喷漆及漆雾回收装置制造方法及图纸

本申请涉及一种喷漆及漆雾回收装置，包括：罩体组件

【技术实现步骤摘要】
喷漆及漆雾回收装置


[0001]本申请涉及喷涂设备及环保喷涂
，特别是涉及喷漆及漆雾回收装置
。

技术介绍

[0002]目前，常用的喷漆设备对工件表面进行喷涂时，喷出的油漆呈雾状扩散性挥发状态，油漆颗粒及有害气体弥漫在整个工作区域
。
现有的喷漆机器人通过将喷雾罩罩设于喷嘴，以防止喷雾散逸，并将喷嘴通过多个转动连杆连接于支座上，通过多个转动连杆之间相互的转动配合，将喷嘴放置于特定位置
。
[0003]然而上述的喷漆机器人在船坞中对船舶表面进行喷漆时，船坞环境恶劣，风浪大
、
湿度高，若喷雾罩与船舶表面的距离过大会导致漆雾散逸到空气中，造成环境污染同时危害操作员健康，若喷雾罩与船舶表面的距离过小则极易造成喷雾罩与船舶表面碰撞，破坏喷涂表面，降低喷涂质量
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的喷漆机器人若喷雾罩与船舶表面的距离过大会导致漆雾散逸到空气中，造成环境污染同时危害操作员健康，若喷雾罩与船舶表面的距离过小则极易造成喷雾罩与船舶表面碰撞，破坏喷涂表面的问题，提供一种喷漆及漆雾回收装置
。
[0005]一种喷漆及漆雾回收装置，用于对待喷涂表面进行喷漆，所述喷漆及漆雾回收装置包括：罩体组件
、
喷嘴
、
弹性伸缩组件以及至少一个真空管；
[0006]所述罩体组件包括内罩和罩设于所述内罩外的外罩，所述内罩的罩口端位于所述外罩的内侧，所述内罩的外壁与所述外罩的内壁相连并围合形成真空槽；所述外罩开设有至少一个真空通孔，所述真空管通过所述真空通孔与所述真空槽连通；所述喷嘴穿设于所述内罩内，所述喷嘴的出口端向所述内罩的开口侧喷漆；
[0007]所述弹性伸缩组件设置于所述外罩的外侧壁；
[0008]所述外罩的开口端与所述待喷涂表面的距离为
30
‑
100mm
；
[0009]所述喷嘴的出口端与所述待喷涂表面的距离为
300
‑
400mm。
[0010]在一实施例中，所述弹性伸缩组件具有自然状态和压缩状态；所述弹性伸缩组件能够沿平行于所述罩体组件的轴线的方向弹性地伸缩，以在所述自然状态与所述压缩状态之间切换；所述弹性伸缩组件在压缩状态时，沿自身长度方向凸出于所述外罩的开口端
。
[0011]在一实施例中，所述喷漆及漆雾回收装置还包括测距件，所述测距件安装于所述外罩的开口端的外侧，用于测量所述外罩的开口端与所述待喷涂表面之间的距离
。
[0012]在一实施例中，多个所述真空通孔绕所述罩体组件的周向均匀排布
。
[0013]在一实施例中，所述弹性伸缩组件包括限位缓冲结构，所述限位缓冲结构包括固定部
、
伸缩部
、
第一弹性件以及顶块；
[0014]所述固定部与所述外罩连接，所述固定部靠近所述待喷涂表面的一端沿所述弹性伸缩组件的长度方向开设有第一盲孔；
[0015]所述第一盲孔的内侧壁设置有沿所述限位盲孔的径向向内凸出的凸环；
[0016]所述伸缩部的外侧壁设置有沿所述伸缩部的径向向外凸出的凸台；
[0017]所述伸缩部穿设于所述凸环，且所述凸台位于所述凸环与所述第一盲孔的底壁之间；所述凸环用于止挡所述凸台向所述第一盲孔外移出；
[0018]所述第一弹性件的一端与所述第一盲孔底壁抵接，另一端与所述伸缩部或所述凸台抵接；
[0019]所述伸缩部远离所述第一盲孔底壁的一端与所述顶块连接，所述第一弹性件在压缩状态时，所述顶块沿所述第一盲孔的轴向凸出于所述外罩的开口端
。
[0020]在一实施例中，所述弹性伸缩组件还包括限位球铰，所述限位球铰包括限位部
、
第二弹性件和限位球；
[0021]所述限位部设置于所述外罩的外侧壁；
[0022]所述限位部沿平行于所述罩体组件的轴线的方向开设有第二盲孔，所述限位部在所述第二盲孔的开口端设置有沿所述第二盲孔的径向向内凸出的限位环，所述第二弹性件位于所述第二盲孔的底壁和限位球之间，并沿所述第二盲孔的轴向伸缩；所述限位球的最大内径处位于所述限位环和所述第二盲孔的底壁之间，所述限位球部分伸出所述第二盲孔；
[0023]所述第二弹性件在压缩状态时，所述限位球沿所述第二盲孔的轴向凸出于所述外罩的开口端
。
[0024]在一实施例中，所述罩体组件包括底壁
、
内侧壁以及外侧壁；
[0025]所述底壁为平板状，所述内侧壁和所述外侧壁位于所述底壁的同一侧，所述内侧壁和所述底壁组成内罩，所述外侧壁和所述底壁组成外罩
。
[0026]在一实施例中，所述的喷漆及漆雾回收装置，所述真空通孔开设于所述底壁或所述外侧壁
。
[0027]在一实施例中，所述的喷漆及漆雾回收装置，所述内侧壁和所述外侧壁的形状相同；
[0028]所述内侧壁和所述外侧壁的形状为扇形
、
直筒形
、
椭圆形
、
部分球形
、
长方形
、
正方形中的一种
。
[0029]在一实施例中，所述底壁包括沿轴向间隔设置的第一底和第二底；
[0030]所述第一底和所述内侧壁组成所述内罩，所述第二底和所述外侧壁组成所述外罩，所述第二底呈套设于所述内侧壁外侧的环状，所述第二底的外环与所述外侧壁连接，所述第二底的内环与所述内侧壁连接
。
[0031]在一实施例中，所述的喷漆及漆雾回收装置包括多个喷嘴，所述喷嘴均匀排布于所述底壁
。
[0032]在一实施例中，所述外罩沿所述罩体组件的轴线的距离为
50mm
，所述喷嘴与所述待喷涂表面的间距为
350mm。
[0033]上述的喷漆及漆雾回收装置在实际使用过程中，首先通过移动机构将内罩和外罩的开口端的端面与待喷涂表面平行放置，随后打开真空部，抽取内罩和外罩之间的气体，内罩和外罩之间产生负压，控制喷嘴向待喷涂表面喷漆，从而使得未喷涂至待喷涂表面的漆雾
、
漆液能够更好的被真空部抽取，同时通过测距件实时测量外罩的开口端与待喷涂表面
之间的距离，使得外罩的开口端与待喷涂表面的距离为
30
‑
100mm
，由于已知喷嘴到外罩的开口端的距离，因此可以控制喷嘴的出口端与待喷涂表面的距离为
300
‑
400mm
，同时将弹性伸缩组件设置于外罩的外侧壁
。
从而尽可能保证罩体组件与待喷涂表面的距离以保证喷涂质量的同时，防止罩体组件与待喷涂表面碰撞破坏喷涂表面
。
附图说明
[0034]图1为一实施例的喷漆及漆雾回收装置的结构示意图
。
[0035]图2为图1中喷漆及漆雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种喷漆及漆雾回收装置，用于对待喷涂表面进行喷漆，其特征在于，所述喷漆及漆雾回收装置包括：罩体组件
、
喷嘴
、
弹性伸缩组件以及至少一个真空管；所述罩体组件包括内罩和罩设于所述内罩外的外罩，所述内罩的罩口端位于所述外罩的内侧，所述内罩的外壁与所述外罩的内壁相连并围合形成真空槽；所述外罩开设有至少一个真空通孔，所述真空管通过所述真空通孔与所述真空槽连通；所述喷嘴穿设于所述内罩内，所述喷嘴的出口端向所述内罩的开口侧喷漆；所述弹性伸缩组件设置于所述外罩的外侧壁；所述外罩的开口端与所述待喷涂表面的距离为
30
‑
100mm
；所述喷嘴的出口端与所述待喷涂表面的距离为
300
‑
400mm。2.
根据权利要求1所述的喷漆及漆雾回收装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件具有自然状态和压缩状态；所述弹性伸缩组件能够沿平行于所述罩体组件的轴线的方向弹性地伸缩，以在所述自然状态与所述压缩状态之间切换；所述弹性伸缩组件在压缩状态时，沿自身长度方向凸出于所述外罩的开口端
。3.
根据权利要求1所述的喷漆及漆雾回收装置，其特征在于，所述喷漆及漆雾回收装置还包括测距件，所述测距件安装于所述外罩的开口端的外侧，用于测量所述外罩的开口端与所述待喷涂表面之间的距离
。4.
根据权利要求1所述的喷漆及漆雾回收装置，其特征在于，多个所述真空通孔绕所述罩体组件的周向均匀排布
。5.
根据权利要求1所述的喷漆及漆雾回收装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括限位缓冲结构，所述限位缓冲结构包括固定部
、
伸缩部
、
第一弹性件以及顶块；所述固定部与所述外罩连接，所述固定部靠近所述待喷涂表面的一端沿所述弹性伸缩组件的长度方向开设有第一盲孔；所述第一盲孔的内侧壁设置有沿所述限位盲孔的径向向内凸出的凸环；所述伸缩部的外侧壁设置有沿所述伸缩部的径向向外凸出的凸台；所述伸缩部穿设于所述凸环，且所述凸台位于所述凸环与所述第一盲孔的底壁之间；所述凸环用于止挡所述凸台向所述第一盲孔外移出；所述第一弹性件的一端与所述第一盲孔底壁抵接，另一端与所述伸缩部或所述凸台抵接；所述伸缩部远离所述第一盲孔底壁的一端与所述顶块连接，所述第一弹性件在压缩状态时，所述顶块沿所述第一盲孔的轴向凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛冰滟，舒泓文，王国河，刘鹤，余冰，钟良省，刘帅，袁华风，王海，赵东升，张美玲，吴玉，王超，
申请(专利权)人：友联船厂蛇口有限公司，
类型：发明
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