光电倍增管玻壳的制备方法技术

本发明专利技术提供一种光电倍增管玻壳的制备方法，采用铂金化料的高质量熔制方式熔制玻璃，机械制棒及机械加工方式制备玻壳前驱体，结合二次热成型方式制备出高质量光电倍增管玻壳，既可以提高玻壳的玻璃内部质量，又可以提高玻璃的尺寸精度，提高了光电倍增管玻壳的制壳合格率，为光电倍增管的性能提高奠定了基础

【技术实现步骤摘要】
光电倍增管玻壳的制备方法


[0001]本专利技术涉及光电倍增管
，具体而言涉及一种光电倍增管玻壳的制备方法
。

技术介绍

[0002]传统光电倍增管玻壳是通过八卦炉或日池窑等方式熔制玻璃，并通过人工多次沾取玻璃液进行取料，滚铃后在模具内部吹制成型
(
如图1所示
)
，这种方法具有以下弊端：
[0003]采用八卦炉或者日池窑炉熔制玻璃，耐火材料或多或少会引入结石条纹气线等玻璃内部缺陷，导致玻璃制壳后的透过率受到一定影响；
[0004]采用多次蘸料取料的方式沾取足够吹制玻壳的玻璃液量，但每一次蘸料后，在滚铃过程中会将使空气中肉眼难以分辨的灰尘附着在玻璃球表面，当再次蘸料时或形成气泡，或形成结石等缺陷，最终影响产品性能；
[0005]采用人工沾取玻璃液的取料方式，在滚铃过程中是通过肉眼及相应手法控制玻璃液厚度，难免使制备的大玻璃球存在一定的壁厚差问题
。
[0006]由于传统方法中这些工序所带来的问题，导致最终光电倍增管玻壳的性能较差，制备合格率较低
。

技术实现思路

[0007]本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型的光电倍增管玻壳的制备方法，采用铂金化料的高质量熔制方式熔制玻璃，机械制棒及机械加工方式制备玻壳前驱体，结合二次热成型方式制备出高质量光电倍增管玻壳，既可以提高玻壳的玻璃内部质量，又可以提高玻璃的尺寸精度，提高了光电倍增管玻壳的制壳合格率，为光电倍增管的性能提高奠定了基础
。r/>[0008]根据本专利技术目的的第一方面，提供一种光电倍增管玻壳的制备方法，包括以下步骤：
[0009]采用铂金埚熔制玻璃液，再将熔制好的玻璃液制备成第一玻璃棒；
[0010]将所述第一玻璃棒截取成多段所需长度的第二玻璃棒，将第二玻璃棒进行加工形成一端封闭
、
内部具有空腔的玻壳前驱体，并将玻壳前驱体未封闭的一端与吹杆封接，其中，所述玻壳前驱体封闭的一端被加工成半球形，且玻壳前驱体的壁厚均匀一致；
[0011]将玻壳前驱体升温后进行烘烤，使玻璃温度升高至具有粘流性后，边旋转边向玻壳前驱体的空腔内通入气体，使玻壳前驱体逐渐软化膨胀成可进行玻壳吹制的状态，再放入模具中吹制成型，获得所需光电倍增管玻壳
。
[0012]作为可选的实施方式，所述第二玻璃棒的底面半径
r1根据公式
(1)
计算：
[0013][0014]其中，
V
为所需光电倍增管玻壳的体积，单位是
cm3；
h1为第二玻璃棒的长度，单位是
cm
；
d
为玻壳前驱体的壁厚，单位是
cm
；
r1为第二玻璃棒的底面半径，单位是
cm。
[0015]作为可选的实施方式，所述第二玻璃棒的长度
h1为所需光电倍增管玻壳高度
h2的
70
％～
90
％
。
[0016]作为可选的实施方式，玻壳前驱体的壁厚
d
取值为
2cm
～
5cm。
[0017]作为可选的实施方式，玻壳前驱体中，半球的半径
r2等于第二玻璃棒的底面半径
r1。
[0018]作为可选的实施方式，所述玻壳前驱体与吹杆封接前，采用物理磨抛方式或火抛光的方式进行表面抛光
。
[0019]作为可选的实施方式，通过电加热或火加热方式将玻壳前驱体缓慢升温至
500℃
～
800℃。
[0020]作为可选的实施方式，将升温后的玻壳前驱体迅速转移至
1000℃
～
1200℃
的烘烤炉中进行烘烤
。
[0021]作为可选的实施方式，所述吹杆的一端设有与玻壳前驱体同种玻璃制成的封闭体，在吹杆与玻壳前驱体未封闭的一端进行封接时，通过封闭体将玻壳前驱体未封闭的一端封闭
。
[0022]作为可选的实施方式，通过灯工方式将玻壳前驱体未封闭的一端与吹杆封接
。
[0023]根据本专利技术目的的第二方面，还提出一种依据前述方法制备的到的光电倍增管的玻壳
。
[0024]由以上本专利技术的技术方案可见，本专利技术的光电倍增管玻壳的制备方法，采用铂金化料的高质量熔制方式熔制玻璃，机械制棒及机械加工方式制备玻壳前驱体，结合二次热成型方式制备出高质量光电倍增管玻壳；进一步，通过采用铂金化料方式熔制光电倍增管玻璃，避免了耐火材料对玻璃中引入杂质缺陷，大大提高了光电倍增管玻璃的内部质量；进一步，通过对预制玻璃棒的机械加工并结合二次成型方式制备光电倍增管玻壳，有效避免了传统人工多次取料方式带来的过程中引入的气泡结石等缺陷，大大提高了玻璃内部质量；进一步，通过对预制玻璃棒的机械加工并结合二次成型方式制备光电倍增管玻壳，有效避免了人工取料过程中因视觉或手法等方面技术不足导致的取料壁厚不均匀等情况，制备的玻壳前驱体壁厚均匀一致，可大大提高最终吹制玻壳的尺寸一致性
。
[0025]通过本专利技术的方法制备的光电倍增管玻壳，有效避免了因传统制备方法带来的玻璃内部质量较低及玻壳尺寸较差等问题，可大大提高光电倍增管玻壳的性能及制备合格率
。
附图说明
[0026]图1是现有技术中传统光电倍增管玻壳的制备流程图
。
[0027]图2是本专利技术示例性实施例的光电倍增管玻壳的制备流程图
。
[0028]图3是本专利技术的玻壳前驱体的结构图
。
具体实施方式
[0029]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下
。
[0030]在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例
。
本公开的实施例不必定意在包括本专利技术的所有方面
。
应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施
。
[0031]结合图2所示，在本专利技术优选的实施例中，提供一种光电倍增管玻壳的制备方法，包括以下步骤：
[0032]采用铂金埚熔制玻璃液，再将熔制好的玻璃液制备成第一玻璃棒；
[0033]将所述第一玻璃棒截取成多段所需长度的第二玻璃棒，将第二玻璃棒进行加工形成一端封闭
、
内部具有空腔的玻壳前驱体；所述玻壳前驱体封闭的一端被加工成半球形，且玻壳前驱体的壁厚均匀一致；
[0034]将玻壳前驱体未封闭的一端与吹杆封接；
[0035]将玻壳前驱体升温后进行烘烤，使玻璃温度升高至具有粘流性后，边旋转边向玻壳前驱体的空腔内通入气体，使玻壳前驱体逐渐软化膨胀成可进行玻壳吹制的状态，再放入模具中吹制成型，获得所需光电倍增管玻壳
。
[0036]下面我们结合具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光电倍增管玻壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用铂金埚熔制玻璃液，再将熔制好的玻璃液制备成第一玻璃棒；将所述第一玻璃棒截取成多段所需长度的第二玻璃棒，将第二玻璃棒进行加工形成一端封闭
、
内部具有空腔的玻壳前驱体；所述玻壳前驱体封闭的一端被加工成半球形，且玻壳前驱体的壁厚均匀一致；将玻壳前驱体未封闭的一端与吹杆封接；将玻壳前驱体升温后进行烘烤，使玻璃温度升高至具有粘流性后，边旋转边向玻壳前驱体的空腔内通入气体，使玻壳前驱体逐渐软化膨胀成可进行玻壳吹制的状态，再放入模具中吹制成型，获得所需光电倍增管玻壳
。2.
根据权利要求1所述的光电倍增管玻壳的制备方法，其特征在于，所述第二玻璃棒的底面半径
r1根据公式
(1)
计算：其中，
V
为所需光电倍增管玻壳的体积，单位为
cm3；
h1为第二玻璃棒的长度，单位为
cm
；
d
为玻壳前驱体的壁厚，单位为
cm
；
r1为第二玻璃棒的底面半径，单位为
cm。3.
根据权利要求2所述的光电倍增管玻壳的制备方法，其特征在于，所述第二玻璃棒的长度
h1为所需光电倍增管玻壳高度
h2的
70
％～
90
％
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：祝佳祺，孙建宁，王健，丛晓庆，司曙光，韩晓明，陈晓倩，徐伟，刘文伟，程岩，
申请(专利权)人：北方夜视科技南京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：