一种铜模喷漆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铜模喷漆技术领域，且公开了一种铜模喷漆模具，本实用新型专利技术包括收集装置、放置装置以及限制装置，收集装置包括收集箱、斜槽以及矩形通孔，放置装置包括固定架、通透孔以及升降槽，固定架内部三侧表面均设有升降槽，限制装置包括夹持板以及固定板。本实用新型专利技术一种铜模喷漆模具，铜模放置在放置架上，螺帽的转动控制丝杆带动升降杆的移动，从而带动夹持板对铜模进行固定，喷枪对铜模进行喷漆，多余的漆料喷到抽屉内部进行收集，便于后续的清理，相比于传统模具，对铜模的夹持固定效果更好，能够避免出现漆料乱溅的情况，提高工作的精确度。工作的精确度。工作的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜模喷漆模具


[0001]本技术涉及铜模喷漆
，更具体地涉及一种铜模喷漆模具。

技术介绍

[0002]当今时代随着科技的不断进步，各式产品不断地推陈出新，在一些铜冶炼的工艺上，需要使用到一定的铜模。
[0003]现有的喷漆方式通常为工人用喷枪或者利用自动化机器进行喷漆的工作，铜模都是利用模具进行固定，而现有的模具结构都较为简单，缺少一定的漆料遮挡结构，且对铜模的固定也只是通过上下两端的夹持件进行固定，不能自行调节固定角度以及位置，为此设计一种铜模喷漆模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铜模喷漆模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铜模喷漆模具，包括
[0006]收集装置，包括收集箱、斜槽以及矩形通孔，所述收集箱内部两侧表面均设有斜槽，所述斜槽上端设有矩形通孔；
[0007]放置装置，包括固定架、通透孔以及升降槽，所述固定架下端与收集箱上表面连接，所述矩形通孔位于固定架内部，所述固定架一端设有通透孔，所述固定架内部三侧表面均设有升降槽；
[0008]限制装置，包括夹持板以及固定板，所述固定板位于固定架内部两侧表面的夹角处，所述夹持板下表面与固定板上表面连接。
[0009]优选的，所述收集装置还包括抽屉、斜杆以及拉杆，所述抽屉位于收集箱内部，所述抽屉两端设有斜杆，所述斜杆另一侧表面与斜槽内部一侧表面滑动连接，所述抽屉另一端设有拉杆。
[0010]优选的，所述抽屉内部斜向收集箱内部放置。
[0011]优选的，所述放置装置还包括放置架以及螺纹筒，所述放置架一侧表面与固定架内部一侧表面连接，所述放置架上设有螺纹筒。
[0012]优选的，所述放置装置还包括固定块以及弹簧杆，所述固定块位于固定架内部两侧表面的夹角处，所述固定块上端设有弹簧杆，所述弹簧杆上端与固定板下端连接。
[0013]优选的，所述限制装置还包括升降杆、丝杆、连接件以及转动螺帽，所述升降杆一端与夹持板一侧表面连接，所述升降杆另一端与升降槽内部一端连接，所述升降杆下端设有丝杆，所述丝杆下端一侧表面与螺纹筒内部一侧表面连接，所述升降杆上端设有连接件，所述转动螺帽下端穿过连接件上表面与丝杆上端转动连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过在收集箱内部设置斜杆连接的抽屉，能将铜模喷漆时多余的漆
料进行收集，避免出现在喷漆时导致漆料乱溅的情况。
[0016]2.本技术通过在放置架上设置夹持板，利用转动螺帽控制的丝杆的转动对夹持板的位置进行固定，从而固定需要喷漆的铜模的位置，提高喷漆的精确度。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的收集装置局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的收集装置局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的放置装置结构示意图；
[0021]图5为本技术的限制装置结构示意图。
[0022]附图标记为：1、收集装置；101、收集箱；102、斜槽；103、矩形通孔；104、抽屉；105、斜杆；106、拉杆；2、放置装置；201、固定架；202、通透孔；203、升降槽；204、放置架；205、螺纹筒；206、固定块；207、弹簧杆；3、限制装置；301、夹持板；302、固定板；303、升降杆；304、丝杆；305、连接件；306、转动螺帽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种铜模喷漆模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种铜模喷漆模具，包括
[0025]收集装置1，包括收集箱101、斜槽102以及矩形通孔103，收集箱101内部两侧表面均设有斜槽102，斜槽102上端设有矩形通孔103；
[0026]放置装置2，包括固定架201、通透孔202以及升降槽203，固定架201下端与收集箱101上表面连接，矩形通孔103位于固定架201内部，固定架201一端设有通透孔202，固定架201内部三侧表面均设有升降槽203；
[0027]限制装置3，包括夹持板301以及固定板302，固定板302位于固定架201内部两侧表面的夹角处，夹持板301下表面与固定板302上表面连接。
[0028]进一步的，收集装置1还包括抽屉104、斜杆105以及拉杆106，抽屉104位于收集箱101内部，抽屉104两端设有斜杆105，斜杆105另一侧表面与斜槽102内部一侧表面滑动连接，抽屉104另一端设有拉杆106，方便抽屉104的拉出。
[0029]进一步的，抽屉104内部斜向收集箱101内部放置，斜向放置的抽屉104在工作时能够保证固定，避免出现触碰导致滑出的情况。
[0030]进一步的，放置装置2还包括放置架204以及螺纹筒205，放置架204一侧表面与固定架201内部一侧表面连接，放置架204上设有螺纹筒205，放置架204用于放置铜模。
[0031]进一步的，放置装置2还包括固定块206以及弹簧杆207，固定块206位于固定架201内部两侧表面的夹角处，固定块206上端设有弹簧杆207，弹簧杆207上端与固定板302下端连接，能够控制夹持板301的移动。
[0032]进一步的，限制装置3还包括升降杆303、丝杆304、连接件305以及转动螺帽306，升降杆303一端与夹持板301一侧表面连接，升降杆303另一端与升降槽203内部一端连接，升降杆303下端设有丝杆304，丝杆304下端一侧表面与螺纹筒205内部一侧表面连接，升降杆303上端设有连接件305，转动螺帽306下端穿过连接件305上表面与丝杆304上端转动连接，丝杆304的转动能够控制升降杆303的升降，从而控制夹持板301对铜模的固定。
[0033]本技术的工作原理：使用时，工作人员将铜模通过通透孔202放置在放置架204上，转动转动螺帽306，控制丝杆304在螺纹筒205内部的转动，从而控制升降杆303向下移动，夹持板301推动弹簧杆207的缩短，将铜模固定在放置架204上，再由喷枪对铜模进行喷漆，喷出的多余的漆料被抽屉104收集，喷漆结束后再将丝杆304转出螺纹筒205，在弹簧杆207的回弹下移动到初始位置。
[0034]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜模喷漆模具，其特征在于：收集装置(1)，包括收集箱(101)、斜槽(102)以及矩形通孔(103)，所述收集箱(101)内部两侧表面均设有斜槽(102)，所述斜槽(102)上端设有矩形通孔(103)；放置装置(2)，包括固定架(201)、通透孔(202)以及升降槽(203)，所述固定架(201)下端与收集箱(101)上表面连接，所述矩形通孔(103)位于固定架(201)内部，所述固定架(201)一端设有通透孔(202)，所述固定架(201)内部三侧表面均设有升降槽(203)；限制装置(3)，包括夹持板(301)以及固定板(302)，所述固定板(302)位于固定架(201)内部两侧表面的夹角处，所述夹持板(301)下表面与固定板(302)上表面连接。2.根据权利要求1所述的一种铜模喷漆模具，其特征在于：所述收集装置(1)还包括抽屉(104)、斜杆(105)以及拉杆(106)，所述抽屉(104)位于收集箱(101)内部，所述抽屉(104)两端设有斜杆(105)，所述斜杆(105)另一侧表面与斜槽(102)内部一侧表面滑动连接，所述抽屉(104)另一端设有拉杆(106)。3.根据权利要求2所述的一种铜模喷漆模具，其特征在于：所述抽屉(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良明，雷傅龙，
申请(专利权)人：广东乐骏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：