一种用于断流阀气密性检测试验台制造技术

断流阀是液体食品高速输送设备中不可缺少的组件

【技术实现步骤摘要】
一种用于断流阀气密性检测试验台


[0001]本专利技术属于真空输送系统组件检测领域，尤其涉及一种气密性检测设备
。

技术介绍

[0002]随着人们生活节奏的提高，方便食品
、
罐装食品
、
液态饮料的需求量日益增大，针对不同食品的自动化灌装设备被大量开发和使用，提高灌装设备已成为业界的目标
。
在高速灌装装备中，断流阀是非常重要的组件，其密封性直接决定了输送时液体压力的控制，从而影响液体高速输送的稳定性和断流特性，也直接决定了整条压力控制系统的有效性
。
断流阀使用频率高，开合次数多，故障率高，其气密性检测和寿命检测属于高速液体输送领域的技术难点
。
[0003]现有技术中，对于断流阀的测试设备较少，一般采用内压压差方法和外压压差方法两种进行断流阀检测，但内压压差方法对被测件对压力的要求比较高
。
所述气密性检测设备采用外压压差法，通过检测标准密闭容器的内部压差，检测气密性
。
此方法可以消除负压源抽气过程对管路泄露造成的影响，对压力表的要求相对较低
。
此外现有气密性测试过程对于一个真空源只有一个工位，测试时间较长，不具备寿命和气密性测试的双重功能，需要大量时间和人力重复劳动，效率低，不能满足企业生产需求
。
本专利技术具有三个独立测试单元，相互测试不影响，可对断流阀进行气密性及寿命测试，相较于现有技术，实现了控制上的自动化，节省了人力
。
缺点在于由于没有设置手动打气功能，对于气压调节范围较差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种断流阀气密性检测设备，旨在解决断流阀气密性检测过程测试时间长
、
不能同时兼容检测寿命和气密性两种功能
、
不能适应企业大批量检测需求的问题
。
[0005]本专利技术是这样实现的
:
本专利技术提供一种气密性测试设备，包括台架
、
真空罐
、
控制柜
、
以及工作台
。
其特征在于，所述工作台上设有紧压工装和垫板用于快速固定被测件；紧压工装用六角头螺栓
、
弹簧垫圈
、
平垫圈固定；所述工作台上设有与被测件连接的
PU
气管接口，
PU
气管接入两位三通电磁阀，两位三通电磁阀接入真空罐；其特征在于，所述真空罐上设有圆形开口，开口通过管道
、
管卡
、
短外丝直接
、
橡胶弯头连接夹管阀，夹管阀通过管道
、
橡胶弯头与台面直通，从台面接入球阀，便于手动控制外接气源；所述管道装置由管卡固定在真空罐上
。
球阀通过管道
、
管卡
、
橡胶弯头与隔板直通，接入法兰头
。
法兰头用六角螺母
、
六角螺栓固定
。
[0006]其特征在于，所述气密性检测系统包括所述真空负压源和所述1号
、2
号真空管之间的正三通管道
。
所述真空负压源和所述3号真空管之间的二通管道，管道用橡胶圈固定，连接夹管阀，夹管阀通过橡胶弯头
、
短外丝
、
管道连接气罐
。
[0007]其特征在于，所述气密性检测系统共含6个夹管阀控制负压源进气和出气
。
电磁阀外接正压气源，受控于控制单元，所述气密性检测系统包括3个工位3组负压控制两位三通
电磁阀，电磁阀接在台面接口与真空罐之间，受控制单元控制
。
[0008]其特征在于，台体与控制箱通过六角螺栓相连，控制箱上设有压板和密封垫
。
[0009]其特征在于，安装板上安装底座，用十字盘头螺钉固定
。
电磁阀
、L
型外接三通
、T
型三通固定在底座上
。PLC
和分线器固定在轨道上
。
控制柜正面
78
°
角安装，用平头铆螺母固定
。
控制柜内测安装扎线杆，用于电器装置走线
。
控制柜上开方形口用于安装人机界面
。
设指示灯开关5个，其三个指示用于三个工位的工作状态，一个用作电源指示状态，一个用作检测报警
。
[0010]其特征在于，真空罐上设有压力变送器，压力变送器连接控制柜，将压力数值传输至人机界面系统
。
真空罐固定在台架上
。
台架底部开孔固定四个移动橡胶轮
。
[0011]其特征在于，外界气源接口处，用外螺纹直通，连接五通接头，接入补芯连接外接负压气源
。
[0012]其特征在于，所述控制终端包括
PLC
电气控制单元
。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0014]图1是本专利技术提供的气密性测试设备立体结构图
。
[0015]图2是本专利技术提供的气密性测试设备后视结构图
。
[0016]图3是本专利技术提供的气密性测试设备侧视结构图
。
[0017]图4是本专利技术提供的气密性测试设备俯视结构图
。
[0018]图5是本专利技术提供的气密性测试设备真空罐的原理图
。
[0019]图6是本专利技术提供的气密性测试设备真空罐的三视图
。
[0020]图7是本专利技术提供的气密性测试设备测试件紧压工装示意图
。
[0021]图8是本专利技术提供的气密性测试设备角轮架
。
[0022]图9是本专利技术提供的气密性测试设备台体
。
[0023]图
10
本专利技术提供的气密性测试底板
。
[0024]图
11
是本专利技术提供的气密性测试控制柜的正视图
、
侧视图和侧板
。
具体实施方式
[0025]为了使得本专利技术的技术方案以及实现方式更加易于理解，以下结合附图以及实施案例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
该产品已经投入生产使用
。
[0026]图1至图
11
的附图标记为：
1、
台体
2、
控制箱
、3、
压板
、4、
密封垫
、5、
压紧工装
6、
垫板
7、
六角头螺栓
8、
平垫圈
9、
弹簧垫圈
10、
六角螺母
11、PVC
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于断流阀气密性检测试验台，可通过手动和自动方式完成断流阀气密性以及寿命检测两种功能，能够在功能界面自由切换，且看到真空负压实时值；其特征还在于：测试之前，系统具备寿命测试和气密性测试两种功能的自我检测功能；在寿命检测功能中，能够手动设定检测次数，完成规定次数的负压抽取，并在合格后给出产品合格的标识；在气密性检测过程中，检测装置达到规定负压值后，能够停止抽取真空，并且在连接体内显示规定时间的真空值，接入被测件后，若在规定时间内无泄漏则给出产品合格的标识
。2.
如权利要求1所述的气密性检测试验台，其特征在于：本测试台具有三个相同独立测试单元，测试单元入气口管道连通，受各自夹管阀控制，相互测试不影响
。3.
如权利要求1所述的气密性检测试验台，其特征在于：所述系统可自检测系统寿命检测是否通气正常并且不存在气体泄漏，检测时，正压源打开，控制单元控制电磁阀打开负压源与真空罐之间的夹管阀，同时关闭真空罐与接口之间的夹管阀，启动真空负压源；真空负压源抽取真空罐内至负压状态，到达规定负压条件后，自动关闭负压源与真空罐之间的夹管阀，若不满足负压条件则重新打开负压源和夹管阀，使真空罐负压处于相对恒定值；控制单元实时显示压力变送器压力数值，控制单元控制两位三通阀的开闭达到规定次数，真空罐内气压相对稳定，确定检测环境
。4.
如权利要求1所述的气密性检测试验台，其特征在于：检测被测件气密性，被测件接入接口并且将阀门打开，被测件与控制终端上选择测试时间，开始测试；在规定时间内，显示真空罐内压力差的变化值，并且持续采样；控制所述判断单元获取临界气压值和所述气压表的实时气压值进行对比分析，判断被测件的泄漏量，打印报表，判定所述待测产品的气密性检测结果
。5.
如权利要求1所述的气密性检测试验台，其特征在于：检测被测件产品寿命，被测件接入接口并且将夹管阀打开，选择被测次数，开始测试；测试时，控制终端控制正压控制电磁阀组，打开对应工位断流阀的开闭始终保持真空罐内的规定的负压状态，负压达到设定的值时才能进行寿命测试，若不满足负压条件则重新打开负压源和断流阀，使真空罐负压处于相对恒定值

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一，刘嘉婷，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：