一种双工位全自动双激光切割加工设备制造技术

本发明专利技术属于激光切割加工技术领域，具体的说是一种双工位全自动双激光切割加工设备，包括切割工作平台，所述切割工作平台安装在所述机床内，且所述切割工作平台内开设有气腔；在重复更换加工件进行切割的间隔时间中，机床控制伸缩杆工作，伸缩杆的伸出端缩回带动滑动杆在滑槽内滑动；滑动杆在切割工作平台上从起点位置滑动至终点位置，滑动杆带动刮板刮动切割工作平台表面，将切割工作平台表面粘附的残渣刮走，随后刮板带动残渣在切割工作平台表面移动直至被气孔吸入气腔内，最后通过气腔被抽风除尘机吸入进行收集，提高切割工作平台表面的清洁程度，从而提高切割工作平台表面的平整程度，进而维持加工件的切割精度

【技术实现步骤摘要】
一种双工位全自动双激光切割加工设备


[0001]本专利技术属于激光切割加工
，具体的说是一种双工位全自动双激光切割加工设备
。

技术介绍

[0002]激光切割机其主要切割作用的核心部件是激光头，光纤光束是由核心部件：激光器发出，经光路系统，聚焦高功率高能量激光束从激光头部位发出，然后对加工件进行指定形状的切割
。
[0003]当今，对于玻璃制品的质量要求越来越高，例如后视镜切割
、
棱镜切割等，必须实现更为精密
、
细致的加工结果，因为传统工艺已经很难达到无微裂纹及边缘质量方面的要求，所以迫切需要玻璃切割的技术创新；由于玻璃是无机材料，热传导率很低，从理论上讲用激光加工应该有较好的结果；这也就使得激光切割玻璃的技术发展起来
。
[0004]激光切割玻璃的方法从原理上可以分为两种
: 一种是熔融切割法，另一种是裂纹控制法；其中熔融切割法：利用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚焦的
CO2
激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽从而实现玻璃的熔融切割
。
[0005]但在使用熔融切割法切割玻璃类加工件过程中，玻璃表面容易被划伤，需要平整干净的切割工作台作为加工件的承载平台，若是大批量连续切割加工件时，由于气流大多数情况是通过切割工作台上的孔洞，将加工件的熔融物吹走；但加工件在切割工作台上需要有支撑放置的基础要求，故而在气流吹走熔融物的过程中，总是有部分熔融物会吹到切割工作台表面上，然后自然冷却，粘附在切割工作台表面的残渣，降低切割工作台表面的清洁程度；在大批量连续切割加工件后，粘附的残渣越积越多，逐渐在切割工作台上形成具有高度的凸起；加工件放置在切割工作台上准备切割时，加工件底部一部分接触切割工作台表面，另一部分接触残渣形成的凸起，导致加工件放置后发生倾斜或者位置改变的可能发生，造成加工件的切割精度发生误差的情况，降低加工件的切割精度
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种双工位全自动双激光切割加工设备
。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种双工位全自动双激光切割加工设备，包括激光切割机，激光切割机包括机床
、
激光切割组件
、
冷水机组
、
气罐
、
空气冷却干燥机和抽风除尘机；切割工作平台，所述切割工作平台安装在所述机床内，且所述切割工作平台内开设有气腔；所述切割工作平台顶部均匀开设有气孔，且所述气孔与气腔内部连通，所述气腔与抽风除尘机连通；滑槽，所述滑槽分别开设在切割工作平台相对的两侧，所述切割工作平台靠近所
述滑槽的位置滑动连接有滑动杆，且所述滑动杆的两端位于所述滑槽内，所述滑动杆的中间部位靠近所述切割工作平台顶部；伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述切割工作平台一侧，且所述伸缩杆的伸出端与滑动杆连接；刮板，所述刮板固连于所述滑动杆靠近所述切割工作平台的部位，且所述刮板一侧与切割工作平台表面接触；转轴，所述转轴转动连接于所述滑动杆内部，且所述转轴位于所述刮板的一侧；所述转轴表面均匀设置有刮刀，且所述刮刀的刃口靠近所述切割工作平台表面；马达，所述马达安装于所述滑动杆一侧，且所述马达的输出端与转轴一端连接
。
[0008]优选的，所述刮板为倾斜设置，且所述刮板靠近所述切割工作平台的一侧靠近所述转轴
。
[0009]优选的，所述刮板靠近所述转轴的一侧为锯齿状，且所述刮板中锯齿状的凹陷部位朝向所述气孔；所述气孔呈网格状均匀分布在所述切割工作平台顶部
。
[0010]优选的，所述刮刀由一号块和一号刀组成，且所述一号块均匀设置在转轴上；相邻所述一号块之间均固连有一号刀，且所述一号刀呈环状均匀围绕转轴表面分布，所述一号刀与转轴之间设置有间隙
。
[0011]优选的，所述一号刀为弧状设置，且所述一号刀远离刃口的一侧表面设置有清洁海绵，所述清洁海绵接触所述切割工作平台表面
。
[0012]优选的，所述滑动杆上设置有防护罩，且所述刮板和转轴位于所述防护罩内部
。
[0013]优选的，所述防护罩上靠近所述刮板和刮刀的顶部安装有滤网，且所述滤网和防护罩靠近所述刮板和刮刀的一侧表面光滑处理
。
[0014]优选的，所述转轴内部为空心设置，且所述转轴内注入有清洗液；所述转轴上均匀开设有一号孔，且所述一号孔与转轴内部连通
。
[0015]优选的，所述防护罩内滑动连接有清洁板，且所述清洁板底部设置有清洁布，所述清洁布接触所述切割工作平台表面；所述防护罩顶部靠近清洁板的部位设置有伸缩装置，且所述伸缩装置的输出端与清洁板连接
。
[0016]优选的，所述切割工作平台顶部滑动连接有挡板，且所述挡板与切割工作平台之间设有复位弹簧，所述挡板远离所述滑动杆
。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
1.
本专利技术的一种双工位全自动双激光切割加工设备，在重复更换加工件进行切割的间隔时间中，机床控制伸缩杆工作，伸缩杆的伸出端缩回带动滑动杆在滑槽内滑动；滑动杆在切割工作平台上从起点位置滑动至终点位置，滑动杆带动刮板刮动切割工作平台表面，将切割工作平台表面粘附的残渣刮走，随后刮板带动残渣在切割工作平台表面移动直至被气孔吸入气腔内，最后通过气腔被抽风除尘机吸入进行收集，提高切割工作平台表面的清洁程度，从而提高切割工作平台表面的平整程度，进而维持加工件的切割精度
。
[0018]本专利技术的一种双工位全自动双激光切割加工设备，若残渣与切割工作平台表面之间的粘附作用力较强的情况下，由于刮板为倾斜设置，且刮板靠近切割工作平台的一侧靠近伸缩杆，使得刮板对残渣的刮动过程变为对残渣铲动的过程，相比于刮板以竖直状态刮动残渣，刮板以倾斜状态铲动残渣，更容易铲动粘附的残渣，提高刮板清理残渣的效率，避
免刮板刮动残渣而发生停滞，对伸缩杆造成影响或者损坏的同时，提高切割工作平台表面的清洁效率，减少清洁时间，从而减少加工件更换的间隔时间，进而提高加工件的切割效率
。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明
。
[0020]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术中切割工作平台的立体图；图3是本专利技术中切割工作平台的剖视图；图4是本专利技术中滑动杆的立体图；图5是本专利技术中转轴的立体图；图6是本专利技术中刮板的立体图；图7是图3中
A
处的局部放大图；图中：机床
1、
切割工作平台
2、
气腔
21、
气孔
22、
滑槽
23、
挡板
24、
滑动杆
3、
伸缩杆
31、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双工位全自动双激光切割加工设备，包括激光切割机，激光切割机包括机床
(1)、
激光切割组件
、
冷水机组
、
气罐
、
空气冷却干燥机和抽风除尘机；其特征在于：切割工作平台
(2)
，所述切割工作平台
(2)
安装在所述机床
(1)
内，且所述切割工作平台
(2)
内开设有气腔
(21)
；所述切割工作平台
(2)
顶部均匀开设有气孔
(22)
，且所述气孔
(22)
与气腔
(21)
内部连通，所述气腔
(21)
与抽风除尘机连通；滑槽
(23)
，所述滑槽
(23)
分别开设在切割工作平台
(2)
相对的两侧，所述切割工作平台
(2)
靠近所述滑槽
(23)
的位置滑动连接有滑动杆
(3)
，且所述滑动杆
(3)
的两端位于所述滑槽
(23)
内，所述滑动杆
(3)
的中间部位靠近所述切割工作平台
(2)
顶部；伸缩杆
(31)
，所述伸缩杆
(31)
安装在所述切割工作平台
(2)
一侧，且所述伸缩杆
(31)
的伸出端与滑动杆
(3)
连接；刮板
(32)
，所述刮板
(32)
固连于所述滑动杆
(3)
靠近所述切割工作平台
(2)
的部位，且所述刮板
(32)
一侧与切割工作平台
(2)
表面接触；转轴
(33)
，所述转轴
(33)
转动连接于所述滑动杆
(3)
内部，且所述转轴
(33)
位于所述刮板
(32)
的一侧；所述转轴
(33)
表面均匀设置有刮刀
(35)
，且所述刮刀
(35)
的刃口靠近所述切割工作平台
(2)
表面；马达
(39)
，所述马达
(39)
安装于所述滑动杆
(3)
一侧，且所述马达
(39)
的输出端与转轴
(33)
一端连接
。2.
根据权利要求1所述的一种双工位全自动双激光切割加工设备，其特征在于：所述刮板
(32)
为倾斜设置，且所述刮板
(32)
靠近所述切割工作平台
(2)
的一侧靠近所述转轴
(33)。3.
根据权利要求1所述的一种双工位全自动双激光切割加工设备，其特征在于：所述刮板
(32)
靠近所述转轴
(33)
的一侧为锯齿状，且所述刮板
(32)
中锯齿状的凹陷部位朝向所述气孔
(22)
；所述气孔
(22)
呈网格状均匀分布在所述切割工作平台
(2)
顶部
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：中山市华胜汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：