；
2、
转动轴；
21、
第一非完全齿轮；
22、
第一转动杆；
23、
第一齿轮；
24、
第二转动杆；
25、
第二齿轮；
26、
第二非完全齿轮；
27、
第三转动杆；
28、
第三非完全齿轮；
29、
齿条；
3、
活塞筒；
31、
活塞杆；
32、
密封塞；
33、
第一弹簧；
34、
接触块；
35、
进气管；
36、
输气管；
37、
单向阀；
38、
固定杆；
4、
激光切割器；
6、
气囊；
61、
支撑杆；
62、
伸缩杆；
63、
排气管；
64、
喷嘴；
65、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料箱包切边定位装置，包括承重板（1）和激光切割器（4），其特征在于：所述承重板（1）上定轴转动连接有转动轴（2）
、
第一转动杆（
22
）和第二转动杆（
24
），所述转动轴（2）延伸出承重板（1）的一端与外接动力源输出端固定连接，所述转动轴（2）上固定连接有第一非完全齿轮（
21
），所述第一转动杆（
22
）和第二转动杆（
24
）上分别固定连接有第一齿轮（
23
）和第二齿轮（
25
），所述第一非完全齿轮（
21
）与第一齿轮（
23
）和第二齿轮（
25
）交替啮合，所述承重板（1）上设有用于确定塑料箱包的直径大小的反馈定位机构，所述第二转动杆（
24
）上设有用于可自适应调节切割直径的自适应切割机构
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料箱包切边定位装置，其特征在于：所述反馈定位机构包括有固定连接在承重板（1）上的第一支撑板（
11
），所述第一支撑板（
11
）上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有齿条（
29
），所述第一转动杆（
22
）上固定连接有第二非完全齿轮（
26
），所述承重板（1）上定轴转动连接有第三转动杆（
27
），所述第三转动杆（
27
）上固定连接有与第二非完全齿轮（
26
）间歇啮合的第三非完全齿轮（
28
），所述齿条（
29
）分别与第二非完全齿轮（
26
）和第三非完全齿轮（
28
）间歇啮合
。3.
根据权利要求2所述的一种塑料箱包切边定位装置，其特征在于：所述反馈定位机构还包括有固定连接在齿条（
29
）上的固定杆（
38
），所述固定杆（
38
）远离齿条（
29
）的一端固定连接有活塞筒（3），所述活塞筒（3）的内壁上滑动连接有密封塞（
32
），所述密封塞（
32
）上固定连接有活塞杆（
31
），所述活塞杆（
31
）远离密封塞（
32
）的一端固定连接有接触块（
34
）
。4.
根据权利要求3所述的一种塑料箱包切边定位装置，其特征在于：所述反馈定位机构还包括有放置在活塞筒（3）内的第一弹簧（
33
），所述第一弹簧（
33
）的两端分别与密封塞（
32
）和活塞筒（3）固定连接
。5.
根据权利要求4所述的一种塑料箱包切边定位装置，其特征在于：所述反馈定位机构还包括有进气管（
35
）和输气管（
36
），所述活塞筒（3）通过进气管（
35
）与外界固定连通，所述活塞筒（3）远离进气管（
35
）的一端与输气管（
36
）固定连通，所述进气管（
35
）和输气管（
36
）上均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤庆斌，施永平，
申请(专利权)人：如东银海彩印包装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：