一种生物降解发泡成型聚合物制造技术

本发明专利技术涉及发泡技术领域，且公开了一种生物降解发泡成型聚合物，包括以下组分：聚丙交酯55

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解发泡成型聚合物


[0001]本专利技术涉及发泡
，更具体地涉及一种生物降解发泡成型聚合物。

技术介绍

[0002]聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可视为以气体为填料的复合材料。开孔的聚合物发泡材料在生物、医疗、环境工程等领域有着广泛的应用，可用于组织工程、溶剂萃取、保温隔热、吸音、止水保水、吸油以及药物控释等方面。
[0003]化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。但传统化学发泡材料需要在模具内发泡，产量低，不良率高，能耗高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种生物降解发泡成型聚合物，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种生物降解发泡成型聚合物，所述生物降解发泡成型聚合物包括以下组分：
[0006]聚丙交酯55
‑
75份；
[0007]发泡剂5
‑
10份；
[0008]泡孔稳定剂3
‑
9份；
[0009]脱模剂0.7
‑
1.2份；
[0010]填充剂5<br/>‑
15份；
[0011]光引发剂10
‑
15份。
[0012]优选的，将7.5份发泡剂通过高温高压进入超临界状态与60份丙交酯、6份泡孔稳定剂、1份脱模剂、10份填充剂、12份光引发剂进行充分均匀扩散，然后导入模具型腔或者挤出模具中，并产升降压后气体形成大量的气泡核。
[0013]优选的，产品脱模或者挤出后冷却成型，在冷却过程中气泡核不断长大成型形成泡发聚合物。
[0014]优选的，所述聚丙交酯为光学异构体聚乳酸，且光学异构体聚乳酸由左旋乳酸和右旋乳酸单体缩合而成。
[0015]优选的，所述发泡剂为N2、CO2的其中一种。
[0016]优选的，所述泡孔稳定剂为可溶油、皂荚粉、洗涤剂、氧化石蜡皂和拉开粉拉开粉的其中一种或者多种混合。
[0017]优选的，所述填充剂为胶粉、再生胶、虫胶、纤维素、含硅化合物、金属盐和金属氧
化物中的一种或多种多种混合。
[0018]优选的，所述光引发剂为1173 2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、184 1
‑
羟基环己基苯基甲酮、907 2
‑
甲基
‑2‑
(4
‑
吗啉基)
‑1‑
[4
‑
(甲硫基)苯基]‑1‑
丙酮、TPO 2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦TPO
‑
L 2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、IHT
‑
PI 910 2
‑
二甲氨基
‑2‑
苄基
‑1‑
[4
‑
(4
‑
吗啉基)苯基]‑1‑
丁酮、659 2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
[4
‑
(2
‑
羟基乙氧基)苯基]‑1‑
丙酮、MBF苯甲酰甲酸甲酯的其中一种或者多种混合。
[0019]优选的，所述N2是由空气分离得到，CO2是由化工或者酿酒的尾气提炼再利用得到。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]本专利技术借助发泡剂在超临界态时对材料的溶解度大大高于常态的特性，通过高温高压使发泡剂进入超临界状态，与材料充分均匀扩散后，导入模具型腔或挤出模，产生压降后气体析出形成大量的气泡核在随后冷却成型过程中，气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品，相对于传统的化学发泡，采用物理发泡更加环保，且无需在模具内发泡，同时，发泡后的产品泡孔更加细腻均匀，更耐磨止损，抗冲击强度更大，具有更好的热稳定性和韧性，更低的导热系数和热导率，能够有效提高产品的性能。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的聚合物并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供了一种生物降解发泡成型聚合物，所述生物降解发泡成型聚合物包括以下组分：
[0024]聚丙交酯55
‑
75份；
[0025]发泡剂5
‑
10份；
[0026]泡孔稳定剂3
‑
9份；
[0027]脱模剂0.7
‑
1.2份；
[0028]填充剂5
‑
15份；
[0029]光引发剂10
‑
15份。
[0030]借助发泡剂在超临界态时对材料的溶解度大大高于常态的特性，通过高温高压使发泡剂进入超临界状态，与材料充分均匀扩散后，导入模具型腔或挤出模，产生压降后气体析出形成大量的气泡核在随后冷却成型过程中，气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品，相对于传统的化学发泡，采用物理发泡更加环保，且无需在模具内发泡。
[0031]其中一个实施例中，将7.5份发泡剂通过高温高压进入超临界状态与60份丙交酯、6份泡孔稳定剂、1份脱模剂、10份填充剂、12份光引发剂进行充分均匀扩散，然后导入模具型腔或者挤出模具中，并产升降压后气体形成大量的气泡核。
[0032]进一步的，产品脱模或者挤出后冷却成型，在冷却过程中气泡核不断长大成型形成泡发聚合物。
[0033]进一步的，聚丙交酯为光学异构体聚乳酸，且光学异构体聚乳酸由左旋乳酸和右
旋乳酸单体缩合而成。
[0034]进一步的，发泡剂为N2、CO2的其中一种，所述N2是由空气分离得到，CO2是由化工或者酿酒的尾气提炼再利用得到，没有提高对大气产生额外的排放，提高泡发聚合物的环保性。
[0035]进一步的，泡孔稳定剂为可溶油、皂荚粉、洗涤剂、氧化石蜡皂和拉开粉拉开粉的其中一种或者多种混合，泡孔稳定剂在多孔物料，能降低固
‑
液
‑
气相界面张力以保持气泡稳定的外加剂，防止泡孔塌陷，保证泡发孔的数量以及品质，提高泡发效果。
[0036]进一步的，填充剂为胶粉、再生胶、虫胶、纤维素、含硅化合物、金属盐和金属氧化物中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解发泡成型聚合物，其特征在于，所述生物降解发泡成型聚合物包括以下组分：聚丙交酯55
‑
75份；发泡剂5
‑
10份；泡孔稳定剂3
‑
9份；脱模剂0.7
‑
1.2份；填充剂5
‑
15份；光引发剂10
‑
15份。2.根据权利要求1所述的一种生物降解发泡成型聚合物，其特征在于：将7.5份发泡剂通过高温高压进入超临界状态与60份丙交酯、6份泡孔稳定剂、1份脱模剂、10份填充剂、12份光引发剂进行充分均匀扩散，然后导入模具型腔或者挤出模具中，并产升降压后气体形成大量的气泡核。3.根据权利要求1所述的一种生物降解发泡成型聚合物，其特征在于：产品脱模或者挤出后冷却成型，在冷却过程中气泡核不断长大成型形成泡发聚合物。4.根据权利要求1所述的一种生物降解发泡成型聚合物，其特征在于：所述聚丙交酯为光学异构体聚乳酸，且光学异构体聚乳酸由左旋乳酸和右旋乳酸单体缩合而成。5.根据权利要求1所述的一种生物降解发泡成型聚合物，其特征在于：所述发泡剂为N2、CO2的其中一种。6.根据权利要求1所述的一种生物降解发泡成型聚合物，其特征在于：所述泡孔稳定剂为可溶油、皂荚粉、洗涤剂、氧化石蜡皂和拉开粉拉开粉的其中一种或者多种混合。7.根据权利要求1所述的一种生物降解发泡成型聚合物，其特征在于：所述填充剂为胶粉、再生胶、虫胶、纤维素、含硅化合物、金属盐和金属氧化物中的一种或多种多种混合。8.根据权利要求1所述的一种生物降解发泡成型聚合物，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何中云，黄军，
申请(专利权)人：广东乐骏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：